ABF to zweryfikowany system do wytwarzania produktów o niskiej kwasowości

Podczas wielkiej ceremonii otwarcia zorganizowanej w malezyjskim mieście Johr Bahru firma Pokka Signapore świętowała uruchomienie produkcji popularnych produktów: zielonej herbaty Jasmine, Chrysanthemum, herbaty Oolong, białej kawy Premium oraz herbaty z mlekiem Premium z użyciem nowej aseptycznej linii do napełniania butelek PET, dostarczonej przez spółkę GEA Procomac z Włoch. Te produkty o niskiej kwasowości, skrajnie wrażliwe z mikrobiologicznego punktu widzenia za sprawą naturalnych składników, są wytwarzane za pomocą 14-wnękowej wydmuchiwarki z prędkością 28 000 sztuk na godzinę w przypadku butelek zawierających jedną porcję oraz 13 000 szt./godz. dla butelek o pojemności 1,5 l.
Wybór tak innowacyjnego systemu jak GEA ABF, złożonego z wydmuchiwarki sterylnej ze zintegrowaną napełniarką sterylną i zakręcarką, oznacza wybór najnowocześniejszego rozwiązania pozwalającego na sterylne rozlewanie napojów w zrównoważony sposób. ABF korzysta z technologii suchego H2O2 do sterylizacji preform, inteligentnej i przełomowej technologii zorientowanej na oszczędność, która oferuje maksymalną wydajność przetwarzania napojów o zarówno wysokiej, jak i niskiej kwasowości. System korzysta z przepływu nadtlenku wodoru w postaci gazowej (VHP) w warunkach kontrolowanej temperatury, stężenia, czasu kontaktu i natężenia przepływu, aby osiągnąć skuteczną sterylizację Log 6 preform na wyjściu z pieca.

Po etapie sterylizacji, preformy dostają się do wnętrza izolatora mikrobiologicznego, który obejmuje koło do wydmuchiwania. Urządzenie do wydmuchiwania z rozciąganiem to pierwsza prawdziwie sterylna wydmuchiwarka, która stanowi integralną część systemu ABF. Wszystkie elementy, nie nadające się do czyszczenia, takie jak komponenty elektryczne i mechaniczne wymagające smarowania, znajdują się poza strefą sterylną. Wszystkie powierzchnie w strefie sterylnej są dostępne i mogą być czyszczone z użyciem zautomatyzowanego spieniania oraz sterylizowane za pomocą automatycznego cyklu sterylizacji VHP prowadzonej przed rozpoczęciem każdego cyklu produkcyjnego. Aby zagwarantować maksymalną jakość produktu końcowego, system z powodzeniem przeszedł serię rygorystycznych badań dekontaminacji (badań obciążeniowych) na wszystkich powierzchniach izolatora mikrobiologicznego, takich jak wydmuchiwarka, napełniarka i zakręcarka oraz na preformie i zakrętce (wewnątrz i zewnątrz), osiągając redukcję mikroorganizmu docelowego (Bacillus atrophaeus) do 6 Log.

Jednakże, aby uruchomić produkcję komercyjną, system ABF należało poddać testowi napełnienia produkcyjnego bardzo wrażliwym produktem o niskiej kwasowości (bulionem). Także w tym wypadku wykazał całkowitą i kompleksową kontrolę w zakresie krytycznych punktów kontroli i potencjalnego ryzyka mikrobiologicznego. GEA ABF okazał się solidnym i niezawodnym systemem, jako że z łącznej liczby 30 000 wyprodukowanych butelek żadna nie uległa skażeniu.

GEA ABF to zweryfikowany system do wytwarzania produktów o niskiej kwasowości, który gwarantuje maksymalną jakość wyrobów dzięki całkowitej kontroli nad potencjalnym ryzykiem mikrobiologicznym.