A GEA e a esarom se unem para redefinir a excelência do sabor na indústria de bebidas
As tecnologias da GEA desempenharam um papel fundamental para permitir que a esarom aumentasse seu portfólio e seus negócios e se expandisse para os mercados internacionais.
A esarom, sediada na Áustria, é uma empresa familiar especializada na criação de aromas e ingredientes para a indústria global de alimentos e bebidas. Fundada em 1946, a experiência da empresa abrange aromas em pó e líquidos, bases, emulsões, extratos, destilados, concentrados, corantes e aditivos. Com presença em mais de 35 países, a esarom se esforça para inovar e desenvolver produtos da mais alta qualidade para mercados nacionais e internacionais e mercados com demandas especiais. Isso inclui linhas orgânicas e produtos para necessidades dietéticas especiais, incluindo vegetarianos, halal, kosher, sem glúten ou sem lactose.
Parceria apoia a expansão do portfólio
Há mais de 20 anos, as equipes especializadas e os gerentes de projeto da GEA vêm trabalhando em estreita colaboração com a esarom para configurar e instalar os principais equipamentos e linhas completas para o processamento de aromas e ingredientes para bebidas alcoólicas e não alcoólicas, sorvetes, confeitos, laticínios e produtos de pastelaria.
As tecnologias da GEA desempenharam um papel fundamental para permitir que a esarom aumentasse seu portfólio e seus negócios e se expandisse para os mercados internacionais. Trabalhando juntos, nos concentramos na configuração de equipamentos e automação que podussem ajudar a melhorar a qualidade do produto, a eficiência do processo e a produtividade, reduzindo o impacto ambiental e apoiando uma fabricação mais ecológica e sustentável.
"Estamos orgulhosos de ter implementado um projeto tão grande, pois nosso foco era economizar recursos e aumentar as capacidades. A eficiência resultante é uma grande recompensa para toda a equipe”.
Stephan Mölls
Diretor administrativo
esarom
Automação para aumentar a eficiência e a capacidade
A esarom opera instalações separadas de processamento de pós e de processamento de líquidos na região de Viena. Recentemente, equipes multidisciplinares da GEA trabalharam com a empresa para configurar, fornecer e instalar uma linha completa para o processamento de diferentes tipos de concentrados de suco de frutas, que os clientes da esarom usam para criar produtos prontos a beber para os consumidores. O objetivo era projetar uma linha modular altamente automatizada que permitisse à esarom processar vários tipos de produtos, inclusive receitas novas e as já existentes, desde o recebimento e o armazenamento de materiais até a mistura, o tratamento Térmicoe o envase asséptico. O aumento da capacidade de produção e a automação melhorada para aumentar a eficiência e minimizar as perdas financeiras foram os principais parâmetros do projeto.
Diversos concentrados de suco de frutas são processados em volumes relativamente pequenos a partir de ingredientes iniciais de alto valor, usando processos altamente personalizados que, anteriormente, exigiam muitas tarefas manuais para programar, monitorar e ajustar os parâmetros operacionais do equipamento para cada produto. Isso era caro, demorado e significava que sempre havia o risco de erro humano. Um dos nossos principais objetivos era configurar uma linha altamente automatizada que aumentasse a capacidade - a esarom também produz grandes volumes de alguns produtos - mas que também minimizasse a necessidade de operação humana. Uma das metas era reduzir o tempo necessário para programar, monitorar e ajustar as configurações do equipamento para cada produto e batelada, bem como reduzir o risco de erros manuais e diminuir a perda e o desperdício de produtos, além de possibilitar uma limpeza e troca mais rápidas e completas.
Compreensão dos desafios e das metas
Nossa colaboração com a esarom é baseada na confiança e na experiência mútua, e trabalhamos juntos para delinear e entender os desafios e as metas, e para projetar uma linha de processamento que atendesse a todas as principais expectativas e se ajustasse ao layout e ao espaço existentes nas instalações em Oberrohrbach. Um desafio inicial foi selecionar sistemas que pudessem manusear e processar concentrados líquidos de alta viscosidade sem afetar a qualidade e nem a funcionalidade ou a eficiência do equipamento. A esarom está sempre inovando em seu campo, portanto, era igualmente importante para a empresa ter a flexibilidade de adaptar a linha para cada processo e produto, sem complexidade desnecessária.
Uma solução modular
Na verdade, fomos além e projetamos para o nosso parceiro uma linha modular que permite à esarom controlar minuciosamente os estágios do processo, mas também trocar equipamentos e componentes - como homogeneizadores - dentro e fora da linha, dependendo do produto final.
A combinação de automação e equipamentos configuráveis pelo usuário com uma planta de limpeza clean in place (CIP) de alta capacidade e um sistema de pigging foi fundamental não apenas para dar à esarom confiança em um processamento reproduzível e credível, mas também para ajudar a melhorar a produtividade e o rendimento geral, reduzir o desperdício e a perda de produtos e diminuir os atrasos.
Destaques da linha de processamento
- Sistema de pigging
- Gerenciamento de receita
- Flexibilidade
- Expansão da capacidade
Confiança no processo, 24 horas por dia, 7 dias por semana
O projeto final inclui cinco novos tanques de 25.000 L para o recebimento e armazenamento a frio de matérias-primas, incluindo suco e concentrado de suco. Também instalamos dois tanques de 25.000 l para misturar concentrados, pré-misturas, pós e líquidos. A mistura de cada produto criado pela equipe da esarom é realizada de acordo com instruções precisas de receita e processo, que são programadas no sistema de controle digital da linha. Nossa plataforma de automação torna relativamente simples o armazenamento de receitas, parâmetros e instruções de processo, dando à esarom confiança em um processamento reproduzível, 24 horas por dia, 7 dias por semana, além de oferecer supervisão em tempo real do progresso do processamento. O controle automatizado também ajuda a acelerar a troca de produtos para reduzir atrasos e, assim, melhorar a eficiência e a produtividade correspondentes.
A esarom já realizava a limpeza manual de suas linhas de processamento, mas a planta de CIP de alta capacidade que configuramos para a nova linha pode limpar completamente todos os equipamentos relevantes, independentemente do tamanho. A CIP permite uma grande eficiência de tempo, reduzindo atrasos e a necessidade de tarefas manuais, e pode potencialmente reduzir o uso geral de energia, água e produtos químicos, além de reduzir o volume de esgotos.
Manuseio de produtos de baixa e alta viscosidade
Os concentrados de suco de frutas usados pela esarom são criados a partir de uma mistura de concentrados iniciais com ingredientes em pó e líquidos. Algumas das matérias-primas e produtos finais que estão sendo processados são altamente viscosos, na faixa de 6.000 mPa*s. Nossa equipe de projeto focada no cliente e no produto conseguiu configurar uma linha ideal para lidar com produtos de baixa e alta viscosidade, para que a esarom pudesse esperar um processamento contínuo de alta qualidade.
Os materiais de alta viscosidade geralmente colam nas paredes internas da tubulação do processo, mas o material usado para ajudar a empurrar o produto retido durante a limpeza é geralmente menos viscoso. Isso significa que deve haver uma longa fase de mistura de água e produto, que não pode ser separada, portanto deve ser drenada, e qualquer produto retido é efetivamente desperdiçado. Instalamos um sistema de pigging na linha de esarom para atuar como uma divisão/barreira entre o produto e o material de impulsão. Isso significa que não há uma fase de mistura completa, o que minimiza as perdas.
Homogeneizador Ariete da GEA
Ajuste da precisão para a homogeneização
A nova linha de processamento da esarom abrange uma planta de pasteurização para 6.000 l/h, incluindo dois homogeneizadores da GEA e dois tanques estéreis para armazenar os produtos pasteurizados sob condições estéreis, antes do envase. A homogeneização é uma etapa fundamental do processo que afeta a estrutura física final do produto, por isso configuramos homogeneizadores que podem ser ajustados com precisão para cada receita e tipo de produto.
Além disso, a linha é conectada por meio de uma matriz de tubulação altamente flexível a diversas envasadoras assépticas, de modo que vários produtos possam ser envasados ao mesmo tempo. A esarom tem a liberdade de embalar produtos de forma asséptica nos contêineres mais adequados, desde caminhões até caixas individuais, contêineres industriais a granel, tambores ou bidões.
Reciclagem de energia térmica
Nosso objetivo na GEA é, sempre que possível, incluir componentes, sistemas e ferramentas digitais que possam ajudar a economizar e reciclar energia e recursos e melhorar a sustentabilidade. Por meio de nossa parceria, fornecemos plantas tipo Short Time Heating, incluindo trocadores de calor tubulares e de placas para a esarom, tanto em escala piloto quanto comercial, para capturar e reciclar a energia do calor residual.
A planta final foi instalada na unidade da esarom em um prazo de aproximadamente cinco meses e concluída em 2023. Desde então, continuamos a fazer atualizações adicionais no local, inclusive com a instalação de tanques de armazenamento extra no front end.
Automação, um aspecto importante que facilita a produção de grandes quantidades, o processamento mecânico adicional e o envase, bem como a limpeza e o monitoramento. É isso que a nova planta (grandes batelaedas) representa: um modelo para automação, eficiência e mais projetos no futuro.
Lukas Schravogl
Operador de máquina, esarom
