Envelhecer não importa, mas sim ficar cada vez melhor
28 Dec 2018
Há 125 anos, os fundadores da nossa empresa de separação estavam determinados a desenvolver uma centrífuga de leite de última geração, operada manualmente. Eles foram movidos pelo seu próprio empreendedorismo, um desejo de usar seus conhecimentos técnicos e o amor pela inovação para melhorar a vida dos clientes e das empresas. Seus esforços lançaram as bases sobre as quais o negócio de separação e decantadores da GEA cresceu e do qual os nossos clientes continuam se beneficiando.
Inovação - está no nosso ADN
Se você trabalha com a GEA hoje, pode ser difícil compreender o início muito humilde do nosso agora mundialmente conhecido negócio de separadores e decantadores. Na verdade, foram apenas dois homens, o empresário Franz Ramesohl e o marceneiro Franz Schmidt - cunhados - que juntaram seus recursos em 1893 para abrir uma oficina, a Ramesohl & Schmidt, em um celeiro alugado localizado no centro da pequena cidade alemã de Oelde. A partir dali produziram seu separador de leite com operação manual, conhecido como "Westfalia", que recebeu o nome da região onde viviam no noroeste da Alemanha. A equipe era composta por apenas dois marceneiros e três serralheiros, utilizando equipamentos simples, incluindo um par de tornos, uma máquina de perfuração, uma pedra de amolar, uma pedra moer, um motor a gás e uma forja.
Naqueles dias, os fazendeiros ordenhavam suas vacas manualmente e depois separavam o leite em nata e leite desnatado. Parte do leite desnatado era normalmente consumido pela família e o restante alimentava o gado; a nata era transformada em manteiga ou queijo ou vendida - ou os três - tornando a separação do leite um aspecto crítico da vida da fazenda e de suas operações. No entanto, a separação poderia levar horas, aumentando as chances do leite azedar durante o processo. A "Westfalia" tornou a separação do leite cru sensível mais fácil, rápida e eficiente, usando as leis básicas da física e a força centrífuga, em que os sólidos e o líquido são separados uns dos outros através de uma rotação rápida numa cupa - uma bênção para os ocupados fazendeiros e suas famílias.
Desenho inicial da patente do separador de Westfalia de Ramesohl & Schmidt, 1895.
Em apenas seis anos, a Ramesohl & Schmidt se tornou uma sociedade anônima devido ao rápido sucesso do seu excelente produto, que podia ser facilmente distribuído graças a uma excelente conexão ferroviária local. Em 1900 estavam em uso mais de 10.000 dos seus separadores de leite e em 1904 eles se ramificaram para outras aplicações. Eles também produziram motocicletas e automóveis, mas em 1919 decidiram se reorientar, concentrando-se naquilo que tinha inicialmente feito o seu negócio ser tão bem sucedido - a tecnologia centrífuga. Com 125 anos de existência, a experiência de separação da GEA abrange agora mais de 3.500 processos diferentes e se manifesta em 2.500 produtos para uso em indústrias que vão desde laticínios, alimentos e bebidas, marinha, petróleo e gás até energia, química, farmacêutica e tecnologia ambiental.
Ramesohl & Schmidt AG, abril de 1896, com aproximadamente 30 funcionários.
A melhor produção da categoria
O que era uma pequena oficina com um punhado de funcionários e ferramentas na Oelde foi hoje substituída pela mais avançada planta de separadores do mundo. Terminado em 2013, a unidade redesenhada de Oelde, juntamente com duas outras novas plantas de separadores em Bengaluru, Índia e Wuquing, China, confirmam não só o compromisso da GEA em produzir os melhores produtos centrífugos do mercado, mas também em estar onde seus clientes estão, ajustando e otimizando sua própria cadeia de abastecimento e operações.
Oelde é de fato a maior unidade da GEA a nível mundial, com uma área de produção de cerca de 37.000 metros quadrados e aproximadamente 1.900 funcionários, incluindo cerca de 180 estagiários, que trabalham em design, produção e administração. Visto de fora, seus fundadores não reconheceriam mais a empresa, mas por dentro ela tem o mesmo espírito, experiência e desejo de desenvolver tecnologias que resolvam os desafios dos clientes e melhorem a vida das pessoas que adquiram cada solução e produto acabado - desde o design e desenvolvimento até testes, entrega e serviço.
Salas de produção 5 e 6 na GEA em Oelde, Alemanha.
A nova instalação em Oelde permitiu à GEA otimizar todo o seu processo de produção de separadores e reduzir os tempos gerais de produção. Outras características e benefícios principais da planta modernizada incluem:
- Maquinário de produção, tecnologias e baias de teste avançadas em um layout atualizado e ergonômico
- Sistema de Logística Fastems e armazenamento em baia alta para reduzir as distâncias de viagem e abastecimento, gerenciado através de um sistema de inventário SAP digitalizado para apoiar a produção just-in-time
- Logística centralizada e mundial de peças de reposição com suporte dos centros em Colônia (Alemanha), Cingapura e Naperville (EUA)
- Linha direta de serviço 24/7 para clientes com expedição no mesmo dia para encomendas recebidas até às 15 horas, hora local
- O calor residual dos processos de produção da planta é reusado através de uma unidade combinada de calor e energia com uma potência elétrica de 1,2 MW (= 1200 kW), eliminando a necessidade de energia de aquecimento adicional quando as temperaturas externas ultrapassam 6 graus Celsius
- Redução global da pegada de carbono, com uma economia de eletricidade de 60% quando comparada com as soluções convencionais de produção de energia e 30% menos de eletricidade necessária com uma pequena parte devolvida à rede
- Centro de excelência para clientes através do Centro de Testes de Processos da GEA (CTP), para testar designs de máquinas e novos processos
Melhor tecnologia de centrífugas para um mundo melhor
Ao longo das últimas décadas, a GEA tem usado sua experiência interdisciplinar para transformar seu conhecimento de centrífugas em soluções orientadas para o cliente em diversas aplicações - muitas, se não todas, que são hoje indispensáveis à indústria e à vida moderna. E estamos constantemente nos esforçando para estabelecer novos padrões de qualidade, eficiência e gerenciamento ambiental. Nossas tecnologias garantem o uso eficiente de recursos valiosos: cada quilowatt hora não consumida, cada litro de água economizado, cada quilograma adicional de produto obtido do leite, maçãs, soja, trigo ou azeitonas; cada metro cúbico de efluente evitado ou reciclado; os componentes adicionais de plasma sanguíneo fracionado ou de células processadas para a produção de vacinas - tudo isso contribui para um mundo melhor.
Nossos "campeões ocultos", muitas vezes trabalhando em espaços apertados, laboratórios ou salas e plantas mecânicas escuras, raramente estão no centro das atenções, mas, no entanto, obtêm excelentes resultados. Em nenhum outro lugar isso é tão frequente do que na indústria naval, onde as credenciais da empresa datam de 1926, quando os primeiros separadores de óleo mineral Westfalia foram instalados a bordo de embarcações marítimas. Hoje, os separadores GEA para tratamento de combustível e óleo lubrificante, bem como porões e água de lastro, ajudam os armadores a cumprir os padrões ambientais cada vez mais rigorosos - onde as margens de erro são expressas em partes por milhão.
- Steffen Bersch, membro do Conselho Executivo da GEA, e ex-chefe da divisão de separação da GEA em Oelde
A GEA demonstrou mais uma vez que há sempre espaço para inovação com o lançamento, em 2018, do seu Separador naval com transmissão direta integrada, que oferece aos clientes as seguintes características e benefícios principais:
- Transmissão direta, motor síncrono disponível como uma "unidade de acionamento de câmbio modular" que é trocada por um módulo de acionamento recondicionado na fábrica, certificado pelo OEM após 16.000 horas de operação (a entrega no mesmo dia no local de escolha do cliente é o padrão).
- Manutenção a bordo reduzida em até 90 por cento garantindo a máxima disponibilidade da máquina
- Utiliza óleo com baixo teor de enxofre
- Design compacto; maior produção por metro quadrado de área útil e conectividade inteligente; aproximadamente 96% mais eficiente em comparação com sistemas anteriores
Novas soluções para uma nova era
A crescente consciência ambiental que se desenvolveu nos anos 70 impulsionou a empresa, então Westfalia Separator AG, a desenvolver decantadores ambientais para uso em estações de tratamento de esgotos municipais e industriais. Ao contrário dos seus separadores anteriores, os decantadores Westfalia utilizavam os mesmos princípios centrífugos, mas foram projetados para lidar com um maior conteúdo de sólidos na suspensão, independentemente da tarefa: clarificar, separar, escorrer, classificar ou espessar.
Muito procurados, os atuais decantadores ambientais da GEA estão trabalhando arduamente em todo o mundo, e são conhecidos pela sua capacidade de se ajustarem automaticamente às mudanças no nível de sólidos ou às flutuações na concentração da alimentação, bem como pela sua durabilidade e eficiência geral. Nossa reputação de qualidade foi reafirmada quando 30 decantadores GEA para dessecação e espessamento de lodo foram integrados em um projeto de alto nível e duradouro para estabelecer a maior estação de recuperação de água do mundo em Cingapura. Os decantadores reduzem consideravelmente a dependência de água da cidade e os custos de eliminação de lodo e permitem que a estação, conhecida como Changi, devolva grande parte das suas antigas águas residuais ao oceano ou a um lago próximo, das quais é gerada água potável para as pessoas e para as indústrias que requerem água de alta pureza.
Na Ásia, o governo indiano e vários de seus municípios estão alavancando a experiência e as soluções da GEA para tratar das questões de água e esgoto. Numerosos decantadores de biossólidos da GEA foram vendidos e integrados em estações de tratamento de esgotos em Bengaluru, Surat, Mumbai e Varanasi. Da mesma forma, os decantadores da GEA foram adquiridos como parte do esforço de limpeza do rio Ganges. E em algumas aplicações, separadores e decantadores proporcionam os melhores resultados quando trabalham em conjunto, como por exemplo em aplicações de mineração de mineral, onde a água de processo residual deve atender padrões cada vez mais elevados e os clientes se esforçam para obter cada vez mais valor dos recursos minerais.
O mundo não para e nossas soluções também não
Tecnologicamente, o mundo avançou desde 1893, mas nossa filosofia empresarial permanece a mesma: desenvolver soluções eficientes para nossos clientes que melhorem a vida das pessoas e promovam um mundo melhor. Um exemplo é o papel que a nossa tecnologia de separação está desempenhando no projecto EU DRIVE4U, onde a GEA desenvolve plantas e linhas para o processamento das raízes do dente-de-leão russo, das quais se pode extrair borracha e inulina - ambas importantes em diversas indústrias. Esta tecnologia promete reduzir nossa dependência da seringueira, que é menos sustentável.
Porque a aplicação de separadores e decantadores está em constante mudança e expansão e porque não são produtos de prateleira, devem ser selecionados e personalizados de acordo com seu uso final. Para facilitar isso, a GEA oferece aos clientes suporte através de seus Centros de Testes de Processos (CTP), onde equipes realizam análises de produtos, medições analíticas, testes de máquinas e desenvolvimentos de processos para atender às exigências dos fabricantes e suas tarefas específicas de engenharia de processos, além de compilar todo esse conhecimento em um banco de dados, para que os clientes possam se valer de um amplo leque de conhecimentos que abrangem todas as aplicações da engenharia de processos da GEA. Este nível de apoio também é fundamental para ajudar os clientes a calcular seus custos de investimento e o RDI.
Também estamos nos associando aos nossos clientes ao longo de sua jornada cada vez mais digital e automatizada - e assim também no futuro - através de um conjunto de soluções digitais que suportem uma produção inteligente e sustentável, incluindo sistemas de auto-otimização e auto-aprendizado, tecnologia de monitoramento de condições e conceitos de serviço que cubram todo o ciclo de vida das máquinas e plantas da GEA, para permitir a operação sustentável da planta.
Como chegamos lá
1893: É fundada a Ramesohl & Schmidt oHG
1899: A Ramesohl & Schmidt oHG se torna uma sociedade anônima e passa a se chamar Ramesohl & Schmidt oHG: Ramesohl & Schmidt AG
1941: A Ramesohl & Schmidt AG se torna Westfalia Separator AG
1987: A Westfalia Separator AG se divide em 2 entidades: Westfalia Separator Agriculture Technology e Westfalia Separator Separating Technology
1994: A GEA se torna a principal acionista da Westfalia Separator
2008: A Westfalia Separator AG se torna a GEA Westfalia Separator GmbH
2010: A GEA Westfalia Separator GmbH se torna 100% parte do Grupo GEA
