GEA PowerPak PLUS: przekraczamy oczekiwania klientów już od pierwszego dnia
Kiedy firma Handl Tyrol GmbH, tyrolski producent żywności delikatesowej, postanowiła zmodernizować proces pakowania w swoim zakładzie w Schönwies, wybrała do tego zadania zupełnie nową termoformierkę GEA PowerPak PLUS. Inżynierowie w fabryce nie doświadczyli żadnych początkowych problemów, których można by przecież oczekiwać podczas prac testowych. Wydajność i produktywność poprawiły się z dnia na dzień, umożliwiając szybszą konfigurację, łatwiejszą wymianę folii, lepszą jakość pakowania i zapewniając zadowolenie personelu.
Profil klienta
Handl Tyrol GmbH produkuje w czterech zakładach produkcyjnych oryginalne tyrolskie specjały: boczek, szynkę, surową kiełbasę oraz pieczenie. Jest to założona w 1902 roku i prowadzona od czterech pokoleń firma rodzinna z siedzibą główną w Pians, w Tyrolu. Te oryginalne, naturalne i autentyczne produkty stały się bardzo popularne i znane daleko poza granicami regionu. Dzisiaj firma zatrudnia około 600 osób i eksportuje produkty na cały świat.
„Nowy system odwijania folii pozwala zaoszczędzić nam czas i materiały. Górna i dolna folia są nawijane szybko i w łatwy sposób. Nie trzeba przeprowadzać żadnych dalszych poprawek. Folia przestaje się marnować”Dieter Roos, kierownik ds. produkcji
Dieter Roos, kierownik ds. produkcji
Wyzwanie
Firma klienta stosuje wiele linii GEA do pakowania boczku oraz surowej kiełbasy, dlatego oba przedsiębiorstwa mają już bliskie relacje, a inżynierowie GEA posiadają kompleksową wiedzę na temat firmy, jej kultury i stojących przed nią wyzwań. Filozofia firmy polega częściowo na stosowaniu najnowszej technologii, naturalnie Handl wykorzystała modernizację jako doskonałą szansę, aby wyeliminować wszelkie niedobory procesowe.
Produkty są przykładowo pakowane do opakowań o różnych wagach i rozmiarach, dlatego firma musiała zminimalizować czas wymiany produktu, a żeby utrzymać spójny poziom tlenu rezydualnego, wymagane było pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP). Spółka chciała ponadto poprawić jakość poszczególnych opakowań. W tym celu należało zwiększyć przepustowość produktu, a cały system zaplanować jako łatwy w użyciu, dostępny i prosty w czyszczeniu, ponieważ kawałki boczku i szynki stale wpadają na linię produkcyjną.
Nowa termoformierka GEA PowerPak PLUS jest zaprojektowaną od podstaw wersją serii produktów PowerPak, która zyskała zaufanie na całym świecie. GEA wprowadziła pewne fundamentalne modyfikacje, na które wpłynęły wnioski z szeroko zakrojonych wywiadów z klientami. Celem było stworzenie systemu pakowania, który uprościłby procesy i zapewnił lepsze wyniki.
„Jesteśmy całkowicie usatysfakcjonowani. Termoformierka GEA PowerPak PLUS zaczęła przekraczać nasze oczekiwania już od pierwszego dnia"Dieter Roos, kierownik ds. produkcji
Dieter Roos, kierownik ds. produkcji
Właściwe działanie
Nowy system pakowania działa od lipca 2018 roku, przez pięć dni w tygodniu i przez dwie zmiany. Pozwala pakować boczek do opakowań z dwiema lub czterema komorami. Linia została zbudowana z wag wielogłowicowych, termoformierki GEA, wysoko wydajnego systemu taśmowego GEA oraz wykrywacza metalu z wagą kontrolną. „Przygotowując się do konfiguracji urządzenia, stworzyliśmy listę komponentów technicznych, w które urządzenie koniecznie musiało być wyposażone” – mówił Dieter Roos, kierownik ds. produkcji.
Nowa termoformierka działa w cyklu piętnastu, a nie dziesięciu, uderzeń na minutę i automatycznie dostosowuje się do głębokości opakowania, co skraca czas przetwarzania. Folie górna i dolna są łatwo, szybko oraz bezpiecznie rozwijane, co pozwala zaoszczędzić czas podczas regularnych wymian produktu. Przełomowy proces rozwijania folii pozwala przeprowadzać regulację podczas pracy, znacząco poprawiając jakość opakowania i higienę oraz zmniejszając odpady opakowaniowe o 75%. Przestoje wywołane przycięciem lub sklejeniem się rolek zostały wyeliminowane. Rolki są mniej narażone na wibracje, a rutynowa konserwacja jest łatwiejsza.
Nowa maszyna spełniła wszystkie nasze oczekiwania” – powiedział Dieter Roos. „Czas konfiguracji jest krótszy, wymiana folii o 70% szybsza i dużo łatwiejsza, jakość opakowania znacznie poprawiona, a operatorzy są zadowoleni”.
