Secagem por pulverização, otimizada
O GEA OptiPartner da GEA melhora a fábrica de Zeven da DMK
A fábrica de Zeven do grupo DMK na Alemanha é uma das principais produtoras de leite em pó do país, processando cerca de 2 milhões de litros de leite todos os dias. Em 2017, devido a problemas operacionais, a fábrica enfrentou frequentes acúmulos de pó na saída do secador e ao redor dos filtros ciclônicos. Isso exigiu que a fábrica permanecesse desligada por muitas horas, até três vezes por semana, para que os depósitos de pó pudessem ser removidos manualmente. Andreas Stoeck, Gerente de Fábrica da DMK, explica isso de maneira muito simples: "Tivemos que tornar o processo estável", disse ele.
O desafio: manter uma operação estável
Uma análise inicial das causas dos acúmulos detectou dificuldades operacionais em manter uma operação estável durante a execução do processo com as configurações necessárias: configurações de receita e parâmetros de operação visando maximizar o índice de produção. Quando se coloca uma fábrica para funcionar na sua máxima produtividade, é necessário que um operador especializado mantenha uma vigilância contínua para evitar que o processo se torne instável. “É por isso que muitas fábricas com controle manual estão executando o processo com configurações conservativas para evitar problemas, ao preço de menor produtividade”, disse o Dr. Hassan Yazdi, Gerente de Produto de Serviço Digital da GEA.
A solução: sempre sintonizado com as modificações no processo
A GEA trabalhou em estreita colaboração com Stefan Geils, Especialista em Melhoria Contínua na DMK Zeven, para implementar duas iniciativas separadas. Usando a tecnologia CFD (Computational Fluid Dynamics), a GEA simulou uma série de configurações e selecionou a mais adequada em termos operacionais. Enquanto isso, a GEA desenvolveu e implementou a otimização do processo em toda a fábrica - desde a padronização até os evaporadores e o secador - para permitir a operação automática da fábrica, no mais alto nível, 24 horas por dia, 7 dias por semana. De acordo com um contrato do OptiPartner da GEA, todos os otimizadores são monitorados remotamente a partir do centro de serviços da GEA para garantir que estejam sempre sintonizados com as modificações no processo.
A solução de controle do processo avançado deve ser continuamente atualizada com base na percepção do processo, caso contrário, ela se degradará e os objetivos não serão alcançados. É por isso que introduzimos o OptiPartner da GEA”.- Dr. Hassan Yazdi, Gerente Administrativo do Programa - Digital Solutions, GEA
- Dr. Hassan Yazdi, Gerente Administrativo do Programa - Digital Solutions, GEA
Os resultados: mais perto do nível máximo
O sistema está operando agora com 98% de disponibilidade, sem desligamentos durante o verão de 2018 e os índices de produção subiram 4,2% em relação ao ano anterior. Além disso, como todo o processo é agora estável, foi possível aproximar a qualidade do pó do nível ideal para parâmetros como umidade e teor de proteína. O consumo total de energia específico na linha de produção de secagem também caiu 4,2% em comparação com 2017. A solução de otimização de processos OptiPartner da GEA é fornecida como um serviço sem nenhuma despesa de capital. A GEA e a DMK Zeven têm uma longa parceria para manter e até melhorar os benefícios a longo prazo com base no contrato do OptiPartner da GEA.
O futuro: trabalhar juntos para melhorar ainda mais
O OptiPartner da GEA oferece uma otimização contínua do processo, de maneira que a parceria entre o cliente e o provedor do serviço é projetada para longo prazo. Como o portfólio de produtos da DMK se estende continuamente e a produção vai se tornando cada vez mais complexa, o sistema está adaptado para manter excelentes resultados em termos de qualidade e rentabilidade do produto. Como parte do serviço, a GEA trabalhará em conjunto com a DMK para identificar possíveis áreas de melhoria adicional para toda a fábrica. Além disso, a GEA e a DMK Zeven estão trabalhando juntas para desenvolver simulações de processos para treinar novos membros da equipe e para identificar riscos como parte da política de saúde e segurança da empresa.
“A combinação de uma equipe DMK motivada e o suporte dos engenheiros da GEA tem sido a chave para alcançar essas excelentes melhorias de desempenho”. - Stefan Geils, Especialista em Melhoria Contínua, DMK Zeven
- Stefan Geils, Especialista em Melhoria Contínua, DMK Zeven
