26 Apr 2021
Ondanks de enorme progressie die de afgelopen jaren is geboekt, zit er nog steeds veel tijd tussen de onderzoeks- en ontwikkelingsfase van een vaccin en het moment waarop het commercieel wordt geproduceerd; voordat een vaccin massaal wordt toegediend, moeten we zeker weten dat het veilig is .... voor iedereen! Regeringen, politici en het grote publiek vragen zich af waarom het 3 tot 5 jaar duurt om een biofarmaceutische productie-installatie op industriële schaal op vol regime te laten functioneren.
Verder wil men weten wat hieraan kan worden gedaan. Volgens GEA ligt de sleutel tot een aanzienlijke verkorting van dit tijdsbestek in modularisatie, digitalisatie en samenwerking. Door een standaardisatiefilosofie te volgen, een digitaal verbeterd projectafleveringsproces te hanteren en het aantal interfaces tot een minimum te beperken kan aanzienlijke winst worden geboekt. Gebaseerd op een fundament van vertrouwen en bestaande knowhow kan het werken binnen een partnerschap de complexiteit, kosten en risico's van succesvolle productie van geneesmiddelen reduceren.
Gezien de stijgende behoefte aan nieuwe oplossingen en hoogwaardige apparatuur om de wereldwijde coronacrisis te tackelen, heeft GEA tientallen jaren ervaring omgezet in een nieuw assortiment plug-and-produce separatorskidunits. Dankzij twee uitgebreide, geavanceerde separatorlijnen Aseptic en Pure en één revolutionaire multi-bowl-oplossing, de flexChange, die optimaal ontworpen zijn voor zowel standaard als klantgebonden eisen, krijgt de industrie energie.
De globale behoefte aan deze ultramoderne technologie is zo groot dat GEA recentelijk 17 Pharma Separator aseptic C centrifugeskidunits heeft verkocht aan een Chinees biofarmaceutisch bedrijf om snel en veilig grote hoeveelheden van een COVID-19-vaccin te produceren. Vanwege de vraag naar vaccins en de absolute noodzaak om de productie ervan op te voeren, zijn er verder informatieaanvragen ontvangen van farmaceutische klanten in Noord-Amerika en Europa.
Het produceren van een batch vaccins kan verschillende maanden in beslag nemen en beslaat meerdere fasen, die soms eindigen met een vriesdroogproces. Deze ontsluitende technologie betekent dat delicate, instabiele of hittegevoelige geneesmiddelen en biologische stoffen op lage temperaturen kunnen worden gedroogd zonder hun structuur te schaden. Daarna hebben ze een lange houdbaarheid, is gekoelde opslag niet nodig en kunnen ze gemakkelijker worden getransporteerd naar moeilijk te bereiken en afgelegen gebieden. Een bijzonder voordeel voor veel opkomende economieën is dat gevriesdroogde producten snel en gemakkelijk worden gereconstitueerd.
Fabrikanten moeten bestaande intelligente technologieën en oplossingen op de best mogelijke manier benutten, voldoen aan geldende normen en verordeningen en zich richten op wederzijds overeengekomen targets en stimuleringsmaatregelen. Vertragingen kunnen miljoenen dollars kosten … en mogelijk ook duizenden levens.
GEA is ervan overtuigd dat de productie van installaties kan worden versneld met een slimmere, collaboratievere aanpak, met het doel deze sociaal verwoestende pandemie in de kortst mogelijke tijd te tackelen. Praat vandaag nog met ons om te ontdekken hoe we uw project snel tot een succesvol einde kunnen brengen en uw product vlug op de markt kunnen brengen.
Manufacturers now need to make the best use of existing intelligent technologies and solutions, adhere to current standards and regulations, and focus on mutually agreed targets and incentives. Delays can cost millions of dollars … and potentially thousands of lost lives.
By taking a smarter and more collaborative approach, GEA is confident that we can fast-track plant production to tackle socially devastating pandemics in the shortest possible timeframe. Talk to us today to find out how we can quickly bring your project to a successful conclusion and your product to market.