Technologia destylacji

Instalacje testowe do destylacji w ośrodku badawczo-rozwojowym w Karlsruhe

W kategorii systemów destylacji i rektyfikacji dostępne są różne laboratoria i instalacje pilotowe.

distillation_specialty-fine-chemicals-01
Za sprawą najnowocześniejszych instalacji pilotowych i stanowisk testowych nasze ośrodki badawczo-rozwojowe są optymalnie wyposażone do testów w dziedzinie technologii destylacji.

Większość instalacji pilotowych to instalacje mobilne, dzięki czemu testy można przeprowadzać również u klienta. W takich przypadkach instalacjami można sterować i monitorować je za pomocą zdalnego systemu sterowania. Dane procesowe mogą być automatycznie zapisywane i przetwarzane w sposób elektroniczny.

Nasze laboratorium zaprojektowano tak, aby można było ustalać i analizować ważne właściwości fizyczne, takie jak lepkość, wzrost temperatury wrzenia, przewodzenie ciepła i suchą masę.

Ponadto skład produktu można analizować w naszym laboratorium za pomocą GC i HPLC. 

Używamy najnowszego oprogramowania i sprzętu symulującego działanie instalacji, aby dostosowywać te instalacje do indywidualnych specyfikacji klienta. Do projektowania naszych instalacji bezpośrednio wykorzystywane są ustalone parametry procesu i właściwości substancji.

Do przeprowadzania testów dostępne są następujące instalacje pilotowe:

  • Instalacja do fermentacji ciągłej/partiami
  • Szklana kolumna destylacji DN50 do pierwszych ocen jest wyposażona w wypełnione kolumny lub sita z ogrzewaniem elektrycznym
  • Szklana kolumna destylacji DN100 z sitami ze stali nierdzewnej jest przeznaczona głównie do obserwacji spieniania oraz obróbki bardziej lepkich produktów za pomocą bezpośredniego ogrzewania parowego lub wyparki z naturalnym obiegiem
  • Mobilna kolumna ze stali nierdzewnej DN250 jest wyposażona w dowolne wypełnienie lub półki (sita i tace Thormanna) oraz bezpośrednie ogrzewanie parowe — także możliwe ogrzewanie za pomocą istniejącej wyparki opadowej (ATEX)
  • Stacjonarna kolumna z dowolnym wypełnieniem dostosowana do temperatur do 300°C z wyparką o obiegu wymuszonym ogrzewaną olejem grzewczym.

Połączenie powyższych systemów i linii technologicznych wykorzystujących różne technologie (np. filtracja membranowa, destylacja, odparowanie, wirówki odśrodkowe, dekantery, suszarki itp.) 

Downloads

GEA Insights

Dobrze dobrany sprzęt udojowy wspiera dobrostan krów i rolników

Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...

Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA

Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...

Przy stole o... nowej żywności: Jak dobrze zadbać o przyszłość żywności

Kawa, kakao, mleko, mięso, ryby i jaja — produkcja tych podstawowych produktów żywnościowych jest w dużym stopniu oparta na intensywnym rolnictwie. Dzięki pojawieniu się nowych technologii produkcji żywności mamy więcej zrównoważonych...

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.