Fabryka esencji smaku
Mother Murphy's to firma zajmująca się produkcją aromatów i ekstraktów smakowych, siedziba spółki znajduje się w Greensboro w Karolinie Północnej. Jest to firma rodzinna działająca na rynku od 1946 roku, obsługuje branżę napojów i alkoholi, pieczywa, wyrobów cukierniczych, nutraceutyków, farmaceutyczną oraz tytoniową; jej produkty trafiają do USA i ponad 45 innych krajów.
Firma szczyci się jakością produktów oraz wysokim poziomem usług świadczonych klientom. Jej motto brzmi „Jeśli potrafisz to sobie wyobrazić, my to dla Ciebie wyprodukujemy”, a biblioteka receptur — licząca około 60 000 dodatków i ekstraktów — wyraźnie dowodzi, że nie jest to pusta obietnica. Właściwie każdy mieszkaniec naszej planety w jakimś momencie swojego życia spróbował dodatku wyprodukowanego przez Mother Murphy’s.
Wyzwanie
Tak jak sercem domu jest kuchnia, tak sercem fabryki produkującej aromaty spożywcze jest suszarka rozpyłowa. Ale chociaż suszarki rozpyłowe w Mother Murphy’s przez wiele dekad działały bez zarzutu, nadszedł naturalny czas na ich wymianę. Stary zakład w Greensboro przestał wystarczać, więc firma postanowiła wybudować w pobliżu nową fabrykę, wyposażając ją w najbardziej zaawansowany technologicznie sprzęt do mieszania i suszenia, aby zaspokoić wysoki popyt na swoje produkty oraz poprawić elastyczność działalności i utrzymać dzięki temu wiodącą na rynku pozycję.
Model suszarki rozpyłowej GEA SD-25 w nowym zakładzie Mother Murphy's
Rozwiązanie GEA
Michael Harrison, inżynier projektów badawczo-rozwojowych w Mother Murphy’s używał już wcześniej sprzętu GEA. Wiedział, że jest najlepszy w swojej kategorii. „Jeśli pracujesz w segmencie suszenia natryskowego, chcesz mieć suszarkę rozpyłową GEA” — powiedział.
Po rozmowach z Adrianem Dee i Riccardo Piscollą z działu GEA ds. technologii cieczy i proszku postanowił zainstalować dwie bardzo odmienne od siebie suszarki rozpyłowe GEA, które miały zapewnić dużą przepustowość i jednocześnie swobodę wytwarzania produktów specjalnych. W ten sposób wybrano model SD-25 oraz znacznie mniejszy model SD-6.3. Obie suszarki rozpyłowe są wyposażone w systemy czyszczenia na miejscu (CIP), które pełnią w Mother Murphy's kluczową rolę, ponieważ czasami jednego dnia rodzaj wsadu zmienia się aż cztery razy.
Model SD-25 zapewni większą przepustowość, której firma potrzebuje w wypadku produktów o wysokim wolumenie, ale mniejsza maszyna SD-6.3 również ma do odegrania ważne zadanie. Robin Conner, dyrektorka operacyjna firmy, wyjaśniła, że w produktach często występują minimalne rozbieżności, dzięki którym klienci otrzymują spersonalizowaną mieszankę, ale wymaga to stosowania krótkich cykli produkcyjnych. „Wielu naszych klientów prowadzi produkcję o charakterze „start-upowym” i w związku z tym potrzebują próbek konkretnych produktów albo stosowania krótkich cykli — powiedziała. „Jesteśmy dla tej grupy klientów bardzo dobrym partnerem”.
Poza tym GEA dostarczyła też mieszadła szybkotnące instalowane przed każdą suszarką. W starym mieszadle składniki trzeba było ładować od góry, co powodowało zapylenie. Ale w nowym mieszadle szybkotnącym GEA INLINE FORMULA® proszek jest wprowadzany pod ciśnieniem, poniżej poziomu cieczy, co nie zapyla środowiska i pozwala błyskawicznie moczyć składniki, znacząco zmniejszając czas mieszania emulsji smakowych.
Jeżeli pracujesz w segmencie suszenia natryskowego, chcesz mieć suszarkę rozpyłową GEA — Michael Harrison, inżynier projektów badawczo-rozwojowych, Mother Murphy’s
— Michael Harrison, inżynier projektów badawczo-rozwojowych, Mother Murphy’s
R&D Project Engineer, Mother Murphy's
Korzyści
Nowe suszarki rozpyłowe zaczną działać w pełnym wymiarze i przez dwie zmiany na początku 2021 roku. Michael Harrison wyjaśnił, że zwiększą przepustowość oraz elastyczność całej fabryki: „Podniosą naszą produkcję o jakieś 65%”. Równie ważną korzyścią jest skrócenie czasu czyszczenia i wymiany produktu z 2,5 godziny do jedynie 45 minut. Jest to bardzo ważne dla firmy, która w samym 2019 roku wyprodukowała 433 różne produkty. „Skrócenie procesu CIP przysporzy naszej firmie niewiarygodnych korzyści” — przyznał Michael. „Przecież nikt nie płaci za czyszczenie maszyn”. Robin Conner też się z tym zgadza. „Nie uruchamiamy wielu cykli ciągłych. Często suszymy natryskowo produkty, które są mieszane na sucho, dlatego czas czyszczenia jest tak ważną sprawą”.
Trzy 400-galonowe zbiorniki systemu czyszczenia na miejscu (CIP) od GEA do odzyskiwania wody spłukującej, przetwarzania chemicznego i buforowania wody
Nie uruchamiamy wielu cykli ciągłych Często suszymy natryskowo produkty, które są mieszane na sucho, dlatego czas czyszczenia jest tak ważną sprawą”. — Robin Conner, dyrektorka operacyjna w Mother Murphy’s
— Robin Conner, dyrektorka operacyjna w Mother Murphy’s
Chief Operating Officer, Mother Murphy's
Dodanie mniejszego modelu SD-6.3 również okazało się wielkim plusem. Robin przyznała, że w przeszłości ograniczał ich minimalny rozmiar partii obsługiwanej przez suszarki. W tej chwili mogą też wytwarzać dużo mniejsze ilości testowe. „Teraz możemy przygotowywać dla klientów pilotażowe formuły, które dają doskonały obraz tego, czego można oczekiwać od produkcji na pełną skalę. Możemy przekierować produkcję z dużej suszarki rozpyłowej na mniejszą, gdy popyt na dany produkt spada”.
W Mother Murphy’s udaje się też zachować spójność wytwarzanych dodatków, co jest niebagatelnie ważne w przemyśle aromatów. „Wybraliśmy suszarki z kołami rozpyłowymi, podobne do naszych starszych modeli, dzięki czemu możemy teraz powielać produkty, które oferowaliśmy już wcześniej, bez ryzyka wystąpienia rozbieżności” — powiedział Michael. „Okazały się dla nas bardzo dobrym rozwiązaniem”.
„Wybraliśmy suszarki z kołami rozpyłowymi, podobne do naszych starszych modeli, dzięki czemu możemy teraz powielać produkty, które oferowaliśmy już wcześniej, bez ryzyka wystąpienia rozbieżności”- Michael Harrison, inżynier projektów badawczo-rozwojowych, Mother Murphy’s
- Michael Harrison, inżynier projektów badawczo-rozwojowych, Mother Murphy’s
R&D Project Engineer, Mother Murphy's
Współpraca z GEA
Michael chciał nawiązać współpracę z GEA, ponieważ wiedział, że firma ma doskonała reputację pod względem jakości usług i dbałości o szczegóły. „Miałem wcześniej okazję pracować z GEA i wiedziałem, że wyróżnia ich duży profesjonalizm i wiedza.Jim Olson, kierownik ds. projektów z GEA, zmotywował do pracy cały zespół i rzeczywiście wszyscy byli bardzo profesjonalni, cierpliwi, odpowiadali na każde nasze pytanie i wykonali kawał dobrej roboty, przekazując nam swoją wiedzę. Było też dla nas bardzo ważne, żeby mieć jednego dostawcę całej instalacji. Nie musieliśmy zamawiać różnych części u różnych firm, GEA uporała się ze wszystkim i płynnie wszystko złożyła”.
Michael Harrison, Christopher Conner oraz Robin Conner (od lewej do prawej) trzymają wysuszony natryskowo produkt; stoją w pobliżu mieszadła szybkotnącego GEA INLINE FORMULA® (znajduje się po prawej stronie zdjęcia)
Robin oznajmiła, że kadra zarządcza też była zadowolona ze współpracy z GEA „Przekazywana nam dokumentacja oferowała naprawdę dobre podsumowanie, nie musieliśmy uczestniczyć we wszystkich spotkaniach”. Informacje były dla nas bardzo łatwe do zrozumienia i pozwoliły nam trzymać rękę na pulsie i kontrolować postępy projektu”.
Teraz Mother Murphy’s prowadzi nową, wiodącą fabrykę. Ma większą wydajność, elastyczność, gwarantuje lepsze warunki pracy i oferuje bardziej kompleksową obsługę klientom z całego świata. „Jeśli potrafisz to sobie wyobrazić, my to dla Ciebie wyprodukujemy” motto Mother Murphy’s cały czas jest prawdziwe, a dzięki nowej instalacji od GEA powinno takie pozostać przez wiele kolejnych lat.
