Historia klienta GEA OptiPartner
Cyfrowa optymalizacja GEA zapewnia znaczną poprawę wydajności suszarni rozpyłowej w spółdzielni mleczarskiej Michigan Milk Producers Association (MMPA)
Założone w 1916 roku stowarzyszenie Michigan Milk Producers Association (MMPA) jest spółdzielnią mleczarską z czterema zakładami przetwórczymi w stanach Michigan, Indiana, Ohio i Wisconsin. W zakładzie w Ovid w stanie Michigan działa suszarnia GEA COMPACT DRYER ze zintegrowanym łożem fluidalnym do produkcji mleka. Od 2021 roku suszarnia rozpyłowa działa z maksymalną wydajnością i produktywnością dzięki zainstalowaniu zaawansowanego systemu sterowania procesem GEA OptiPartner.
Duża rotacja operatorów suszarek rozpyłowych w zakładzie stanowiła poważne wyzwanie, a szkolenie nowych operatorów, tak aby zdobyli niezbędny poziom doświadczenia, trwało kilka miesięcy. Różnice w umiejętnościach wśród operatorów powodowały poważne wahania pod względem produktywności i jakości, a to stało w sprzeczności z celem kierownictwa, jakim było zwiększenie wydajności zakładu w odpowiedzi na rosnący popyt. Jednocześnie poleganie wyłącznie na ręcznych metodach kontroli przynosiło niespójne wyniki.
Dla wielu firm odejście doświadczonego personelu oznacza utratę specjalistycznej wiedzy i wymusza potrzebę ciągłego oraz ukierunkowanego szkolenia operatorów w celu utrzymania optymalnego poziomu wiedzy i umiejętności. Zakład MMPA aktywnie poszukiwał rozwiązań, które sprostałyby tym wyzwaniom i finalnie podniosły wydajność operacyjną. Kluczowymi celami było zwiększenie produktywności i zapewnienie operatorom większej ilości czasu, aby mogli się skupić na krytycznych funkcjach instalacji, co miałoby również pozytywny wpływ na ogólną wydajność.
Jak znaleźć odpowiednią platformę do zaawansowanego sterowania procesami
W ramach poszukiwań nowoczesnego rozwiązania cyfrowego spółdzielnia MMPA zebrała oferty rynkowe i wybrała zaawansowany system sterowania procesem GEA OptiPartner. GEA koncentruje się na opracowywaniu rozwiązań pozwalających sprostać właśnie takim wyzwaniom, z jakimi boryka się MMPA. Platforma OptiPartner optymalizuje pracę suszarni rozpyłowej poprzez automatyczne dostosowywanie zadanych wartości w czasie rzeczywistym, aby poprawić stabilność procesu i wydłużyć czas dostępności instalacji, a w rezultacie podnieść wydajność operacyjną.
Co ważne, OptiPartner odciąża operatorów od konieczności ciągłego reagowania na zakłócenia procesu, co minimalizuje możliwość wystąpienia błęduludzkiego.
GEA OptiPartner zapewnia operatorom kompleksowy przegląd funkcji suszarni rozpyłowej
„Szukając zaawansowanej technologii sterowania do naszych suszarni, wybieraliśmy spośród wielu dostawców, ale postawiliśmy na GEA OptiPartner, ponieważ wierzyliśmy, że GEA posiada niezbędną wiedzę technologiczną, dzięki której zrozumie nasze potrzeby i wdroży odpowiednie rozwiązanie – wydajnie i skutecznie”.
Gasper Calandrino
dyrektor ds. inżynierii, MMPA
Technologia leżąca u podstaw rozwiązania GEA OptiPartner jest znana od kilku dekad, a różni dostawcy już wprowadzali na rynek swoje rozwiązania. Jednak w przeciwieństwie do systemów ogólnego przeznaczenia oferowanych przez dostawców, którzy mogą mieć ograniczone doświadczenie w branży mleczarskiej, OptiPartner wyrasta z dekad know-how GEA w obszarze procesów mleczarskich. I właśnie dzięki temu doświadczeniu możemy opracowywać wyjątkowe rozwiązania skrojone pod konkretne suszarnie rozpyłowe i wyparki.
GEA OptiPartner wykorzystuje połączenie wiedzy na temat procesu i sprzętu oraz dane z instalacji, aby zaprojektować solidny model suszarni, który można szybko skonfigurować i łatwo utrzymać w miarę dodawania nowych receptur lub zmiany konfiguracji sprzętu i priorytetów klienta. Specjaliści GEA ds. optymalizacji posiadają rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie suszenia rozpyłowego produktów mleczarskich i kontroli procesu, dzięki czemu naprawdę rozumieją proces i produkty każdego klienta.
„Po wdrożeniu w 2021 roku wyniki były obiecujące zarówno pod względem wydajności produktu, jak i zużycia energii, ale także ogromnego wzrostu wskaźnika wilgotności”.
Gasper Calandrino
dyrektor ds. inżynierii, MMPA
Gasper Calandrino, dyrektor ds. inżynierii, MMPA
Narzucanie ograniczeń w celu uzyskania optymalnej wydajności
GEA łączy oprogramowanie sterujące OptiPartner i narzędzia analityczne z programem Perormance Care, dostępnym w formie usługi subskrypcyjnej, w celu długoterminowej optymalizacji wyników. W ramach usługi Performance Care przydzielony specjalista ds. optymalizacji cyfrowej GEA współpracuje z klientem, analizując koncepcję optymalnej wydajności, pokonując ograniczenia sprzętowe i definiując tym samym okienka operacyjne dla każdej konkretnej linii produkcyjnej. Następnie specjalista ds. procesów GEA pomaga zdefiniować ograniczenia i ustalić ryzyko, tak aby można było określić najlepszą strategię kontroli, która długofalowo zapewni jakość produktu.
„Nasza praca rzeczywiście rozpoczyna się po uruchomieniu. Wyznaczony specjalista ds. procesów GEA jest przypisany do projektu przez cały cykl życia i dołącza do omawiania z kierownikiem budowy ograniczeń oraz metod, które pozwolą uwolnić potencjał procesu”. Kristina Uhd, specjalista ds. optymalizacji cyfrowej, GEA
Dla MMPA wdrożenie OptiPartner zaowocowało natychmiastowym wzrostem produktywności, wyższą wilgotnością i poprawą efektywności energetycznej, które zostały w pełni utrzymane.
Poprawa kluczowych wskaźników wydajności
Dzięki GEA OptiPartner instalacja klienta pracuje w optymalnych warunkach 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu i czerpie z ukrytego potencjału w celu udoskonalenia procesu, co dla MMPA mogłyby nie być możliwe przy użyciu ręcznej optymalizacji i kontroli. Te optymalne warunki prowadzą do poprawy podstawowych kluczowych wskaźników wydajności, stabilności procesu i zużycia energii. Długoterminowa analiza wydajności procesu jest ważną częścią partnerstwa pomiędzy GEA i MMPA.
„Nasze zakłady energetyczne rzeczywiście notują oszczędności. Oszczędności na tyle znaczące, że dystrybutor energii po analizie wyników za ostatni rok rozważa przyznanie nam rabatu na rachunki za prąd”.
Gasper Calandrino
dyrektor ds. inżynierii, MMPA.
Łączność cyfrowa umożliwiająca wydajne świadczenie usług w zakładach MMPA
Ponadto GEA łączy się cyfrowo z systemem OptiPartner na miejscu, dzięki czemu zakład MMPA zawsze może skorzystać z dogłębnej wiedzy GEA. Klienci tacy jak MMPA mogą wtedy mieć pewność odnośnie precyzyjnie dobranego oprogramowania i wsparcia, które wypływają z połączenia wiedzy GEA z rzeczywistymi danymi dotyczącymi wydajności i informacjami zwrotnymi na temat działania zakładu.
Cyfrowa łączność z witrynami OptiPartner zapewnia też efektywne kosztowo i terminowe aktualizacje oraz przyspiesza działania, takie jak rozwiązywanie problemów. W przypadku MMPA OptiPartner przekształcił proces rozwiązywania problemów i podejmowania decyzji. Narzędzie zmniejszyło zależność od oceny objawów i domysłów, proponując zamiast tego dokładną, odpowiednią i terminową analizę danych. Bezpieczna łączność cyfrowa jest szczególnie istotna, gdy do analizy zdarzenia procesowego potrzebne jest przejrzenie szczegółowych danych historycznych. W przypadku MMPA przejście na podejmowanie decyzji w oparciu o konkretne dane znacznie przyspieszyło rozwiązywanie problemów.
„Brak danych, opóźnienia analityczne i poleganie na objawach sprawiły, że nie byliśmy w stanie ustalić przyczyny, pozwalając problemom zniknąć bez rozwiązania”. Gasper Calandrino, dyrektor ds. inżynierii, MMPA
Bezpośrednim efektem sukcesu zastosowania OptiPartner do optymalizacji pracy suszarni rozpyłowej jest fakt, że MMPA rozważa obecnie rozszerzenie umowy z GEA o moduły OptiPartner dla swoich wyparek.
„Dużą korzyścią dla nas jest to, że dysponujemy zasobami, które stale i pozytywnie wypływają na wydajność systemów i procesów”.
Gasper Calandrino
dyrektor ds. inżynierii, MMPA.
Kristina Uhd, specjalistka GEA ds. optymalizacji cyfrowej, oraz koledzy z GEA ściśle współpracują z MMPA
Kilka faktów
GEA OptiPartner i Performance Care
Ta alternatywa dla tradycyjnych modeli biznesowych opartych na Capex usuwa bariery finansowe klientów w zakresie optymalizacji procesów i zamiast tego wprowadza współpracę typu win-win ze wspólnym celem, korzyściami finansowymi dla obu stron i trwałym, zrównoważonym partnerstwem.
GEA OptiPartner można zainstalować w jednostkach procesowych GEA i innych firm z dowolnym konwencjonalnym systemem sterowania.
