Technologia destylacji

Instalacje testowe do destylacji w ośrodku badawczo-rozwojowym w Karlsruhe

W kategorii systemów destylacji i rektyfikacji dostępne są różne laboratoria i instalacje pilotowe.

distillation_specialty-fine-chemicals-01
Za sprawą najnowocześniejszych instalacji pilotowych i stanowisk testowych nasze ośrodki badawczo-rozwojowe są optymalnie wyposażone do testów w dziedzinie technologii destylacji.

Większość instalacji pilotowych to instalacje mobilne, dzięki czemu testy można przeprowadzać również u klienta. W takich przypadkach instalacjami można sterować i monitorować je za pomocą zdalnego systemu sterowania. Dane procesowe mogą być automatycznie zapisywane i przetwarzane w sposób elektroniczny.

Nasze laboratorium zaprojektowano tak, aby można było ustalać i analizować ważne właściwości fizyczne, takie jak lepkość, wzrost temperatury wrzenia, przewodzenie ciepła i suchą masę.

Ponadto skład produktu można analizować w naszym laboratorium za pomocą GC i HPLC. 

Używamy najnowszego oprogramowania i sprzętu symulującego działanie instalacji, aby dostosowywać te instalacje do indywidualnych specyfikacji klienta. Do projektowania naszych instalacji bezpośrednio wykorzystywane są ustalone parametry procesu i właściwości substancji.

Do przeprowadzania testów dostępne są następujące instalacje pilotowe:

  • Instalacja do fermentacji ciągłej/partiami
  • Szklana kolumna destylacji DN50 do pierwszych ocen jest wyposażona w wypełnione kolumny lub sita z ogrzewaniem elektrycznym
  • Szklana kolumna destylacji DN100 z sitami ze stali nierdzewnej jest przeznaczona głównie do obserwacji spieniania oraz obróbki bardziej lepkich produktów za pomocą bezpośredniego ogrzewania parowego lub wyparki z naturalnym obiegiem
  • Mobilna kolumna ze stali nierdzewnej DN250 jest wyposażona w dowolne wypełnienie lub półki (sita i tace Thormanna) oraz bezpośrednie ogrzewanie parowe — także możliwe ogrzewanie za pomocą istniejącej wyparki opadowej (ATEX)
  • Stacjonarna kolumna z dowolnym wypełnieniem dostosowana do temperatur do 300°C z wyparką o obiegu wymuszonym ogrzewaną olejem grzewczym.

Połączenie powyższych systemów i linii technologicznych wykorzystujących różne technologie (np. filtracja membranowa, destylacja, odparowanie, wirówki odśrodkowe, dekantery, suszarki itp.) 

Downloads

GEA Insights

Human hands brought together to form a circle

In for the better: Community engagement at GEA

To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.

How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming

How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...

GEA misison 30 logo

A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30

After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.