Next Generation Farming para um mundo melhor
25 Apr 2023
Ar fresco, água limpa, solo fértil e biodiversidade são pré-requisitos para a produção de alimentos saudáveis e acessíveis. E, com o crescimento da população mundial, o aumento da urbanização e os problemas da cadeia de suprimentos, a demanda por alimentos de alta qualidade nunca foi tão intensa.
O leite e os produtos derivados do leite desempenham um papel importante como fontes valiosas de proteínas e gordura para o consumo humano. No entanto, a questão permanece: como é possível fornecer alimentos nutritivos, seguros e confiáveis para uma população crescente com o menor impacto ambiental possível?
Além disso, é fundamental capacitar os produtores de leite de todo o mundo para gerenciar suas operações de forma sustentável e desenvolver uma produção preparada para o futuro em tempos de margens apertadas, regulamentações ambientais e complexidade crescente.
Na GEA, esse conjunto de medidas é chamado de Next Generation Farming. Trata-se de uma combinação de automação de processos (ordenha, alimentação, gerenciamento do estrume, etc.) com soluções de gerenciamento digital e uma consultoria abrangente de serviços e higiene. Nosso objetivo é promover a produção sustentável, tornar a pecuária leiteira mais flexível e facilitar o gerenciamento de todo o processo, melhorando o bem-estar dos animais.
Inovação, aprimoramento e ordenha automatizada
"O sistema de ordenha automatizada da GEA, o DairyRobot R9500, é o exemplo perfeito de NGF em termos de flexibilidade, bem-estar animal e sustentabilidade", afirma Michael Berentzen, Gerente-Chefe de Suporte ao Mercado da GEA para Sistemas de Ordenha Automatizada.
"A ordenha automatizada em box torna a produção de leite mais ágil, eliminando a necessidade de horários fixos de ordenha. Com esse sistema, as vacas entram voluntariamente na sala de ordenha quando lhes é conveniente. Como é óbvio, o R9500 também pode acomodar a ordenha em grupo automatizada em horários específicos, se essa for a solução preferida do fazendeiro”.
Além da flexibilidade, as soluções de ordenha automatizada da GEA também estabelecem novos padrões de bem-estar animal. Com a tecnologia patenteada In-Liner Everything, cada etapa do processo de ordenha - estimulação, limpeza dos tetos, pré-ordenha, coleta e pós-dipping - é feita com um único encaixe. Este processo uniforme, rápido e confortável, que acontece todo dentro da teteira, é a chave para a coleta de leite de excelente qualidade enquanto maximiza a eficiência de suas instalações de ordenha robotizada.
Como benefício adicional, ele também evita a propagação de bactérias de teto para teto e reduz o risco de mastite. "Ele ajuda proativamente a prevenir doenças e aumentar a saúde das vacas", acrescenta Michael.
Mas oferece ainda mais vantagens. O agente de dipping no In-Liner Everything é aplicado no teto e na teteira, desinfectando ambos e umedecendo a superfície de borracha. Isso exclui a necessidade de desinfecção intermediária com ácido peracético. Em seguida, a câmera e a teteira são limpos em paralelo. Essas melhorias no processo não apenas encurtam o tempo na box, permitindo mais ordenhas por dia, como também protegem o meio ambiente e reduzem os custos operacionais.
Com o NGF em mente, a inovação e os aprimoramentos que acelerem a transição para fazendas leiteiras mais sustentáveis, são dois fatores-chave para os engenheiros e equipes de produtos da GEA. "Nós nos comunicamos constantemente com os produtores de leite sobre suas necessidades específicas e discutimos como podemos economizar tempo, recursos e energia e ser mais eficientes", explica Berentzen. "Usamos esse feedback para informar nossas equipes de gerenciamento de produtos e de engenharia e isso serviu, por exemplo, para desenvolver a versão mais recente do sistema de ordenha automatizada da GEA, o DairyRobot R9500. Ele é mais eficiente e usa de forma mais eficaz a água e a energia”.
Independent test confirms improved efficiency
Transparency is key when it comes to proving the benefits of innovative solutions, which is why the DairyRobot R9500 has built-in electricity and water meters to keep a continuous eye on consumption data. Perhaps more importantly, it was independently tested by the DLG (Deutsche Landwirtschaftsgesellschaft/German Agricultural Society) with convincing results.
GEA has long been involved with the development of a unique global standard with the DLG, the Bavarian State Institute for Agriculture (Bayerische Landesanstalt für Landwirtschaft [LfL]), the agricultural magazine profi and manufacturers of milking technology. This standard facilitates independent tests and energy/water consumption comparisons amongst equipment suppliers.
During a trial at the DLG test center in Groß-Umstadt (Hesse, Germany), a team of GEA technicians and engineers set up a complete robot milking installation. “This project was an enormous undertaking but has been worth all the effort; we’re very proud of the collaborative teamwork and the results we obtained,” summarizes Michael Berentzen. “We’re now even more convinced that existing technologies and solutions, combined with engineering creativity, can make a big difference and will accelerate Next Generation Farming.”
The key benefits of the GEA DairyRobot R9500 include:
- The DairyRobot R9500 single box uses up to 37% less energy, representing 1.4 kWh per 100 L of milk*
- Up to 35% less energy required in standby-mode: even when your system isn’t milking, it still consumes electricity, which why we’ve reduced energy consumption here as well*
- 13% less water consumption: the DairyRobot R9500 1-box system uses only 35 L/100 L of tank milk*
*Compared with the previous model in the 2018 DLG test.
The GEA team of technicians, engineers and product managers organized the setup of two GEA DairyRobot R9500 at the DLG test center.
