Utrzymywanie w niskiej temperaturze w Godden Food w Australii
Godden Food Group to rodzinna firma zajmująca się hurtową dystrybucją żywności, zlokalizowana w Ormeau, na północ od pięknego Złotego Wybrzeża w Queensland. Firma dostarcza pełny asortyment mrożonych, schłodzonych, świeżych i suchych produktów do restauracji, firm cateringowych i domów prywatnych w południowo-wschodnim Queensland i północnej Nowej Południowej Walii.
W 2019 roku umowa najmu siedziby firmy dobiegła końca, a Jeff Godden, właściciel firmy, musiał znaleźć nowy lokal. Po zapewnieniu nowej siedziby dla firmy i wybudowaniu izolowanego magazynu o powierzchni 27 000m3 musiał wyposażyć go w najbardziej zaawansowany sprzęt chłodniczy, aby zapewnić oddzielne pomieszczenia do przechowywania mrożonek w temperaturze -23°C oraz obszar chłodzony o temperaturze 2°C - 4°C.
Bezpieczeństwo, wydajność i zrównoważony rozwój na czas
Dla Godden Food kluczowym wymogiem było posiadanie bezpiecznego, ekonomicznego systemu chłodniczego, który zapewniałby zrównoważoną obsługę w przyszłości. Jednak Jeff Godden miał również inny cel: potrzebował ukończyć cały projekt, aby móc w pełni funkcjonować przed upływem początkowego okresu bezczynszowego.
Scentralizowany system chłodzenia ze sprężarkami tłokowymi o niewielkim ładunku amoniaku
Jeffowi zalecono zastosowanie scentralizowanego amoniakalnego systemu chłodniczego o niskim ładunku czynnika chłodniczego z czterema sprężarkami tłokowymi V300 Grasso firmy GEA. Chociaż był to prawdopodobnie nieco droższy wybór niż system freonowy, uznano, że jest to najlepsze długoterminowe rozwiązanie dla tego zastosowania ze względu na możliwe do uzyskania znaczne długoterminowe oszczędności kosztów energii.
Główną zaletą scentralizowanego amoniakalnego systemu chłodniczego o niskim ładunku czynnika chłodniczego jest to, że zawiera on bardzo mało amoniaku, około cztery do pięciu razy mniej niż konwencjonalny system z nadmiarem cieczy. Wyeliminowana została obecność ciekłego czynnika chłodniczego o dużej gęstości w mokrych przewodach ssawnych i pionach. Ponieważ spadki ciśnienia w mokrych przewodach ssawnych są do sześćdziesięciu razy wyższe niż w liniach czystej pary, system pracuje przy znacznie niższym spadku ciśnienia w rurociągu czynnika chłodniczego, dzięki czemu jest bardzo energooszczędny. To właśnie tutaj uzyskuje się największą oszczędność energii.
Sercem systemu są sprężarki GEA Grasso V300, które ze względu na swoją efektywność energetyczną idealnie nadawały się do tego zadania. Sprężarka V300 jest wysoce wydajna i nie wymaga chłodzenia wodą, które zwiększyłoby koszty instalacji i zużywało więcej energii, ponieważ woda musi być pompowana i przepływać przez cały system. Brak konieczności chłodzenia wodą dodatkowo obniża zużycie energii i sprawia, że instalacja ma charakter typu „podłącz i używaj”, co skraca czas potrzebny na jej wykonanie i daje firmie możliwość zabrania instalacji ze sobą w razie konieczności zmiany lokalizacji w przyszłości.
Oszczędność energii i szybki zwrot kosztów
Nowa instalacja w Godden Foods została oddana do użytku w maju 2020 roku, co zbiegło się w czasie z rozpoczęciem działalności handlowej w nowej siedzibie. Od tego czasu działa dokładnie tak, jak oczekiwano, zapewniając oszczędność energii na poziomie około dwóch trzecich w porównaniu do standardowego w tej branży, chłodzonego powietrzem systemu opartego na HFC. Jeff Godden spodziewa się odzyskać cały koszt nowego zakładu w ciągu ośmiu lat, na długo przed upływem piętnastoletniego okresu najmu. Marginalne koszty dodatkowe w porównaniu z montażem nowej instalacji freonowej zwróciłyby się w połowie tego czasu. Koszty konserwacji systemu są przewidywane na poziomie około 2% początkowych kosztów kapitałowych rocznie, a zatem są znacznie niższe niż w przypadku równoważnych systemów freonowych.
System bezpieczny dziś i w przyszłości
Scentralizowany, amoniakalny system chłodniczy firmy GEA o niskim ładunku czynnika chłodniczego jest również bardzo bezpieczny. Zasób roboczy w zamrażarce wynosi tylko 1,5 kg amoniaku, więc nawet w przypadku katastrofalnego wycieku stężenie amoniaku w przestrzeni chłodzonej wynosiłoby tylko około 100 ppm (części na milion). Dla porównania próg IDLH (bezpośredniego zagrożenia dla życia i zdrowia) wynosi 300 ppm.
W rezultacie powstała nowa instalacja chłodnicza dla Godden Food, która jest o wiele bardziej energooszczędna niż równoważny system freonowy. Ponadto jest ekologiczna, bezpieczna, w razie potrzeby przenośna, a jeśli będzie prawidłowo konserwowana, zapewni 30-40 lat wiernej służby.
Kontakt
GEA Grasso V
Utrzymywanie w niskiej temperaturze w Godden Food w Australii
Godden Food Group to rodzinna firma zajmująca się hurtową dystrybucją żywności, zlokalizowana w Ormeau, na północ od pięknego Złotego Wybrzeża w Queensland. Firma dostarcza pełny asortyment mrożonych, schłodzonych, świeżych i suchych produktów do restauracji, firm cateringowych i domów prywatnych w południowo-wschodnim Queensland i północnej Nowej Południowej Walii.
W 2019 roku umowa najmu siedziby firmy dobiegła końca, a Jeff Godden, właściciel firmy, musiał znaleźć nowy lokal. Po zapewnieniu nowej siedziby dla firmy i wybudowaniu izolowanego magazynu o powierzchni 27 000m3 musiał wyposażyć go w najbardziej zaawansowany sprzęt chłodniczy, aby zapewnić oddzielne pomieszczenia do przechowywania mrożonek w temperaturze -23°C oraz obszar chłodzony o temperaturze 2°C - 4°C.
Bezpieczeństwo, wydajność i zrównoważony rozwój na czas
Dla Godden Food kluczowym wymogiem było posiadanie bezpiecznego, ekonomicznego systemu chłodniczego, który zapewniałby zrównoważoną obsługę w przyszłości. Jednak Jeff Godden miał również inny cel: potrzebował ukończyć cały projekt, aby móc w pełni funkcjonować przed upływem początkowego okresu bezczynszowego.
Scentralizowany system chłodzenia ze sprężarkami tłokowymi o niewielkim ładunku amoniaku
Jeffowi zalecono zastosowanie scentralizowanego amoniakalnego systemu chłodniczego o niskim ładunku czynnika chłodniczego z czterema sprężarkami tłokowymi V300 Grasso firmy GEA. Chociaż był to prawdopodobnie nieco droższy wybór niż system freonowy, uznano, że jest to najlepsze długoterminowe rozwiązanie dla tego zastosowania ze względu na możliwe do uzyskania znaczne długoterminowe oszczędności kosztów energii.
Główną zaletą scentralizowanego amoniakalnego systemu chłodniczego o niskim ładunku czynnika chłodniczego jest to, że zawiera on bardzo mało amoniaku, około cztery do pięciu razy mniej niż konwencjonalny system z nadmiarem cieczy. Wyeliminowana została obecność ciekłego czynnika chłodniczego o dużej gęstości w mokrych przewodach ssawnych i pionach. Ponieważ spadki ciśnienia w mokrych przewodach ssawnych są do sześćdziesięciu razy wyższe niż w liniach czystej pary, system pracuje przy znacznie niższym spadku ciśnienia w rurociągu czynnika chłodniczego, dzięki czemu jest bardzo energooszczędny. To właśnie tutaj uzyskuje się największą oszczędność energii.
Sercem systemu są sprężarki GEA Grasso V300, które ze względu na swoją efektywność energetyczną idealnie nadawały się do tego zadania. Sprężarka V300 jest wysoce wydajna i nie wymaga chłodzenia wodą, które zwiększyłoby koszty instalacji i zużywało więcej energii, ponieważ woda musi być pompowana i przepływać przez cały system. Brak konieczności chłodzenia wodą dodatkowo obniża zużycie energii i sprawia, że instalacja ma charakter typu „podłącz i używaj”, co skraca czas potrzebny na jej wykonanie i daje firmie możliwość zabrania instalacji ze sobą w razie konieczności zmiany lokalizacji w przyszłości.
Oszczędność energii i szybki zwrot kosztów
Nowa instalacja w Godden Foods została oddana do użytku w maju 2020 roku, co zbiegło się w czasie z rozpoczęciem działalności handlowej w nowej siedzibie. Od tego czasu działa dokładnie tak, jak oczekiwano, zapewniając oszczędność energii na poziomie około dwóch trzecich w porównaniu do standardowego w tej branży, chłodzonego powietrzem systemu opartego na HFC. Jeff Godden spodziewa się odzyskać cały koszt nowego zakładu w ciągu ośmiu lat, na długo przed upływem piętnastoletniego okresu najmu. Marginalne koszty dodatkowe w porównaniu z montażem nowej instalacji freonowej zwróciłyby się w połowie tego czasu. Koszty konserwacji systemu są przewidywane na poziomie około 2% początkowych kosztów kapitałowych rocznie, a zatem są znacznie niższe niż w przypadku równoważnych systemów freonowych.
System bezpieczny dziś i w przyszłości
Scentralizowany, amoniakalny system chłodniczy firmy GEA o niskim ładunku czynnika chłodniczego jest również bardzo bezpieczny. Zasób roboczy w zamrażarce wynosi tylko 1,5 kg amoniaku, więc nawet w przypadku katastrofalnego wycieku stężenie amoniaku w przestrzeni chłodzonej wynosiłoby tylko około 100 ppm (części na milion). Dla porównania próg IDLH (bezpośredniego zagrożenia dla życia i zdrowia) wynosi 300 ppm.
W rezultacie powstała nowa instalacja chłodnicza dla Godden Food, która jest o wiele bardziej energooszczędna niż równoważny system freonowy. Ponadto jest ekologiczna, bezpieczna, w razie potrzeby przenośna, a jeśli będzie prawidłowo konserwowana, zapewni 30-40 lat wiernej służby.
Kontakt
