Suszenie rozpryskowe, zoptymalizowane
Seagarden: bryza od morza
Dla firmy Seagarden, produkującej składniki pochodzenia morskiego, zastosowanie technologii suszenia rozpyłowego FSD® od GEA we własnym zakładzie w Norwegii miało kluczowe znaczenie dla wsparcia wzrostu popytu na jej oparte na rybach produkty z hydrolizowanego peptydu kolagenowego, a także dla zmniejszenia kosztów transportu i związanego z tym wpływu na środowisko.
Korzyści i wzrost obserwowany przez Seagarden w ciągu zaledwie kilku lat od instalacji pierwszej suszarni rozpyłowej GEA w 2019 roku skłoniły firmę do złożenia zamówienia na drugi system FSD® od GEA, co skutecznie podwoiło wydajność, a także do zainstalowania rozwiązania GEA OptiPartner do monitorowania i optymalizacji procesu.
System FSD® łączy suszenie rozpyłowe i fluidalne i jest zaprojektowany tak, aby zapewnić optymalną wydajność suszenia i najlepszą jakość produktu w aglomerowanych proszkach, gwarantując spójność i jakość produktu. Instalacja rozwiązania GEA w zakładzie w norweskim Haugesund sprawiła, że Seagarden może teraz we własnym zakresie wytwarzać produkty z peptydów kolagenowych pochodzących ze skóry dorsza z Morza Północnego, zamiast transportować hydrolizowane białka rybie do Szwecji w celu suszenia rozpyłowego. Korzyści wynikające z posiadania technologii suszenia rozpyłowego GEA we własnym zakładzie są znaczące, począwszy od umożliwienia ścisłej kontroli procesu, poprzez poprawę wydajności i zrównoważonego rozwoju, aż po redukcję kosztów transportu.
Instalacja drugiego systemu FSD® od GEA w celu podwojenia wydajności suszenia rozpyłowego pozwoli firmie Seagarden na przetwarzanie innych serii produktów na bazie ryb — w tym proszków stosowanych w przemyśle spożywczym i branży napojów — a tym samym zapewni jeszcze większą kontrolę nad wytwarzaniem całej gamy produktów.
Ulepszenia w oprogramowaniu przyczynią się do dalszego wzrostu efektywności
Oprogramowanie GEA OptiPartner, które jest również stosowane przez Seagarden, łączy know-how GEA w zakresie projektowania i obsługi procesu ze zdalnym serwisem i monitorowaniem zakładu, aby pomóc w osiągnięciu poprawy produktywności zakładu, jego wydajności i powtarzalności produkcji. Wykorzystując zaawansowane algorytmy uczenia maszynowego i cyfrową technologię Digital Twin do sterowania optymalizatorami w czasie rzeczywistym, oprogramowanie skutecznie funkcjonuje jako dodatkowa warstwa istniejącego systemu sterowania, aby pomóc utrzymać optymalną wydajność.
Morten Lykke Poulsen, regionalny kierownik sprzedaży w GEA, skomentował: „GEA OptiPartner to dynamiczny model, który jest w pełni zintegrowany z systemem sterowania, aby stale monitorować i regulować parametry procesu w odstępach co 10 – 15 sekund. To tak jakby zawsze mieć na linii produkcyjnej niezwykle spostrzegawczą parę oczu, które potrafią też spoglądać w najbliższą przyszłość, zapewniając zaawansowane możliwości prognostyczne, a przez to stabilność i optymalizację procesu. To z kolei pozwala pracownikom produkcji skupić się na ogólnych warunkach produkcji i innych ważnych zadaniach operacyjnych o wartości dodanej. Dla Seagarden oprogramowanie GEA OptiPartner będzie stanowić znaczną wartość dodaną w miarę rozszerzania działalności przedsiębiorstwa, więc z dumą kontynuujemy naszą doskonałą współpracę”.
Historyczne wyzwanie
Firma Seagarden, której siedziba znajduje się w norweskim Haugesund, jest wiodącym producentem dodatków rybnych wykorzystywanych na całym świecie do produkcji żywności, napojów i kosmetyków. Peptyd kolagenowy, czyli hydrolizowana postać kolagenu wytwarzana przez firmę Seagarden, może być dodawany w formie proszku do soków lub napojów energetycznych oraz batonów i przekąsek odżywczych lub być wykorzystywany jako suplement diety w formie tabletek lub kapsułek. Peptyd kolagenowy to specjalny rodzaj naturalnego kolagenu pochodzący ze świeżych skór dzikich dorszy poławianych w wodach na północ od Norwegii. Firma Seagarden przekształca ten produkt, który w przeciwnym wypadku stanowiłby odpad, w najwyższej jakości składnik.
W zakładzie firmy Seagarden w Haugesund realizowany jest proces enzymatyczny potrzebny do wyekstrahowania hydrolizowanej postaci kolagenu. Zanim jednak Seagarden zainstalowała u siebie pierwszą suszarnię rozpyłową FSD® od GEA, urządzenia do suszenia rozpyłowego GEA, które przetwarzały płynny wsad w zakonserwowany, stabilny proszek, znajdowały się u producenta kontraktowego w Szwecji. Aby przetworzyć każdą partię wsadu, należało ją najpierw przetransportować w kontrolowanej temperaturze na dystansie ponad 1000 km. Firma Seagarden postanowiła zbudować własną suszarkę w Haugesund, aby usprawnić proces, zwiększyć skuteczność i poziom zrównoważenia oraz obniżyć koszty transportu.
Peptyd kolagenowy na bazie ryb od Seagarden — ważny składnik dla przemysłu spożywczego, branży napojów i kosmetyków. (Zdjęcie: Seagarden)
Rozwiązanie GEA
Firma Seagarden znała już GEA oraz naszą technologię osuszania rozpyłowego i już wcześniej, z pomocą działu obsługi GEA, zainstalowała u siebie pilotażową wersję suszarki GEA. GEA posiada szerokie doświadczenie w tworzeniu instalacji osuszania rozpyłowego. Dzięki potwierdzonym zdolnościom, połączonym z solidnym zapleczem produkcyjnym i wsparciem, GEA we współpracy z Seagarden zaprojektowała, skonstruowała, zamontowała i oddała do użytku pierwszą instalację w stosunkowo krótkim czasie. Tak więc pierwszy system suszenia rozpyłowego został dostarczony latem 2019 roku — terminowo i zgodnie z budżetem. GEA nadzorowała fazę rozruchu, a produkcja rozpoczęła się w sierpniu tego samego roku.
Komentując najnowszy projekt polegający na instalacji drugiego systemu suszenia rozpyłowego GEA, Rune Paulsen, dyrektor generalny Seagarden, powiedział: „Dzięki udokumentowanemu sukcesowi pierwszej odsłony współpracy z GEA, która rozpoczęła się jeszcze w 2018 roku, wiedzieliśmy, że zyskujemy prawdziwego partnera w produkcji. Pierwsza instalacja suszarki rozpyłowej nie tylko przyniosła firmie postęp pod względem wydajności, ale także zrobiła wrażenie na klientach, którzy bezpośrednio przekonali się o naszej gotowości do inwestowania w przyszłość tej branży”.
GEA była z nami przez cały czas. Nowa suszarnia z zaawansowanym oprogramowaniem pozwoli nam na dalszą poprawę usług dla klientów, a także zapewni pełne przygotowanie do kolejnej fazy rozwoju.— Rune Paulsen, dyrektor generalny Seagarden
— Rune Paulsen, dyrektor generalny Seagarden
Suszarka rozpyłowa FSD®
