Monitoramento com base nas condições
Monitoramento baseado em condições para equipamentos industriais de refrigeração e aquecimento
A abordagem de manutenção proativa da GEA para manter componentes críticos do processo, incluindo compressores, bombas de calor e resfriadores.
A manutenção tradicional baseada em intervalos pode ser vista como 'reativa' com uma maior margem de erro devido ao fato de depender de técnicos de refrigeração para realizar uma série de verificações de integridade do equipamento em um determinado 'momento no tempo'.
A tecnologia nos permite ir além da tradicional abordagem de manutenção reativa, implementando medidas pró-ativas, tais como o monitoramento com base nas condições. O monitoramento com base nas condições é uma abordagem moderna e proativa para melhorar a eficiência e a confiabilidade dos equipamentos de refrigeração e, o que é importante, para ajudar os operadores da planta a otimizar o desempenho.
O monitoramento contínuo, ou mais frequente, de equipamentos críticos ajuda a preencher a lacuna entre as visitas de manutenção programadas dos técnicos de refrigeração, o que significa que falhas podem ser previstas, ineficiências podem ser prontamente corrigidas e operações não confiáveis ou potencialmente inseguras podem ser mitigadas na fonte.
Isto significa que a eficiência ideal do equipamento é constantemente monitorada e ajudará a reduzir os custos operacionais desnecessários da empresa.
As técnicas de manutenção com base nas condições, que proporcionam benefícios chave, incluem:
Monitoramento e análise de óleo: Há muitas substâncias diferentes que podem causar contaminação por óleo, incluindo metais de desgaste, insolúveis e sujeira geral ou detritos. O óleo contaminado provavelmente causará falha prematura dos componentes e afetará o desempenho do compressor e do sistema de refrigeração, o que pode resultar em redução da eficiência.
Benefícios:
O óleo pode ser trocado precisamente quando necessário, sem adivinhações.
Otimiza o uso do óleo para máximo desempenho, proteção e vida útil.
Protege melhor o equipamento detectando problemas precoces e garante uma lubrificação correta.
Monitora a condição do óleo para identificar precocemente os problemas do compressor e do sistema.
Técnico de serviço de campo da GEA retirando uma amostra de óleo para análise.
Análise e monitoramento das vibrações: O monitoramento dos níveis de vibração é fundamental para a identificação precoce de problemas ou para prever falhas de compressores, motores de acionamento e outros equipamentos rotativos. O GEA VTrac utiliza sensores de vibração montados permanentemente para o monitoramento contínuo de compressores de parafuso e motores de acionamento.
A análise das vibrações é uma investigação mais profunda do equipamento usando equipamento de medição de vibração portátil para analisar a causa com mais precisão. A análise das vibrações pode ser usada em conjunto com o monitoramento ou em uma frequência regular para se adequar ao equipamento.
Benefícios:
Os reparos de emergência são reduzidos à medida que as falhas podem ser previstas e planejadas.
Reduz paralisações não planejadas.
Aumenta a segurança da planta.
Reduz os custos de serviço e manutenção.
Prolonga a vida útil do compressor e do motor de acionamento.
Reduz as chances de vazamento do refrigerante.
Sensores de vibração GEA VTrac montados em compressor e motor.
Alinhamento a laser: Compressores de acionamento direto incorretamente alinhados causarão falha do compressor e/ou motor de acionamento. Mesmo o simples desalinhamento tem o potencial de causar uma falha de vedação do eixo e liberar refrigerante e óleo. Nos sistemas com amônia, isto tem o potencial de ser prejudicial à operação do processo e à segurança do pessoal, razão pela qual este tipo de trabalho só deve ser realizado por técnicos especializados em refrigeração. Muitas vezes considerado como uma tarefa única na fase de comissionamento, é aconselhável o alinhamento anual a laser para garantir que o compressor e o motor operem de forma segura e confiável.
Benefícios:
Melhoria da confiabilidade.
Melhor eficiência do compressor.
Segurança aumentada.
Menos custos operacionais
Análise da amônia: A verificação da qualidade do refrigerante de amônia é especialmente importante, j´que pode ocorrer uma redução na capacidade de refrigeração com custos de energia crescentes caso o conteúdo de água seja muito alto. Não é raro que os sistemas de amônia 'funcionem' com alto teor de água, porém isso causará muitos outros problemas, incluindo a contaminação do óleo, levando à falha prematura dos componentes e ao aumento dos custos operacionais. Um simples controle de qualidade do refrigerante uma ou duas vezes por ano pode economizar muito dinheiro.
Benefícios:
Reduz os custos operacionais.
Aumenta a confiabilidade do equipamento.
Escaneamento termográfico: Isto envolve um escaneamento abrangente de todos os painéis de controle elétrico usando uma câmera infravermelha. O objetivo é identificar quaisquer ‘hot spots’ dentro do próprio painel de controle, concentrando-se em todos os componentes e dispositivos, incluindo a fiação. Isto deve ser realizado pelo menos anualmente ou com uma frequência maior, dependendo do tamanho da instalação elétrica.
Os escaneamentos termográficos também podem ser usados para monitorar/identificar problemas com outros itens, por exemplo, defeitos mecânicos em motores elétricos e perdas de temperatura em espaços isolados.
Benefícios:
Destaca os problemas antes da falha.
Menos tempo de paralisação.
Segurança aumentada.
Melhora o planejamento operacional - os trabalhos de reparo podem ser programados de acordo com o cliente.
O serviço de termografia infravermelha da GEA identifica os primeiros problemas associados a defeitos elétricos e mecânicos.
Entre em contato conosco hoje para discutir como você pode se beneficiar da abordagem pró-ativa da GEA para o monitoramento com base nas condições.
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