Mieszadła szybkotnące
GEA oferuje pełną gamę zaawansowanych komponentów procesowych, które gwarantują wydajne i skuteczne mieszanie oraz wysokiej jakości produkt końcowy.
Wybór właściwej technologii mieszania jest kluczowy: to nie tylko ważne kryterium dla prowadzonego procesu — zapewniające produkcję jednolitego produktu końcowego pozbawionego „rybich oczek” lub grudek w najkrótszym możliwym czasie — ale także wpływa na czas cyklu partii oraz całkowite koszty eksploatacji.
Za sprawą wieloletniego doświadczenia i licznych innowacji, GEA jest wiodącym na świecie dostawcą technologii mieszania ciecz-ciecz, ciecz-proszek oraz proszek-proszek.
Tak naprawdę przyjęliśmy nowe podejście do tradycyjnego mieszania. Przez wprowadzenie mieszalnika szybkotnącego można maksymalnie wykorzystać stosowaną energię. A za sprawą punktu wprowadzenia proszku usytuowanego poniżej powierzchni płynu w zbiorniku, osiągane jest natychmiastowe zwilżenie składników, co prowadzi do bardzo krótkiego czasu mieszania oraz wysokiego poziomu elastyczności procesu.
GEA oferuje mieszalniki szybkotnące do produkcji wsadowej oraz mieszalniki szybkotnące liniowe do zastosowania w wielu branżach, od spożywczej, napojów i alkoholi oraz mleczarskiej po kosmetyki, biotechnologię i produkty farmaceutyczne.
GEA nie tylko rozumie technologię mieszania, ale także na bazie wieloletniego doświadczenia zdobyła unikalne know-how w zakresie wszystkich procesów. Nasi klienci wiedzą, że systemy do mieszania GEA stanowią dopasowane rozwiązania, które spełniają określone wymagania nowoczesnych producentów.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 7
GEA BATCH FORMULA® MIN High Shear Mixer
The BATCH FORMULA® MIN High Shear Mixer is a semi-automatic, compact mixing system for dairy, beverage, plant-based beverage and liquid food applications.
GEA BATCH FORMULA® PRO — Mieszadło szybkotnące
Mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO, dostępne z funkcją podciśnienia i bez niej, pozwala optymalizować mieszanie oraz czas przetwarzania. Typowe zastosowania to przetwarzanie nadzienia, zup, sosów, napojów, produktów mlecznych oraz środków czystości i higieny osobistej.
GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver
The GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver offers high shear powder dissolving with a low footprint. Typical applications include dissolving of starch and stabilizers, recombined milk, milk and plant-based beverages, pre-mixers such as yogurt, desserts and ice cream, sugar and brine solutions.
GEA INLINE FORMULA® SOL — Mieszadło szybkotnące
Mieszadło szybkotnące GEA INLINE FORMULA® SOL jest uniwersalne, higieniczne i nadaje się również do produkcji wielozadaniowej. Typowe zastosowania tego mieszadła obejmują produkty o niskiej lepkości, takie jak soki, napoje bezalkoholowe, pokarmy w płynie oraz mleko modyfikowane.
Downloads
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
