PowerPak PLUS: Stawiamy się na miejscu klientów
Aby zyskać pełny obraz sytuacji, należy na nią spojrzeć z perspektywy klienta. Przed zaprojektowaniem nowego modelu PowerPak PLUS specjaliści GEA ds. produktu oraz inżynierowie zadali pytanie klientom zajmującym różne stanowiska w branży pakowania żywności o wyzwania, jakim muszą stawiać czoła na co dzień, obsługując wysoce efektywną linię do termoformowania opakowań.
Jest ważne, aby poznać różne opinie
W rezultacie prezentujemy trzy opinie odzwierciedlające indywidualną perspektywę kierownika technicznego, kierownika zakładu oraz właściciela firmy. Jak można się domyślać, reprezentują różne punkty widzenia, lecz w wielu aspektach ich cele są zbieżne. Właściciel musi patrzeć na całokształt, utrzymywać niskie koszty i wysoką jakość; kierownik zakładu koncentruje się raczej na codziennej pracy, w tym na skuteczności operacyjnej i dostępności urządzeń; z kolei kierownik techniczny odpowiada za zapewnienie najwyższej klasy technologii. Każdy stosuje inne podejście, ale wszyscy działają wspólnie, aby osiągać te same cele.
Poznaj ich opinie i porównaj je ze swoimi odczuciami...
Cieńsze folie pozwalające zmniejszyć straty i zwiększyć marże: oto siła wydajności
Właściciel firmy musi patrzeć na całokształt działalności. Utrzymywanie niskich kosztów to konieczność, ale nie może to oznaczać niższej wydajności ani uszczerbku dla zrównoważonego rozwoju.
Urządzenia do termoformowania należy modernizować, aby mieć pewność, że firma spełnia aktualne wymogi prawne, szybko reaguje na tendencje konsumenckie oraz rozwija się na nowych rynkach, a także zapewnia elastyczność procesu pakowania, której potrzebują klienci detaliczni. Wysoką pozycję wśród priorytetów zawsze zajmować będzie zrównoważony rozwój ze względu na globalny imperatyw zmniejszania zużycia jednorazowych wyrobów plastikowych oraz emisji dwutlenku węgla.
Po dokładnej ocenie można przyznać, że termoformierka GEA PowerPak PLUS cieszy się dużą popularnością wśród właścicieli firm. GEA posiada silną pozycję w sektorze przetwórstwa i pakowania żywności, a także stanowi punkt odniesienia, zwłaszcza pod względem całkowitego kosztu posiadania (TCO) sprzętu, który jest niezbędny dla firmy w dłuższej perspektywie. Bardzo przydaje się także możliwość testowania procesów w Ośrodku Technologicznym GEA przed dokonaniem istotnych inwestycji finansowych.
Podstawowym celem właścicieli firm jest zwiększanie produktywności, elastyczności, bezpieczeństwa oraz jakości produktu. Cena zawsze ma znaczenie, ale nie mniej ważny jest dostęp do finansowania, w tym możliwość wzięcia sprzętu w leasing zamiast zakupu.
Dzięki GEA PowerPak PLUS właściciele firm mogą oczekiwać ogromnego wzrostu jakości gotowych produktów oraz znacznego zmniejszenia skali odrzucanych opakowań. Proces realizować może mniejsza liczba pracowników, a przestoje zdarzają się rzadziej. Systemy sterowania urządzeniami są bardzo skuteczne i pozwalają stosować o wiele cieńsze folie, co prowadzi do istotnego obniżenia łącznego kosztu materiałów. W PowerPak PLUS można stosować także łatwiejsze w recyklingu folie jednowarstwowe, czego wcześniej nie praktykowaliśmy.
Ogólnie właściciele firm mogą oczekiwać: poprawy jakości i higieny pakowania oraz oszczędności generowanych dzięki licznym innowacjom zastosowanym w PowerPak PLUS, które pozwolą na szybki zwrot z inwestycji.
Rzadsze przestoje, więcej czasu na produkcję: oto siła wydajności
Jako osoba odpowiedzialna za codzienną pracę instalacji do termoformowania, kierownik zakładu skupia się głównie na skuteczności operacyjnej, dostępności roboczej urządzeń oraz ogólnej produktywności. W połączeniu z koniecznością utrzymywania lub wręcz podnoszenia poziomu jakości są to obszary najbardziej wpływające na wszelkie decyzje dotyczące modernizacji sprzętu.
Wyzwania będą się pojawiać zawsze: po pierwsze nowy system musi umożliwiać niezawodną i zgodną z przyjętymi standardami produkcję. Po drugie największe zagadnienie stanowi koszt. Nie tyle inwestycja kapitałowa, co całkowity koszt posiadania (TCO), który musi pozostawać na konkurencyjnym poziomie. Ponadto wystąpić może ograniczenie przestrzenne, dlatego należy dbać, aby urządzenie zajmowało w fabryce jak najmniej miejsca.
GEA jest dobrze znana w branży jako wiarygodny partner posiadający wiele rewelacyjnych centrów wzorcowych, które są ewidentnym dowodem wysokiej jakości i wydajności sprzętu oraz doświadczenia w przetwarzaniu. To dlatego termoformierka GEA PowerPak PLUS została tak dobrze przyjęta na rynku jako istotna innowacja technologiczna. Dla przykładu górne i dolne sieci są podtrzymywane po obu stronach, a nie tylko po jednej. Oznacza to wyższą stabilność i precyzyjniejszą kontrolę procesu termoformowania. Ponadto obie folie są wyrównywane automatycznie, dzięki czemu zgrzewanie opakowań jest zawsze idealne i nie potrzeba utalentowanych inżynierów stale czuwających nad urządzeniem.
Ważnym elementem docenianym przez kierowników zakładów są przezroczyste drzwiczki przesuwne montowane zamiast tradycyjnie stosowanych włazów inspekcyjnych, które zagracają przejście i stwarzają ryzyko upadku, zwłaszcza w małych przestrzeniach. Ponadto tradycyjne włazy łatwo się brudzą, co może obniżyć pożądane standardy higieny. Z kolei drzwiczki przesuwne stosowane w termoformierkach PowerPak PLUS zapewniają dobry wgląd we wnętrze urządzenia, dzięki czemu operator widzi, kiedy należy wymienić rolkę folii, a to skutkuje rzadszymi przestojami i mniejszymi stratami materiału opakowaniowego. Ponadto po otwarciu drzwiczki całkowicie wsuwają się do urządzenia, dzięki czemu pozostają czyste i nie zajmują miejsca w przejściu.
Projektanci nowej wersji termoformierki GEA PowerPak PLUS przez cały czas mieli z tyłu głowy kierowników zakładów. Ujednolicono rozmiar rolek taśmy, co ułatwiło proces konserwacji i zredukowało koszt magazynowania części zamiennych. Łatwiejsza jest również wymiana folii, ponieważ wsporniki zsuwają się na boki, zapewniając idealny dostęp. Wszystkie te zalety oraz wiele innych rozwiązań, które GEA zastosowała w termoformierkach PowerPakPLUS, mają na celu ograniczenie przestojów i ułatwienie pracy kierownikom zakładów.
Wiodąca technologia oraz ograniczone do minimum koszty pakowania: oto siła wydajności
Kierownik techniczny koncentruje się głównie na wydajności pracy. Na konkurencyjnym rynku niezwykle ważne jest, aby pozostawać na bieżąco, stosując najlepsze praktyki i najnowsze rozwiązania. To dlatego w procesie termoformowania należy koniecznie wdrażać najnowsze technologie i metody produkcji.
Celem jest ciągłe dążenie do podnoszenia wydajności przy mniejszym nakładzie pracy, rzadszych zwrotach produktów, łatwiejszym procesie oraz tańszej i szybszej konserwacji. Ale nigdy nie chodzi wyłącznie o technologię: liczy się całokształt procesu pakowania, w tym wsparcie w realizacji usługi, dostępność części zamiennych, stabilność techniczna całego procesu i wreszcie całkowity koszt posiadania (TCO) nowego sprzętu.
Przy takiej liczbie nowych projektów ostrożność się opłaca. GEA testuje urządzenie PowerPak PLUS w Ośrodku Technologicznym w niemieckim Wallau. Testy mogą być realizowane także zdalnie. Ośrodek Technologiczny jest otwarty dla naszych klientów, którzy mogą w nim eksperymentować z nowymi opakowaniami i zobaczyć na własne oczy, w jakim stopniu urządzenie zmniejszy zużycie surowców oraz zapobiegnie stratom. Aby zagwarantować wydajną i bezpieczną pracę operatorów, GEA zapewnia także szkolenie w zakładzie oraz ogólne wsparcie.
Poziom stabilności technicznej urządzenia PowerPak PLUS jest naprawdę imponujący. Dzięki wspornikom podtrzymującym rolki po obu stronach i zintegrowaniu systemu automatycznych poprawek GEA zmniejszyła nacisk na górną sieć o około 75%, co pozwala stosować cieńsze folie (w tym folie pojedyncze) bez uszczerbku dla spójności konstrukcji czy ryzyka deformacji etykiet; ujednolicono rolki folii w całym urządzeniu, dzięki czemu można je łatwiej wymieniać pomiędzy sobą i zmniejszyć poziom zapasów części zamiennych; wprowadzono także przezroczyste drzwi przesuwne, które zapewniają lepszy wgląd do wnętrza urządzenia i są o wiele bardziej higieniczne niż wcześniejszy system włazów.
Dzięki systemowi PowerPak PLUS firmy pakujące produkty żywnościowe mogą mieć pewność, że posiadają najbardziej zaawansowany technicznie sprzęt do termoformowania dostępny obecnie na rynku. Zapewnia im to silną pozycję rynkową oraz daje pewność, że wskaźnik całkowitego kosztu posiadania utrzyma się na świetnym poziomie, a inwestycja zwróci się z nawiązką.
