A arte de fabricar cerveja do mais alto nível
Produção contínua de bebidas com mistura de cerveja em Stieglbrauerei em Salzburgo - tecnologia, qualidade e eficiência de mãos dadas
Stieglbrauerei em Salzburg, é a maior e principal cervejaria privada da Áustria. Ela combina tradição e inovação para um conceito de sucesso que faz da Stiegl a marca mais forte de cerveja na Áustria. A participação das bebidas a partir da mistura de cerveja é uma gama de produtos que possui um crescimento estável. Essas bebidas incluem a "Stiegl Radler" (uma mistura de cerveja e limonada) com aromas de framboesa, limão e toranja não filtrados, bem como a mistura de cerveja de trigo sabugueiro "Stiegl-Weisse Holunder-Radler".
A cervejaria independente e de gestão familiar combina o amor pela arte da fabricação de cerveja e a experiência de mais de 500 anos de tradição cervejeira com as vantagens das novas tecnologias.
Neste contexto, no verão de 2011, a cervejaria estava à procura de uma tecnologia para a produção flexível e eficiente bebidas de alta qualidade feitas com mistura de cerveja. Esta tecnologia deveria substituir o processo de produção por lote ainda em uso, com um baixo nível de automação.
O fator decisivo para a Stieglbrauerei confiar esse projeto à GEA Brewery Systems foi o conceito convincente de unidade personalizada projetada para
• automatização completa dos processos centrais de dosagem e de mistura,
• ótima adaptação ao espaço disponível na cervejaria e
• minimização das perdas de produtos.
Na Primavera de 2012, a GEA encomendou um sistema totalmente automático de mistura para a produção de bebidas com mistura de cerveja.
Aplicação de tecnologia moderna
O sistema de mistura é projetado para uma capacidade nominal de 300 hl/h. Ele produz bebidas com gás acabadas por dosagem e mistura em linha direta dos componentes da bebida
• cerveja
• água de cerveja desaerada resfriada fornecida por um tanque de armazenamento central
• base da bebida fornecida a partir de quatro depósitos de armazenamento fixos ou de grandes recipientes para granéis flexíveis
• dióxido de carbono
para o tubo de bebida acabado de acordo com as receitas armazenadas no sistema de controle do processo.
A utilização de medidores de fluxo de precisão - medidores de fluxo de massa são utilizados em linhas de dosagem para a base da bebida e dióxido de carbono - e em especial os controladores de fluxo garantem um elevado grau de precisão da mistura.
Um tanque de reserva subsequente de 50 hl separa hidraulicamente o sistema de mistura a partir das linhas de enchimento. Durante o processo de produção, o sistema de controle ajusta automaticamente e continuamente a capacidade do sistema de mistura para a capacidade de retirada da linha de enchimento até 50% da capacidade nominal. Assim, o número de interrupções do sistema é minimizado e uma precisão consistentemente alta é alcançada.
Assegurando constantemente alta qualidade
Durante a produção, já na entrada do tanque de reserva, dispositivos analíticos precisos, especialmente concebidos para medições em bebidas com mistura de cerveja, registram continuamente os parâmetros de qualidade
• gravidade original, em °Plato
• teor de álcool em vol %
• teor de CO2 em g/l
e transferir dados através de um sistema para o controle do processo. Ao mesmo tempo, o sistema de controle compara os valores reais medidos com os valores limite permitidos pelas receitas. Isso garante que apenas produtos com qualidade perfeita sejam transferidos para o tanque de armazenamento e para as linhas de enchimento subsequentes - mesmo durante a inicialização e desligamento do sistema de mistura.
Os parâmetros de qualidade medidos assim como todas as quantidades de consumo e produção são transferidos para o sistema de informação da gestão da cervejaria através de um sistema "bus system".
Garantindo a máxima eficiência
Após a pré-seleção da quantidade desejada de bebida acabada a ser produzida e após a ligação da respectiva fonte de base da bebida - tanque de armazenamento ou recipiente intermediário para granel flexível - o sistema de mistura é iniciado de forma completamente automática, produz a quantidade pré-selecionada e é automaticamente desligado novamente quando esta quantidade for atingida.
Durante o desligamento do sistema de mistura, as linhas de dosagem para cerveja e base para bebidas são empurradas para fora com água desaerada, de modo que as perdas de produtos sejam minimizadas. Para este fim, a linha de base da bebida é instalada ao longo dos tanques de armazenagem estacionários e o local para os recipientes a granel flexíveis com um gradiente para a bomba dosadora no sistema de mistura.
O sistema de mistura e o tanque de armazenagem se encaixam harmoniosamente na cervejaria. Um desenho compacto foi particularmente importante para o sistema de personalização de modo que as duas unidades funcionais que já vieram completamente pré-montadas da fábrica em Kitzingen exigem o mínimo espaço possível.
Chefe-cervejeiro Christian Poepperl, Diretor Técnico
