Gotowe opakowanie na mleko o pojemności 1 l firmy Baladna.
W 2017 roku rząd Kataru wraz z krajowym liderem przemysłu mleczarskiego — Baladna Food Industries WLL — podjęli się realizacji jednego z najbardziej ambitnych projektów mleczarskich, jakie kiedykolwiek widział świat. Aby zapewnić samowystarczalność kraju w zakresie produkcji świeżego mleka i nabiału, rozpoczęto przekształcanie ponad dwóch milionów metrów kwadratowych pustyni w ogromne gospodarstwo mleczne wyposażone w obory, automatyczne dojarnie i linie produkcyjne. Sprowadzono 4000 krów z USA i w ciągu zaledwie 6 miesięcy uruchomiono to najnowocześniejsze gospodarstwo. W tym samym czasie Baladna rozpoczęła prace nad ogromnym zakładem przetwórstwa/butelkowania mleka i soków — a w połowie 2018 roku fabryka dostarczała już swoje popularne produkty do sklepów, hoteli, restauracji i kawiarni w całym Katarze.
Dzisiaj ogromny obiekt firmy Baladna mieści 24 000 krów i dziennie przetwarza 400 000 litrów mleka wykorzystywanego w produkcji szerokiej gamy smakowitości — od świeżych produktów mlecznych i tych o dłuższym okresie przydatności, po produkty fermentowane, sery i soki. Dzięki zautomatyzowanemu przetwarzaniu i butelkowaniu codziennie wytwarza się ponad 250 różnych produktów mlecznych i soków, które w ciągu kilku godzin trafiają na półki sklepowe. Na przestrzeni zaledwie kilku lat Baladna nie tylko pomogła Katarowi osiągnąć samowystarczalność w zakresie nabiału, ale obecnie eksportuje też swoje popularne produkty do krajów całego regionu.
„Od momentu podpisania pierwszego kontraktu we wrześniu 2017 roku było jasne, że jest to projekt wyjątkowy” — mówi Caroline Siemen z GEA TDS, która była na miejscu w Katarze przez ponad 6 miesięcy w okresie od 2019 do 2021 roku, najpierw jako inżynier, a później jako kierownik projektu zaangażowany w instalację irozruch zakładu przetwórstwa mleka i soków. „Skala obiektu jest czymś niecodziennym, podobnie jak tak ambitny harmonogram. Baladna miała jasną misję. Ze względu na embargo nałożone przez Arabię Saudyjską i inne państwa Rady Współpracy Zatoki Perskiej w tamtym czasie, firma spieszyła się, aby wypełnić powierzone zadanie”.
Biorąc pod uwagę wysoką poprzeczkę, jaką postawiono projektowi, Baladna dostrzegła zalety kompleksowego rozwiązania. GEA dostarczyła nie tylko najnowocześniejszy sprzęt udojowy dla gospodarstwa, ale również szeroki zakres urządzeń potrzebnych w zakładzie produkującym mleko i soki, w tym swoje zawory, separatory, homogenizatory, mieszalniki próżniowe i standardy aseptyczne (dla UHT), jak również narzędzia procesowe i wiedzę, aby połączyć to wszystko w całość — od projektu do rozruchu.
Zbiorniki magazynujące w hali technologicznej.
Prawdziwa orkiestra maszyn GEA działających w Baladna to dziś jedno z najbardziej rozbudowanychrozwiązań w dziedzinie automatyki i sterowania procesami jakie przygotowała GEA. „System musi codziennie obsługiwać ponad 225 różnych produktów mlecznych i soków — od świeżego mleka i mleka UHT po produkty fermentowane, soki i desery. Wymaga to bardzo złożonych systemów automatyki z licznymi funkcjami” — wyjaśnia Eduardo Vega Nájera, główny inżynier automatyki w GEA Hiszpania należący do czteroosobowego zespołu, który przez ponad 12 000 godzin prowadził programowanie i rozruch przed ostatecznym zakończeniem rozbudowy fabryki. Zespół GEA Hiszpania zainstalował jedną z największych w tamtym czasie platform sterowania procesem GEA Codex® — elastyczny, wielofunkcyjny i otwarty systemu automatyzacji — jak również GEA Codex® MES, pakiet zastosowań, które pokrywają różnorodne wymagania dotyczące systemów produkcji.
Rozwiązanie dostosowane do potrzeb firmy Baladna obejmuje GEA Codex® HMI dla ułatwienia obsługi i konserwacji, GEA Codex® Historian do rejestrowania i wizualizacji wszystkich dostępnych informacji analogowych i cyfrowych oraz system GEA Codex® Recipe umożliwiający sekwencjonowanie faz, które mogą być również skonfigurowane do pracy równoległej. Łącznie, zastosowania te pozwalają operatorom Baladna sterować procesami, zbierać i monitorować dane oraz wchodzić w interakcje z niezliczonymi urządzeniami (np. zaworami i pompami) w czasie rzeczywistym. „Projekt z pewnością potwierdził prawdziwą potęgę systemu GEA Codex® — jego wszechstronność, ale także skalowalność od poziomu najmniejszego projektu aż do operacji o tak olbrzymim wymiarze” — mówi Francisco de Borja Gonzalez Molina, kierownik grupy, GEA Hiszpania. „Dzięki GEA Codex® zdołaliśmy dostarczyć klientowi kompletne rozwiązanie projektowe”.
Od budowy gospodarstwa mlecznego w 2017 roku do ukończenia ostatecznej rozbudowy fabryki w październiku 2021 roku, łącznie siedem biur GEA przyczyniło się do osiągnięcia końcowego rezultatu. „Od początku Baladna oczekiwała tego, co najlepsze — elastyczności w dostosowywaniu się do nowych pomysłów i zmian oraz zdolności do szybkiej realizacji. Możliwość dostarczenia klientowi tak szerokiej gamy rozwiązań i usług z jednego źródła z pewnością pomogła w osiągnięciu szybkiej implementacji” — mówi Siemen. Po drodze pojawiły się wyzwania. Ograniczenia związane z COVID-em, w tym kwarantanna w Katarze, spowolniły postęp prac. Podczas rozbudowy istniejącego zakładu Siemen i jej koledzy stanęli przed dodatkowym wyzwaniem wdrożenia nowych linii i połączeń, podczas gdy produkcja odbywała się już w trybie 24/7. „Pozostaliśmy skoncentrowani na celu, trzymaliśmy się razem jako zespół i ostatecznie osiągnęliśmy pożądany rezultat. Wiedzieliśmy, że musimy wydobyć z każdego z nas to, co najlepsze, i wspaniale było widzieć, jak każdy wychodzi ze swojej strefy komfortu i się rozwija” — mówi Siemen.
Zespół projektowy firm GEA i Baladna podczas FAT w 2021 roku. Kierownik projektu Caroline Siemen stojąca po lewej. Główny inżynier automatyki Eduardo Vega Nájera siedzący po lewej z niebieską maską na twarzy.
— Caroline Siemen, GEA TDS