Qualidade paga dividendos - A pequena cervejaria que é grande na conservação de recursos
Com sede em Bischberg, na região alemã da Francônia, a Hausbrauerei Zur Sonne pode ser uma microcervejaria, mas a moderna empresa familiar tem uma visão macro da tecnologia. As bombas Hilge HYGIA da GEA se encaixam nessa abordagem e foram transmitidas de geração em geração. As bombas higiênicas não apenas ajudam a tradicional cervejaria a reduzir o consumo de energia, como também praticamente não precisam de manutenção.
A família Schuhmann é proprietária da cervejaria desde 1856. A Francônia é uma parte do país com uma forte tradição cervejeira que é representada ainda por mais de 230 cervejarias. Muitas delas continuam servindo seus produtos principalmente em seus próprios bares. As instalações da Zur Sonne de 450 metros quadrados produz um total de 8.000 hectolitros por ano e quatro variedades de cerveja - cerveja de trigo Sonnen, kellerbier escura Zunft Trunk, pale lager Urtyp Hell e pilsener Sonnen. Uma quinta variedade, uma adição sazonal ao grupo, é a cerveja estilo Sonnenbock. Segundo o cervejeiro da quinta geração Christian Schuhmann, a empresa distribui sua cerveja em um raio de exatos 18 quilômetros a partir da torre da igreja da cidade. E não é a única maneira da empresa destacar o caráter local da cerveja. A escolha das matérias-primas e consumíveis, bem como do fabricante do equipamento, é marcadamente regional.
Um bom ano para a cerveja
Um fato engraçado: A bomba Hilge HYGIA da GEA mais antiga da cervejaria Zur Sonne foi construída no mesmo ano em que Christian Schuhmann nasceu - 1972. Quando ingressou na empresa em 1990, ele herdou a bomba. Usada para filtragem, a incrivelmente confiável HYGIA está em operação há 50 anos e em breve irá ser passada para a sexta geração. Muito recentemente, o filho de Christian Schuhmann foi aprovado no programa Master Brewer na Doemens Academy.
Perdeu-se no tempo a forma como começou a relação da família com as bombas Hilge. “O meu pai manteve-se fiel às suas bombas Hilge e continuei a usá-las depois do meu exame de certificação de aprendizagem porque fiquei impressionado com a tecnologia robusta e de fácil manutenção,” afirma Schuhmann. Durante seu programa de mestre cervejeiro em 1993/1994, ele conheceu Stephan Gögl da Hilge e os dois ficaram próximos desde então.
Menos peças de troca do que os dedos de uma mão
A Zur Sonne é uma microcervejaria e as máquinas não são usadas todos os dias. Quando a equipe produz cerveja quatro a seis vezes por semana, a bomba de filtragem opera por seis a sete horas seguidas. Todas as vezes, ela entra em ação de forma confiável. Além disso, a manutenção é mínima e, além do vedante mecânico, quase não há peças de desgaste. O chefe da família valoriza não apenas a longa vida útil das peças de troca e a disponibilidade a curto prazo, mas também o fato de que todas compartilham um design idêntico e, portanto, cabem em qualquer uma de suas bombas HYGIA, independentemente da data de fabricação. “Não mantenho grandes volumes de estoque. Em todos os meus anos no ramo, só precisei trocar o vedante da bomba do filtro umas três vezes”, diz Schuhmann, sorrindo.
Uma empresa familiar em sintonia com os tempos modernos
Hoje, a microcervejaria emprega um total de onze bombas Hilge HYGIA da GEA, algumas das quais são totalmente automatizadas. Elas são colocadas para trabalhar principalmente para circular cerveja e fluido de limpeza em torno dos blocos quentes e frios. A empresa familiar considera o manuseio cuidadoso do produto como uma prioridade, por isso as bombas são controladas por frequência. Existem dispositivos automotores e aqueles no gabinete de controle. “Bombas com velocidade variável são energeticamente eficientes. E conservar a potência é um grande negócio nos dias de hoje. Embora automatizar o sistema tenha sido um desafio, não podemos nos dar ao luxo de ficarmos agarrados a isso. Se você nunca se preocupa com atualizações, mais cedo ou mais tarde terá que renovar tudo de uma vez, porque senão o acúmulo de investimentos se torna intransponível”, explica Schuhmann. É por isso que ele sempre se esforça para garantir que, apesar de seu tamanho, a cervejaria Zur Sonne acompanhe a tecnologia e esteja em sintonia com os tempos modernos, investindo regularmente em seus equipamentos. Pouco a pouco, as microcervejarias Bischberg têm atualizado sistematicamente seus equipamentos mais antigos com soluções mais sustentáveis, economizando energia sempre que possível.
Em 2014, os franconianos instalaram uma linha de envase contemporânea e automatizada que reduz significativamente os tempos de engarrafamento. Antes disso, todo o trabalho tinha que ser feito manualmente. Juntamente com o processo de modernização, a cervejaria Zur Sonne tem investido em uma nova bomba Hilge HYGIA da GEA a cada dez anos.
A cervejaria e suas três bombas GEA Hilge são gerenciadas de forma totalmente automática por um sistema de controle de processo Simatic PCS7 da Siemens. Isso levanta a questão de saber se os sistemas de controle de processo são razoavelmente padronizados para cervejarias de pequena escala como esta empresa familiar. Segundo Christian Schuhmann, tais soluções são amplamente utilizadas. Mais e mais empresas optaram por eles porque aumentam a confiabilidade e, ao mesmo tempo, reduzem os custos de mão de obra.
Basta só continuar
Mas será que a antiguidade de 1972 ainda faz sentido na nova configuração? Para Schuhmann, a resposta é um rotundo sim. Afinal, sua primeira HYGIA nunca o decepcionou. Alguns anos atrás, a bomba era equipada com um conversor de frequência e controles automatizados. Como parte da modernização que funcionou como um relógio, automatizar a bomba aumentou tremendamente seu valor e deu a ela uma nova vida. “Por que eu deveria dispensar uma tecnologia tão robusta? Tenho uma queda por essa bomba, faz parte da história da minha vida e me lembra meu pai”, diz Schuhmann enfaticamente. Enquanto continuar funcionando, está aqui para ficar.
Parceria para entregar a solução perfeita
Havia apenas um pequeno obstáculo. Em 2014, a cervejaria Zur Sonne adquiriu dois tanques externos adicionais. A bomba deveria transportar a cerveja a montante e, adicionalmente, liberar o detergente durante a limpeza CIP. É preciso algum esforço para que uma bomba execute dois trabalhos. “A solução foi um conversor de frequência que opera em diferentes frequências e a equipe de vendas garantiu que eu teria toda a ajuda necessária para instalá-la”, conta o mestre cervejeiro.
“A GEA Hilge me deu ótimos conselhos e tudo está funcionando perfeitamente – exatamente como planejamos. A cerveja praticamente circula sozinha, que é exatamente o que precisamos como um pequeno negócio”.
