Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA

Pewne rezultaty dzięki sprawdzonemu rozwiązaniu

Za sprawą naszego szerokiego doświadczenia w wielu branżach oraz wewnętrznej strategii polegającej na łączeniu kompetencji z zakresu różnych działów GEA, opracowujemy najlepsze na rynku, kompleksowe rozwiązania inżynieryjne dla firm z całego świata. Rozwiązania te pozwalają optymalizować zużycie energii, zmniejszać emisje CO2 oraz obniżać koszty robocze — wszystko to bez obniżania jakości produktów przeznaczonych dla klientów.

GEA Add Better Consulting oraz GEA NEXUS: dwa małe kroki, jeden wielki skok

Od wielu lat pomagamy producentom żywności oraz napojów i alkoholi — zarówno w zakładach budowanych od podstaw na terenach niezabudowanych, jak i na adaptowanych terenach poprzemysłowych — realizować ich niezwykłe plany. Cele, które można osiągnąć tylko dzięki zintegrowanemu procesowi oraz wykorzystaniu ogrzewania i chłodzenia.

Gdy udoskonalamy konkretny element wyposażenia albo etap procesu, podnosimy wydajność instalacji tylko w nieznacznym, stopniowym zakresie, na poziomie od 2 do 4%, natomiast największe korzyści przynosi kompleksowa analiza instalacji na całej długości łańcucha technologicznego. 

GEA opracowała ustrukturyzowaną i zatwierdzoną certyfikatem TÜV Rheinland metodę dwuetapową. Na etapie oceny, w ramach programu Add Better Consulting, przeprowadzamy rozmowę z klientem, podczas której wspólnie analizujemy aktualny kształt procesu produkcyjnego. W oparciu o te informacje oraz precyzyjne wymogi energetyczne specjaliści GEA ds. ogrzewania i chłodzenia obliczają i projektują udoskonalenia, które maksymalnie wykorzystują każdy możliwy do optymalizacji proces, modernizowany sprzęt i bardziej ekologiczne rozwiązanie alternatywne. W miarę konieczności możemy zacząć od podstaw i wspólnie z klientem opracować strategię dekarbonizacji oraz plan działania dla całej firmy.

Kolejnym krokiem jest przeprowadzenie nowatorskiej modernizacji w ramach programu GEA NEXUS. Na tym etapie wdrożenia optymalizacja jest realizowana w żądanych lub wymaganych krokach – pierwszy wymaga zintegrowania technologii pomp ciepła z procesem produkcji, aby zapewnić przepływ energii w obiegu zamkniętym, zapobiegając jej utracie. Nasz zespół GEA NEXUS zamieni koncepcję projektową w rzeczywistość oraz wybuduje lub zmodernizuje instalacje klientów w sposób obniżający zużycie energii, ślad CO2 oraz koszty operacyjne.

Korzystając z naszych kompetencji, osiągamy, a nawet przekraczamy Twoje wskaźniki KPI

W każdym projekcie GEA Add Better Consulting oraz GEA NEXUS wyznaczamy jedną osobę do kontaktu z klientem, wspieraną przez międzydziałowy zespół inżynieryjny, który skupia ekspertów z przemysłu mleczarskiego, produkcji żywności oraz napojów i alkoholi, a także pracowników z doświadczeniem w chłodnictwie (ogrzewaniu i chłodzeniu) w różnych branżach przetwórczych. Dzięki wsparciu specjalistów GEA ds. sprzedaży i serwisu klienci korzystający z rozwiązań GEA NEXUS otrzymują całościową analizę procesu oraz propozycję bardziej zrównoważonych i zintegrowanych rozwiązań technologicznych opartych na produktach GEA i partnerów GEA. 

Zakład na terenie niezabudowany czy poprzemysłowym? GEA NEXUS to dobra odpowiedź w każdym z tych dwóch scenariuszy

Nasze zespoły GEA NEXUS pomagają wprowadzać rozwiązania projektowe i usprawnienia systemowe zależnie od tego, czy sytuacja dotyczy zakładu budowanego na terenie niezagospodarowanym, czy też przeznaczonym pod ponowną zabudowę. W obu tych przypadkach dostarczamy schematyczny przegląd wszystkich strumieni technologicznych, obliczamy wskaźnik zwrotu z inwestycji (ROI), a także oceniamy korzyści w całym cyklu życia, wpływ na całkowity koszt posiadania (TCO) oraz skalę zmniejszenia emisji CO2. Ponadto oferujemy szczegółowy opis wymaganych technik chłodzenia i ogrzewania i oczywiście najlepiej dobrany system pompy ciepła. Wszystko to, w połączeniu z dostosowanym planem wdrożenia oraz jednym punktem kontaktu w postaci GEA, pozwala przekuć cele w rezultaty.

Gdzie czuć ciepło, tam drzemie energia

Chłodzenie i ogrzewanie odpowiadają zazwyczaj za 50 do 90% całkowitego zużycia energii przez instalację. Z reguły obejmuje to strumienie ciepła odpadowego oraz elementy pobierające ciepło. W rezultacie niemal każda instalacja używana w segmencie żywności, napojów i alkoholi lub technologii mleczarskich może skorzystać na zintegrowaniu pomp ciepła GEA, ponieważ umożliwiają one pobranie ciepła odpadowego w celu podgrzania go (bądź schłodzenia) na potrzeby ponownego użycia w procesach produkcyjnych. Technologia pomp ciepła GEA pozwala osiągnąć temperatury na poziomie do 95°C, a nawet wyższe, wykorzystując do tego ciepło odpadowe, które w przeciwnym wypadku uleciałoby w powietrze.

Sektory produkcji żywności, napojów i alkoholi oraz mleczarski są głównymi motorami pobudzającymi produkcję pomp ciepła, ponieważ wymagają wyższych temperatur do realizacji procesów. Klienci instalujący pompę ciepła GEA mogą praktycznie zawsze zrezygnować z niektórych, a czasami wręcz wszystkich, kotłów gazowych tradycyjnie używanych do podgrzewania wody. Automatycznie zwiększa to oszczędności energii i znacznie obniża emisję CO2, zwłaszcza w wypadku korzystania z ekologicznych źródeł energii. A ponieważ koszty robocze drastycznie spadają, inwestycja spłaca się w bardzo krótkim czasie.

Dekady doświadczenia w jednym zespole GEA NEXUS

Unikatowe programy GEA Add Better Consulting oraz GEA NEXUS stanowią swoistą manifestację naszego szerokiego asortymentu i wiedzy branżowej, połączonych z doświadczeniem w obszarze chłodnictwa. GEA od dekad zdobywa doświadczenie, pomagając klientom poprawiać wydajność instalacji, a teraz postanowiliśmy ułatwić im to w jeszcze większym stopniu, oferując zintegrowane rozwiązanie polegające na wyznaczeniu jednego zespołu NEXUS. Kilka przykładów ich ciężkiej pracy już się zwraca.

Neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla produkcja soków dla firmy Innocent

Eksperci GEA wspierają wielkie marzenia firmy Innocent na każdym kroku. Oto historia „ukochanej przez Ziemię małej fabryki zdrowych napojów" i opowieść o tym, jak można stawiać wyłącznie na rozwiązania ograniczające emisję dwutlenku węgla i zużycie wody oraz wykorzystujące odpady jako zasób.

45% spadek zużycia gazu w firmie Heineken 

W HEINEKEN UK, przygoda z dekarbonizacją zaczyna się od instalacji pomp ciepła oraz opartej na nich sieci ciepłowniczej, która pozwala przechwytywać i powtórnie wykorzystywać ciepło do warzenia i butelkowania piwa. W przypadku tego nowego systemu HEINEKEN UK używa sieci niskiej temperatury (90°C) – zasilanej przez pompy ciepła GEA – zastępując bojlery parowe przyjaznymi dla środowiska pompami ciepła zasilanymi przez energię elektryczną.

Jak o 75% ograniczyliśmy zużycie energii w Nestlé 

GEA wyposażyła fabrykę Nestlé w linię do produkcji mleka w proszku stosowanego w hipoalergicznych mieszankach dla niemowląt. Linia jest oparta na najnowszej technologii procesowej oraz wykorzystaniu pomp ciepła. Według Nestlé dzięki innowacyjnemu odzyskowi ciepła z suszarki rozpyłowej i procesów wyższego szczebla, instalacja zużyje o 75% mniej energii na wytwarzanie pary i drastycznie zmniejszy emisję dwutlenku węgla. W ten sposób GEA wesprze Nestlé na ścieżce ku zerowej emisji netto, a dopływ energii do zakładów produkcyjnych Nestlé stanie się bezemisyjny przed 2050 rokiem.

Im szybciej zapytasz, tym sprawniej pomożemy

Niezależnie od aktualnego etapu dekarbonizacji, celów optymalizacji czy nadchodzących inicjatyw dotyczących podniesienia wydajności, warto się z nami skontaktować już dziś. Im wcześniej zaczniemy pracę i poznamy daną linię technologiczną, wymogi, cele i wyzwania, tym skuteczniej pomożemy – nie tylko osiągając cele, ale także ustalając hierarchię poszczególnych etapów i zasadność wydania każdej złotówki.