Łatwo jest się starzeć, trudniej doskonalić
28 Dec 2018
125 lat temu ojcowie założyciele naszego segmentu urządzeń do separacji postanowili opracować nowoczesną, obsługiwaną ręcznie wirówkę do mleka. Kierował nimi duch przedsiębiorczości, pragnienie wykorzystania doświadczenia technicznego i miłości do innowacji, aby poprawić jakość życia i pracy klientów. Ich wysiłki pozwoliły położyć podwaliny pod rozwój GEA w sektorze separacji i dekanterów, z czego nieustannie korzystają nasi klienci.
Innowacja – jest zapisana w naszym DNA
Osobom, które dzisiaj współpracują z GEA, ciężko zrozumieć bardzo skromne początki naszych znanych na całym świecie separatorów i wirówek. Za naszym sukcesem stoją dwaj mężczyźni: biznesmen Franz Ramesohl i stolarz artysta Franz Schmidt – szwagrowie – którzy połączyli siły i w 1893 roku otworzyli warsztat Ramesohl & Schmidt, wynajmując stodołę w centrum małego niemieckiego miasteczka Oelde. Tam produkowali obsługiwany ręcznie separator, który nazwali „Westfalia” na cześć północnozachodniego regionu Niemiec, w którym mieszkali. Pierwszy zespół składał się jedynie z dwóch stolarzy i trzech ślusarzy, którzy posługiwali się prostymi urządzeniami, w tym kilkoma tokarkami, wiertarką, kamieniem szlifierskim, kamieniem do ostrzenia, silnikiem gazowym i kuźnią.
W tamtych dniach rolnicy doili krowy dłońmi, aby później dzielić mleko na śmietanę i mleko odtłuszczone. Pewną część odtłuszczonego mleka spożywała rodzina, a resztą karmiło się bydło, ze śmietany natomiast produkowano masło lub ser albo sprzedawano – lub wykonywało się wszystkie trzy czynności – przez co separacja mleka stanowiła kluczowy aspekt życia i handlu w gospodarstwie. Separacja mogła jednak trwać wiele godzin, co zwiększało niebezpieczeństwo, że mleko w trakcie tego procesu skwaśnieje. Separator „Westfalia” ułatwił i przyspieszył oddzielanie wrażliwego mleka surowego oraz podniósł skuteczność tego procesu, a to dzięki wykorzystaniu siły odśrodkowej, która oddziela cząstki stałe od płynów poprzez szybką rotację misy – był to prawdziwy dar dla zajętych rolników i ich rodzin.
Wczesny rysunek patentowy wirówki Westfalia stworzonej przez firmę Ramesohl & Schmidt, 1895.
Już po sześciu latach firma Ramesohl & Schmidt zamieniła się w spółkę akcyjną dzięki błyskawicznemu zdobyciu rynku i doskonałemu produktowi, który można już było łatwo dystrybuować dzięki doskonałym połączeniom kolejowym. Do 1900 roku w użyciu pozostawało ponad 10 000 separatorów, a w 1904 spółka rozszerzyła działalność na inne segmenty. Zaczęła produkować motocykle i automobile, ale w 1919 roku władze postanowiły przenieść punkt ciężkości i skoncentrować się na tym, co pierwotnie pozwoliło firmie odnieść sukces, czyli na technologii odśrodkowej. A teraz przewińmy ten obrazek o 125 lat do przodu: obecnie doświadczenie GEA w segmencie separacji obejmuje ponad 3500 różnych procesów oraz 2500 produktów używanych w branżach tak różnych jak przemysł mleczarski, napojów i alkoholi, morski, wydobycia ropy i gazu, chemiczny, farmaceutyczny czy technologii ekologicznych.
Ramesohl & Schmidt AG, kwiecień 1896, z załogą liczącą około 30 pracowników.
Produkcja towarów najlepszych w swojej klasie
Niegdyś mały warsztat z garstką pracowników i narzędzi w mieście Oelde, dziś najbardziej zaawansowana instalacja separacyjna na świecie. Zakład w Oelde, działający od 2013 roku w nowym zmodernizowanym kształcie, wraz z dwiema nowymi instalacjami do separacji w Bengaluru w Indiach oraz w Wuquing w Chinach, powstał nie tylko jako zobowiązanie GEA do produkcji najlepszych produktów separacyjnych na rynku, ale wyraża też pragnienie firmy, aby wspierać klientów poprzez dostosowywanie i optymalizowanie własnego łańcucha dostaw i działalności.
Oelde jest w istocie największym pojedynczym zakładem GEA na całym świecie z obszarem produkcyjnym o powierzchni 37 000 metrów kwadratowych. Pracuje w nim około 1900 osób, w tym około 180 praktykantów, w działach projektowych, produkcyjnych i administracyjnych. Gdyby założyciele firmy spojrzeli dziś na fabrykę z zewnątrz, nie byliby jej w stanie rozpoznać, ale w środku dostrzegliby ten sam duch, to samo doświadczenie i pragnienie opracowywania technologii, które rozwiązują wyzwania klientów i udoskonalają życie ludzi, co przekłada się na każdy gotowy produkt i rozwiązanie – od fazy projektowania i rozwoju do fazy testowania, dostawy i obsługi.
Hale produkcyjne GEA numer 5 i 6 w Oelde w Niemczech
Nowy zakład w Oelde pozwolił GEA zoptymalizować cały proces produkcji separatorów oraz zmniejszyć jego całkowity czas. Oto inne kluczowe cechy i korzyści zmodernizowanego zakładu:
- Zaawansowana maszyneria produkcyjna, technologie i stanowiska diagnostyczne na nowej ergonomicznej przestrzeni.
- System logistyczny Fastems oraz strefa wysokiego składowania, które pozwoliły zmniejszyć odległości transportowe i dostawcze. System jest zarządzany za pośrednictwem cyfrowego rozwiązania magazynowego SAP, które zapewnia terminową produkcję.
- Scentralizowana, globalna logistyka części zamiennych, organizowana we współpracy z ośrodkami w Kolonii (Niemcy), Singapurze i Naperville (USA).
- Całodobowa infolinia serwisowa dla klientów: wysyłka zamówień przyjętych przed 15:00 czasu lokalnego jest realizowana jeszcze tego samego dnia.
- Ciepło opadowe z procesów produkcji w zakładzie ponownie wykorzystywane za pomocą zintegrowanej jednostki grzewczej i zasilającej o mocy elektrycznej na poziomie 1,2 MW (= 1200 kW) eliminuje potrzebę stosowania dodatkowej energii cieplnej, gdy temperatura zewnętrzna przekracza 6-stopni Celsjusza.
- Ogólne zmniejszenie śladu węglowego, 60% oszczędność energii w porównaniu do tradycyjnych systemów generacji mocy oraz o 30% mniejsze zużycie elektryczności, której mała część jest sprzedawana do sieci energetycznej.
- Klienci mogą doskonalić wydajność w Centrum Testowym GEA do testowania projektów maszyn oraz nowych procesów
Lepsza technologia separacyjna pomaga budować lepszy świat
Przez całe dekady GEA wykorzystywała swoje interdyscyplinarne doświadczenia, aby przekuwać wiedzę o wirówkach w rozwiązania dla klientów z różnych sektorów – wiele z nich, jeśli nie wszystkie, są obecnie niezbędne w nowoczesnym przemyśle i życiu. Ponadto ciągle staramy się ustalić nowe standardy pod względem jakości, wydajności i zarządzania środowiskiem. Nasze technologie gwarantują wydajne korzystanie z cennych zasobów: każda niezużyta kilowatogodzina, każdy zaoszczędzony litr wody, każdy nadmiarowy kilogram produktu pozyskanego z mleka, jabłek, soi, pszenicy lub oliwek, każdy metr sześcienny zneutralizowanych lub ponownie wykorzystanych ścieków; dodatkowo przetworzona ilość frakcjonowanego osocza krwi lub składników komórkowych na potrzeby produkcji szczepionek – wszystko to pozwala budować lepszy świat.
Nasi „anonimowi mistrzowie”, często pracujący w ciasnych pomieszczeniach, laboratoriach, zaciemnionych sterowniach mechanicznych i instalacjach, rzadką stają w świetle reflektorów, a jednak zawsze zapewniają doskonałe rezultaty. Najbardziej jest to widoczne w przemyśle morskim, tutaj bowiem doświadczenie spółki sięga 1926 roku, kiedy na pokładzie jednostek morskich zainstalowano pierwsze separatory mineralne Wsetfalia. Obecnie separatory GEA do oczyszczania paliwa i oleju smarowego oraz wody zęzowej i balastowej pomagają spedytorom spełniać surowsze wymogi środowiskowe – kiedy margines błędu jest liczony w milionowych częściach ułamków.
– mówi Steffen Berch, członek zarządu GEA i były dyrektor w segmencie separacji GEA w Oelde.
GEA po raz kolejny udowodniła, że zawsze jest miejsce na innowację, wpuszczając na rynek w 2018 roku swój separator morski ze zintegrowanym napędem bezpośrednim, który dostarcza klientom następujące kluczowe funkcje i korzyści:
- Napęd bezpośredni, synchroniczny silnik dostępny jako „modułowa. wymienialna jednostka napędowa” i wymieniany na regenerowany fabrycznie, certyfikowany przez OEM moduł napędowy po 16 000 godzin roboczych (dostawa tego samego dnia do lokalizacji wskazanej przez klienta jest standardem).
- Skala konserwacji na pokładzie jest zmniejszona o 90 procent, co zapewnia maksymalną dostępność urządzenia.
- Wykorzystanie paliwa o niskiej zawartości siarki.
- Niewielki projekt, większa wydajność na metr kwadratowy powierzchni oraz inteligentna zdolność przyłączeniowa, około 96% wyższa w porównaniu do poprzednich systemów.
Nowe rozwiązania na nową erę
Rosnąca troska o środowisko, która rozwija się od lat siedemdziesiątych dwudziestego wieku zmobilizowała firmę, wówczas o nazwie Westfalia Separator AG, do opracowywania środowiskowych dekanterów do wykorzystania przez komunalne i przemysłowe oczyszczalnie ścieków. W odróżnieniu od starszych separatorów dekantery Westfalia, choć działały na tej samej zasadzie siły odśrodkowej, zaprojektowano do przetwarzania wyższej zawartości substancji stałych w zawiesinie i to bez względu na zadanie: oczyszczanie, oddzielanie, odwadnianie, klasyfikowanie czy zagęszczanie.
Bardzo popularne dzisiaj dekantery środowiskowe GEA są intensywnie użytkowane na całym świecie i słyną z funkcji automatycznego reagowania na zmianę poziomu lub fluktuacji cząstek stałych w zagęszczonym wsadzie, ceniona jest również ich ogólna trwałość i wydajność. Nasza reputacja dostawcy systemów o wysokiej jakości została potwierdzona, gdy 30 dekanterów GEA do odwadniania i zagęszczania osadu zostało wykorzystanych w prestiżowym, wieloletnim projekcie budowy największego na świecie zakładu rekultywacji w Singapurze. Dekantery znacznie zmniejszają zależność miasta od zewnętrznych dostaw wody oraz koszty utylizacji odpadów i pozwalają instalacji, znanej jako Changi, odprowadzać dużą część oczyszczonych ścieków z powrotem do oceanu lub pobliskiego jeziora, z którego pozyskiwana jest woda pitna na potrzeby ludzi i branż wymagających wody o wysokiej czystości.
W Azji rząd Indii oraz kilka samorządów miejskich wykorzystuje doświadczenie i systemy GEA do rozwiązywania problemów związanych z wodą i ściekami. Wiele dekanterów GEA do osadów ściekowych zostało sprzedanych oczyszczalniom ścieków w Bengaluru, Suracie, Mumbaju i Varnasi, gdzie zostały zintegrowane z istniejącymi instalacjami. Podobnie dekantery GEA zakupiono z myślą o realizacji wysiłków związanych z oczyszczaniem rzeki Ganges. A w wypadku niektórych zastosowań separatory i dekantery pozwalają osiągać najlepsze wyniki, gdy działają razem, dotyczy to sektora wydobycia minerałów, gdzie pozostała woda procesowa musi spełniać coraz wyższe standardy, a klienci pragną wydajniej wykorzystywać zasoby minerałów.
Świat nie stoi w miejscu, podobnie jak nasze rozwiązania
Technologicznie świat wykonał olbrzymi krok od 1893 roku, ale filozofia naszej firmy pozostaje ta sama: opracowujemy dla naszych klientów wydajne rozwiązania, które udoskonalają życie ludzi i promują lepszy świat. Przykładem jest rola, jaką nasza technologia separacyjna odgrywa w projekcie UE DRIVE4U, w ramach którego GEA opracowuje instalacje i linie do przetwarzania korzeni mniszka gumodajnego, z którego można pozyskać gumę i inulinę – odgrywające ważną rolę w wielu branżach. Dzięki tej technologii zmniejszymy naszą zależność od mniej ekologicznego procesu pozyskiwania gumy z kauczukowców.
Zastosowania separatorów i dekanterów stale się zmieniają, popyt rośnie, ale ponieważ nie są produktami dostępnymi od ręki, należy je wybierać i dostosowywać w sposób zgodny z przeznaczeniem. Aby ułatwić ten proces, GEA oferuje klientom wsparcie za pośrednictwem swoich centrów badawczych (PTC), w których zespoły przeprowadzają analizy produktowe, pomiary analityczne, próby maszynowe i procesy projektowe, aby zrealizować wymogi producentów oraz konkretne zadania związane z inżynierią procesową, a także gromadzą całą tę wiedzę w bazach danych, aby klienci mogli korzystać z doświadczenia GEA obejmującego wszystkie segmenty inżynieryjne. Taki poziom wsparcia jest również niezbędny, aby pomóc klientom oszacować ich koszty inwestycyjne oraz wskaźnik rentowności ROI.
Współpracujemy z naszymi klientami, wspierając ich działalność, która coraz częściej opiera się na cyfrowych i automatycznych rozwiązaniach, i odkrywając wraz z nimi przyszłość za pomocą pakietu cyfrowych rozwiązań, które umożliwiają inteligentną i zrównoważoną produkcję. Mówimy tu o automatycznie optymalizujących się i samoczyszczących systemach, technologii monitorowania warunków i koncepcjach usług obejmujących pełny cykl urządzeń i instalacji GEA, aby zapewnić zrównoważoną obsługę instalacji.
Jak udało nam się dotrzeć do tego miejsca
1893: Założenie firmy Ramesohl & Schmidt oHG
1899: Firma Ramesohl & Schmidt oHG zamienia się w spółkę akcyjną i zmienia nazwę: Ramesohl & Schmidt AG
1941: Ramesohl & Schmidt AG zostaje Westfalia Separator AG
1987: Westfalia Separator AG zostaje podzielona na 2 podmioty prawne: Westfalia Separator Agriculture Technology oraz Westfalia Separator Separating Technology
1994: GEA staje się głównym udziałowcem firmy Westfalia Separator
2008: Westfalia Separator AG zamienia się w GEA Westfalia Separator GmbH
2010: GEA Westfalia Separator GmbH zostaje w całości połączona z grupą GEA
