GEA's Factory of the Future neem vaste vorm aan in Polen
24 May 2021
Op 21 mei 2021 werd de eerste steen gelegd voor GEA’s toekomstige klimaatneutrale productiefaciliteit in Koszalin (Polen). Bij de opening in 2022 gaat de uitgebreide locatie van start als het beste competentiecentrum in zijn klasse voor de productie van pompen en componenten en voor verspaningstechniek. De efficiënte, flexibele productie die hiermee mogelijk wordt, sluit aan op GEA’s commitment voor een grotere duurzaamheid van al haar activiteiten.
De historische stad Koszalin ligt ten zuiden van de Baltische Zee in het Noord-Westen van Polen en is de thuisbasis van GEA Tuchenhagen Polska sp. z. o. o. In de in 1991 geopende fabriek produceren de momenteel ongeveer 80 werknemers hoogwaardige pompcomponenten, kleppen en flenzen voor GEA productielocaties in Duitsland en Zwitserland.
Gezien haar locatie en de aanwezige competenties werd in 2019 besloten om Koszalin, een van de zes vestigingen van GEA in Polen, verder uit te bouwen. Deze stap is een belangrijke mijlpaal in GEA’s strategie om haar globale productienetwerk te optimaliseren. Deze strategie beoogt een grotere nabijheid tot klanten door internationalisatie van locaties, benutting van synergieën, en schaalvergroting door het bundelen van competenties. Ook richt de strategie zich op het verminderen van afval en het verhogen van efficiëntie.
“De uitbreiding in Koszalin is meer dan zomaar een bouwproject. Het is een kans om een concurrerend, klimaatneutraal productiecentrum in Europa te creëren, gebaseerd op GEA’s behoeften en de beste industriële praktijken – een Factory of the Future,” legt Johannes Giloth, GEA’s Chief Operating Officer, uit. “GEA’s commitment om de duurzaamheid van haar activiteiten te verbeteren is een belangrijke pijler in haar Factory of the Future-concept en een stap vooruit naar de doelstelling ‘engineering for a better world’.”
GEA Koszalin: routekaart naar succes
De concentratie van productietechnologieën en -processen op afzonderlijke locaties levert een hoge benuttingsgraad van machines en apparatuur op. Door deze strategie, en een investering van grofweg 37 miljoen euro, wordt de vestiging in Koszalin verheven tot een competentiecentrum voor de productie van hygiënische en vacuümpompen en componenten. Van hieruit worden afgewerkte pompen naar eindklanten overal ter wereld verzonden, waar ze worden gebruikt in de farmaceutische en chemische industrie, de sector van huishoudelijke en persoonlijke verzorgingsmiddelen, en de dranken-, zuivel- en voedselverwerkende industrie.
Koszalin neemt bovendien bewerkingen als lassen, frezen, boren en assembleren van onderdelen voor andere GEA-vestigingen voor zijn rekening. Dit betreft bijvoorbeeld decantercomponenten en machinaal bewerkte onderdelen voor separatoren en hygiënische kleppen. Tussenliggende en voorafgaande processen, zoals oppervlaktebehandelingen, snijden en vormen, vinden eveneens op deze locatie plaats. Dit optimaliseert de volledige toeleveringsketen en verkort de levertijden aan klanten.
De uitbreiding van de locatie omvat een nieuw administratiegebouw van twee verdiepingen, een grote productiehal en magazijn- en logistieke gebieden tegenover het bestaande gebouw van GEA in Koszalin. Om de meer dan 230.000 geplande extra productie-uren aan te kunnen worden ongeveer 190 nieuwe werknemers aangesteld.
Het Factory of the Future-project in Koszalin wordt geleid door een cross-functional GEA-team met ondersteuning van externe specialisten uit de industrie. Het project baseert zich op vijf kernprincipes:
- flexibiliteit
- efficiëntie
- competitiviteit
- digitalisering
- uitbreidbaarheid
- duurzaamheid
In de nieuwe faciliteit wordt het begrip flexibiliteit geherinterpreteerd: met plaat- en roosterformaten machines van verschillende grootte en een pilarenraster met tussenafstanden die groot genoeg zijn om transportmiddelen en grote apparatuur flexibel te kunnen verplaatsen. Elk proces moet plaatsvinden met de maximale efficiëntie. Daarom worden overal waar mogelijk productielijnen en -cellen geïntegreerd om doorlooptijden te verkorten. Verder wordt er qua efficiëntie winst geboekt door taken per materiaalsoort te bundelen: voor bewerkingen van roestvrij staal wordt de nieuwe faciliteit gebruikt, terwijl geavanceerde bewerkingen van hoogwaardig staal in het bestaande gebouw blijven plaatsvinden. Het sterk geoptimaliseerde en flexibele concept van de nieuwe faciliteit en de duidelijke scheiding van taken tussen de teams zullen naar verwachting uitmonden in een 20 procent hogere productiviteit van de locatie.
Het gedetailleerde logistieke concept is gebaseerd op snel wisselende opslag met een hoge omloopsnelheid. Zo kunnen voorraden in het centrale magazijn bijvoorbeeld worden geminimaliseerd door aanpassing van Kanban voorraden aan de eisen van klanten. Om trucks efficiënt toegang te bieden zijn er drie laadzones gepland. Alle materialen worden voornamelijk opgeslagen in het productiegebied, op de plaats waar ze worden gebruikt. De laadzones en het magazijn bevinden zich vlakbij de bestaande locatie, zodat synergieën tussen de twee gebouwen worden benut. Ook profiteert de vestiging van vernieuwde verkeersverbindingen die de bereikbaarheid verbeteren.
Met de uitbreiding van onze vestiging in Koszalin versterken we GEA’s globale productienetwerk. Onder de streep verhogen we de productiviteit, verlagen we onze totale kosten en verkorten we de doorlooptijden voor onze klanten. We verwachten een amortisatietijd van minder dan vijf en een half jaar, wat behoorlijk indrukwekkend is voor elke industriële standaard.”– Holger Gluess, Head of Global Production, GEA
– Holger Gluess, Head of Global Production, GEA
Door de integratie van state-of-the-art bewerkings- en automatiseringsopties voor lasbewerkingen en andere taken wordt een efficiënte, concurrerende productie verzekerd. High-speed connectiviteit in de hele faciliteit maakt volledige digitalisatie van alle processen mogelijk, van de orderontvangst tot en met de aflevering. Bovendien zullen alle GEA-locaties vanaf 2025 één en hetzelfde globaal ERP-systeem gebruiken – wat de transparantie en efficiëntie nog verder opdrijft.
Een ander doel is klimaatneutraliteit. Om dit te bereiken genereert de nieuwe faciliteit - onder voorbehoud van de uiteindelijke lokale goedkeuring - haar eigen energie. Hiervoor worden fotovoltaïsche panelen op het dak geplaatst en de stroom opgeslagen in batterijen die bijvoorbeeld kunnen worden gebruikt om voertuigen uit de vloot aan te drijven. Verder wordt er een gecombineerd verwarmings- en stroomsysteem (CHP-systeem) in gebruik genomen op basis van bio-aardgas (biomethaan). Met dit systeem worden stroom en verwarming geproduceerd die kunnen worden gebruikt voor verwarming en koeling in de vestiging. Beide systemen kunnen bij een grotere energievraag in Koszalin worden opgeschaald.
In de hele faciliteit wordt ledverlichting toegepast, en een betere gebouw- en dakisolatie dan vereist is volgens de industriestandaarden. De ramen hebben emissiearm glas dat de natuurlijke lichtomstandigheden verbetert en de kosten voor verwarming en koeling verlaagt. Op de parkeerplaats zijn er oplaadstations gepland voor elektrische voertuigen, terwijl de groengebieden door struiken en bomen worden beschermd tegen erosie, mede bedoeld als compensatie voor bomen die tijdens de bouw zijn geveld. Om het zero-carbon doel te bereiken compenseert GEA Koszalin eventuele extra CO2-emissies met hoogwaardige certificaten en wordt wereldwijd geïnvesteerd in wind-, zonne-energie en biomassaprojecten en afvalgasterugwinning.
Veerkrachtig en gereed voor de toekomst
Een belangrijke voorwaarde voor het project in Koszalin was al vanaf het begin de mogelijkheid om verder te kunnen uitbreiden. Daarom heeft GEA rekening gehouden met de behoefte aan meer ruimte voor de productie, logistiek en kantoren. Ook kunnen productie en logistiek onafhankelijk van elkaar worden uitgebreid, wat voor maximale flexibiliteit zorgt. De infrastructuur en goedkeuringen voor eventuele aanvullende service- en nutsvoorzieningen zijn al voorhanden, om de kosten en complexiteit van toekomstige bouwwerkzaamheden te minimaliseren.
“Met GEA’s Factory of the Future-concept en onze nieuwe faciliteit in Koszalin beschikken we over een model dat een nieuwe maatstaf is voor verdere optimalisatie van onze globale productievestigingen en prestaties,” aldus Giloth. “Dit is een belangrijke stap in het veerkrachtig maken van ons bedrijf. Zo kunnen we onze klanten verzekeren dat we altijd hoogwaardige producten leveren op het afgesproken moment, tegen een prijs die ze graag betalen. Het verbeteren van de energie-efficiëntie van onze locaties is cruciaal om onze toekomstbestendige positie te behouden. Daarom volharden we met maatregelen om onze CO2 voetafdruk te reduceren.”
