Conditiegebaseerde bewaking
Conditiegebaseerde bewaking van industriële koel- en verwarmingsapparatuur
GEA’s proactieve benadering van onderhoud om kritische procescomponenten als compressoren, warmtepompen en chillers, in goede staat te houden.
Traditioneel onderhoud op basis van intervallen kan worden gezien als "reactief". Dit impliceert een grotere foutmarge, omdat het gebaseerd is op een serie controles door koeltechnici om de conditie van apparatuur vast te stellen op een bepaald "moment in tijd".
Maar er is technologie beschikbaar waarmee we de traditionele reactieve onderhoudsaanpak achter ons kunnen laten en proactieve maatregelen kunnen implementeren, bijvoorbeeld conditiegebaseerde bewaking. Conditiegebaseerde bewaking is een moderne, proactieve benadering om de efficiëntie en betrouwbaarheid van koelapparatuur te verbeteren en, net zo belangrijk, plant operators te helpen om de prestaties te optimaliseren.
Continue of frequentere bewaking van kritische apparatuur helpt om de leegte tussen geplande onderhoudsafspraken met koeltechnici op te vullen. Dit betekent dat storingen te voorzien zijn, inefficiënties onmiddellijk gecorrigeerd kunnen worden en onbetrouwbare of potentieel onveilige werking aan de bron kan worden afgezwakt.
De optimale efficiëntie van de apparatuur wordt dan voortdurend gemonitord en helpt om onnodige bedrijfskosten te reduceren.
Conditiegebaseerde onderhoudstechnieken met essentiële voordelen zijn:
Oliebewaking en -analyse: Olie kan door veel verschillende stoffen verontreinigd raken, bijvoorbeeld slijtende metalen, onoplosbare stoffen of vuil of rommel in het algemeen. Verontreinigde olie veroorzaakt waarschijnlijk voortijdige uitval van componenten en tast de prestaties van de compressor en het koelsysteem aan, wat zou kunnen leiden tot een lagere efficiëntie.
Voordelen:
Olie kan precies worden ververst wanneer dat nodig is, zonder giswerk.
Geoptimaliseerd oliegebruik voor maximale prestaties, bescherming en levensduur.
Betere bescherming van apparatuur door problemen vroegtijdig op te sporen en de juiste smering te verzekeren.
Bewaking van de olieconditie voor de verversingsfrequentie, om problemen in de compressor en het systeem al vroeg te identificeren.
GEA buitendiensttechnicus neemt een oliemonster voor analyse.
Trillingsbewaking en -analyse: De bewaking van trillingen is essentieel om problemen al vroeg te onderkennen of uitval van compressoren, aandrijfmotoren en andere roterende apparatuur te voorspellen. GEA VTrac maakt gebruikt van permanent gemonteerde trillingssensoren om schroefcompressoren en aandrijfmotoren continu te monitoren.
Trillingsanalyse is een diepgaandere ondervraging van de apparatuur door middel van een hand-held trillingsmeter om de oorzaak nauwkeuriger te analyseren. Trillingsanalyse kan worden gebruikt in combinatie met monitoring op een bepaalde frequentie, die geschikt is voor de apparatuur.
Voordelen:
Minder noodreparaties omdat uitvallen voorspelbaar zijn en reparaties kunnen worden ingepland.
Minder onverwachte stilstandtijd.
Grotere installatieveiligheid.
Minder service- en onderhoudskosten.
Langere levensduur van de compressor en aandrijfmotor.
Minder kans op koelmiddellekkage.
GEA VTrac trillingssensoren gemonteerd op compressor en motor.
Laseruitlijning: Onjuist uitgelijnde compressoren met directe aandrijving hebben tot gevolg dat de compressor en/of de aandrijfmotor defect raken. Zelfs een eenvoudige afwijking in de uitlijning kan de oorzaak zijn van mogelijke uitval van de asafdichting, waarbij koelmiddel en olie vrijkomen. Op ammoniaksystemen is dit potentieel schadelijk voor het proces en de veiligheid van personeel. Daarom mag dit soort werk alleen worden uitgevoerd door gespecialiseerde koeltechnici. Vaak wordt de uitlijning gezien als eenmalige zaak bij de inbedrijfstelling, maar een jaarlijkse uitlijning wordt aanbevolen om zeker te stellen dat de compressor en de motor veilig en betrouwbaar functioneren.
Voordelen:
Hogere betrouwbaarheid.
Betere efficiëntie van de compressor.
Grotere veiligheid.
Lagere bedrijfskosten
Ammoniakanalyse: Het controleren van de kwaliteit van ammoniakkoelmiddel is met name belangrijk omdat bij een te hoog watergehalte de koelcapaciteit afneemt terwijl tegelijkertijd de energiekosten stijgen. Het is niet ongebruikelijk dat ammoniaksystemen "functioneren" met een hoog watergehalte, maar dit veroorzaakt andere problemen, waaronder verontreiniging van de olie die leidt tot voortijdige uitval van componenten en hogere bedrijfskosten. Een eenvoudige kwaliteitscontrole van het koelmiddel, één of twee keer per jaar, kan heel wat geld besparen.
Voordelen:
Lagere bedrijfskosten.
Grotere betrouwbaarheid van de apparatuur.
Thermografiescans: Dit zijn uitgebreide scans van alle elektrische besturingspanelen met een infrarood camera. Doel hiervan is het identificeren van eventuele ‘hot spots’ in het bedieningspaneel zelf, met aandacht voor alle componenten en apparaten, inclusief de bedrading. Dit moet minstens eenmaal per jaar worden gedaan, of vaker, afhankelijk van de omvang van de elektrische installatie.
Thermografiescans kunnen ook worden gebruikt om problemen met andere items te bewaken/identificeren, bijvoorbeeld mechanische problemen op elektromotoren en temperatuurdalingen in geïsoleerde ruimten.
Voordelen:
Duidt problemen aan vóór een werkelijke uitval.
Minder stilstandtijd.
Grotere veiligheid.
Betere bedrijfsplanning – reparaties kunnen worden gepland wanneer het de klant schikt.
GEA’s infrarood thermografieservice identificeert vroegtijdig eventuele problemen die verband houden met elektrische en mechanische defecten.
Neem vandaag nog contact met ons op om te bespreken hoe u kunt profiteren van GEA’s proactieve benadering van conditiegebaseerde bewaking.
Bepaalde producten en diensten zijn mogelijk niet in alle zones beschikbaar.
Neem contact op met uw lokale GEA-kantoor voor meer informatie.
Waarmee kunnen wij u helpen?
Levenscyclusservice
