Zrównoważone rozwiązania dla branży żywności mają sens!
22 Luty 2021
W dzisiejszych czasach ciężko jest otworzyć gazetę albo włączyć telewizor i nie zobaczyć wiadomości lub reportażu na temat zrównoważenia, globalnego ocieplenia albo zmniejszenia emisji CO2. Nieustannie rosnąca populacja globalna wywiera presję na branżę produkcji żywności — w której zużywa się olbrzymie ilości energii — aby opracowywała nowe rozwiązania podnoszenia produkcji, które nie tylko pomogą nakarmić populację całego globu, ale też robić to bez wywierania negatywnego wpływu na planetę. Pytanie czy takie rozwiązania są osiągalne, czy należy je raczej rozpatrywać w kategoriach „zamków na piasku”? Robert Unsworth, kierownik ds. globalnego zrównoważenia technicznego w dziale GEA Heating & Refrigeration Technologies opowiada nam, jak holistyczne rozwiązania inżynieryjne GEA (NEXUS) mogą autentycznie pomagać zakładom przetwórstwa żywności w zmniejszaniu zużycia energii i kosztów pracy, a jednocześnie podnosić produktywność.
Dlaczego rozwiązania NEXUS są wyjątkowo korzystne właśnie dla branży żywności?
Robert Unsworth: Branża żywności to tradycyjnie jeden z największych konsumentów energii w całym łańcuchu dostaw — od rolnictwa, przez przetwórstwo, transport, obsługę, aż po magazynowanie i handel detaliczny. Pomyśl tylko — przetwarzanie, generowanie ciepła i chłodzenie odpowiadają za około 60% kosztów energii, a w niektórych przypadkach nawet więcej. Właśnie dlatego chęć zmniejszenia tych nakładów w bardzo dużym stopniu motywuje przetwórców żywności. Metoda GEA NEXUS rewolucjonizuje integrację systemów przetwarzania oraz chłodzenia i ogrzewania, ogranicza pobór energii, zmniejsza ślad węglowy oraz pozwala ciąć koszty w wielu segmentach branży produkcji żywności.
Jaki poziom oszczędności można osiągnąć?
RU: Rozwiązania NEXUS — oparte na dużym doświadczeniu GEA w zakresie przetwarzania, chłodzenia i ogrzewania oraz dostosowywane do indywidualnych klientów — mogą przysporzyć przedsiębiorstwom z branży żywności sporo korzyści poprzez optymalizację wydajności oraz sprostanie rosnącym wyzwaniom związanym ze zmniejszaniem zużycia energii. Wprowadzenie wydajnych energetycznie rozwiązań chłodzenia i ogrzewania na wczesnym etapie projektowania zakładu produkcji żywności pomaga producentom i przetwórcom zmniejszyć skalę zużycia energii oraz koszty operacyjne o 30% oraz ograniczyć emisje CO2 i NOx o maksymalnie 90% — emisje można nawet zmniejszyć do zera w przypadku zastosowania „ekologicznej energii”.
Zrównoważenie i wartość dodana to nieodłączni towarzysze rozwiązań NEXUS
Nie mówimy tylko o kilku punktach procentowych: wprowadzenie wydajnych rozwiązań chłodzenia i ogrzewania pozwala uzyskać prawdziwe, istotne rezultaty dla przedsiębiorstw z branży przetwórstwa żywności. GEA współpracuje już z globalnymi markami, które chcą uzyskać namacalne rezultaty i w efekcie podnieść rentowność.
Dlaczego połączenie technologii przetwórstwa oraz chłodzenia i ogrzewania jest takie ważne?
RU: Najważniejszym celem jest produkcja neutralna węglowo, ale w jaki sposób można ją osiągnąć? Oto odpowiedź: kolektywna praca, integracja procesów przetwórstwa oraz chłodzenia i ogrzewania, zrozumienie całościowego podejścia z wykorzystaniem zintegrowanych umiejętności i wiedzy w GEA przekłada się na większe korzyści pod względem niższych kosztów i emisji. Nie chodzi tu o pompy ciepła do odzyskiwania ciepła opadowego lub chłodzenia, a bardziej o rozszerzenie funkcjonalności: NEXUS oferuje głęboką analizę całego procesu w połączeniu z technologiami chłodzenia i ogrzewania — prowadzi to do wdrożenia zoptymalizowanego i zrównoważonego rozwiązania przetwórczego.
Dlaczego najważniejsze są współpraca oraz wspólna koordynacja?
RU: Chodzi o inteligentną integrację wymogów procesowych, a także potrzeb dotyczących chłodzenia i ogrzewania. Tradycyjnie specjaliści ds. chłodnictwa — albo mówiąc precyzyjniej specjaliści ds. chłodzenia i ogrzewania, bo taka jest właśnie ich rola — to zazwyczaj ostatni element równania. Zakupiono maszyny do przetwórstwa, ustalono rodzaj stosowanych bojlerów... i dopiero na późniejszym etapie ktoś uświadamia sobie, że potrzebne jest jeszcze chłodzenie. Ale już jest za późno! Jeśli mamy szansę, aby od pierwszego etapu konsultować się z zespołem ds. procesu, a w GEA mamy oczywiście unikatowe możliwości, żeby to robić, możemy przyjrzeć się pełnemu procesowi i dzięki temu holistycznemu podejściu realnie zaoszczędzić środki.
A zatem jakie inne zastosowania w branży żywności można realizować za pomocą rozwiązań NEXUS? Czy musi to być projekt typu „greenfield”?
RU: Nasze kompleksowe podejście NEXUS zadziała dla każdego zastosowania i przy projekcie o dowolnym rozmiarze. Nie ma znaczenia, czy mówimy o projekcie typu „greenfield” czy „brownfield”, czy potrzebujemy osiągnąć zadaną temperaturę do obgotowywania warzyw albo inną jej wartość do oskubania drobiu.
Przy większości zadań przetwarzania żywności, w którymś punkcie procesu wymagane jest chłodzenie, ale istnieją również znaczące wymogi cieplne dotyczące takich operacji jak mycie i czyszczenie na miejscu (CIP). Największe zapotrzebowanie na ciepło występuje w procesach, w których bojlery są wykorzystywane do gotowania lub pasteryzowania produktów. Produkty te są następnie jeszcze raz schładzane przez instalację chłodniczą, co może w efekcie prowadzić do olbrzymich strat energetycznych.
W takiej sytuacji pompa ciepła może podnieść temperaturę ciepła opadowego do 90⁰C, aby mogło zostać ponownie wprowadzone do procesu w układzie cyrkularnym. Powtórne wykorzystanie zużytej energii zmniejsza zakres stosowania ciepła z innych źródeł, zazwyczaj bojlerów na paliwo kopalne — a w wielu sytuacjach można taką potrzebę wyeliminować całkowicie — co w znaczący sposób poprawia wydajność i zrównoważenie całego procesu.
NEXUS ma sens we wszystkich zastosowaniach spożywczych
Czy możesz nam dać prawdziwy przykład zastosowania NEXUS w branży spożywczej?
RU: Świetnym przykładem będzie współpraca zespołu GEA NEXUS z Wipasz SA, jednym z największych polskich producentów paszy dla zwierząt oraz liderem w produkcji świeżego drobiu. Do swojego nowego zakładu produkcji drobiu w Polsce spółka szukała rozwiązań, które zapewnią zrównoważoną i wydajną energetycznie produkcję.
Fabryki produkcji drobiu, takie jak Wipasz, dostrzegają znaczące korzyści finansowe i środowiskowe wynikające z zastosowania systemów odzysku ciepła i pomp ciepła w procesach produkcji, zwłaszcza jeśli doprowadzenie ciepła jest wymagane podczas przygotowania oraz późniejszego schładzania i zamrażania. Właściciele firmy zaprosili naszych kolegów z działu chłodnictwa GEA Refrigeration Poland, którzy dołączyli na wstępnym etapie projektowania, aby możliwie najskuteczniej zoptymalizowali systemy ogrzewania i chłodzenia w całej instalacji przetwórczej. W ten sposób uczymy się od siebie nawzajem i współpracujemy nad stworzeniem bardziej wydajnego energetycznie zakładu, który odpowie na potrzeby jutra.
Często podczas ekspansji i rozwoju trzeba się mierzyć z wyzwaniami obecnymi w różnych działach oraz ze sprzecznymi wymogami — ale jeżeli zakład potrafi zjednoczyć zespoły ds. chłodzenia i ogrzewania oraz przetwórstwa podczas realizacji wspólnego celu, na przykład wygenerowania znaczących oszczędności kosztowych i energetycznych, wówczas można osiągnąć niewiarygodne efekty pod względem zrównoważenia. Rozwiązania NEXUS nie mają daty przydatności do wykorzystania, oferują jedynie trwałe oszczędności oraz znaczące korzyści dla naszej planety, co zdecydowanie ma sens.
Instalacja chłodnicza i pompa ciepła GEA w zakładzie Wipasz — największego producenta drobiu w Polsce.
