Aquecimento e refrigeração eficientes; uma base para a produção de alimento sustentável
21 Sep 2022
De acordo com as projeções das Nações Unidas, a população mundial pode chegar a 8,5 bilhões em 2030, e pode crescer até 9,7 bilhões em 2050. Desse modo, teremos que aumentar a produção de alimentos em até 70% para suprir a população global crescente. No entanto, o aumento das práticas agrícolas não será suficiente para solucionar a demanda global por alimentos. O desenvolvimento e a implementação de tecnologias mais eficientes de economia de recursos e energia ajudarão a indústria a atender a maior demanda por alimento, ao mesmo tempo em que reduzem o impacto ambiental e garantem a sustentabilidade.
A redução do desperdício de alimentos deve representar um componente significativo da equação. O alimento pode ser perdido devido a várias inadequações durante a produção e o processamento, bem como a tendências de mercado ou consumidor. Isso varia de armazenamento incorreto e logística de transporte inadequada até o desperdício devido a compras excessivas pelo cliente. A instalação de tecnologias de refrigeração e congelamento eficientes e sustentáveis também tem uma parte fundamental na prevenção do desperdício devido ao mau uso do alimento.
Produtos de batata congelada - um commodity global
Os produtores de batatas fritas representam um setor da indústria de alimentos que está em crescente volume de produção, para atender à demanda do mundo todo. As batatas fritas e outros produtos de batata congelados se tornaram um commodity global, tendo a demanda amplamente aumentada devido à crescente popularidade da culinária ocidental e, especialmente, dos restaurantes fast food. O crescimento da classe média em países como Índia e China aumenta a demanda para alimentos processados e de conveniência. Isso coloca maior pressão nas indústrias de processamento e transporte de alimentos para atender a demanda e manter a qualidade. Ao mesmo tempo, todos os setores industriais têm a responsabilidade de atender às metas de sustentabilidade, reduzir o uso de água e energia e minimizar o desperdício e as emissões.
Aproximadamente 60% do custo total da produção de batatas fritas estão relacionados ao consumo de energia, portanto, os fabricantes estão se esforçando muito para economizar no uso de energia, bem como reduzir o consumo de água, o fluxo de desperdício e as emissões.
Há um crescimento alto notável na demanda e produção local de batatas fritas em muitos países em desenvolvimento. Na China em particular, os principais usuários finais, como o McDonalds, incentivam a produção local, em vez de a importação de produtos processados nos EUA ou na Europa. As joint ventures, entre os fabricantes dos EUA e da Europa, e as empresas locais devem fornecer conhecimento e experiência de processamento e garantir a qualidade do produto final.
Reduzindo a temperatura
A produção comercial de batatas fritas envolve várias etapas. As batatas são lavadas e escolhidas, em seguidas, são a casca é retirada pela ação do vapor, antes de serem cortadas nos formatos desejados, classificadas, escaldadas, secas e fritas. Após o cozimento, as batatas fritas são pré-resfriadas e refrigeradas antes do congelamento. Isso envolve uma série de etapas de redução na temperatura de +90°C para -18°C. O processo de resfriamento e congelamento sequenciais é específico aos produtos da batata e garante a manutenção correta da textura, cor e gosto do produto.
Resfriamento e congelamento sequenciais
Portanto, o processo de resfriamento e congelamento é crítico para a qualidade final das batatas fritas e é comumente realizado em um túnel de congelamento, incluindo zonas diferentes que pré-resfriam, refrigeram e congelam o produto sequencialmente durante o processo. Um túnel de congelamento típico para batatas fritas pode ter 30 metros de comprimento, 5 a 8 metros de largura 5 metros de altura e ter a capacidade de congelar 30 toneladas de batatas fritas por hora.
As inovações da GEA melhoram a sustentabilidade e reduzem os custos
A GEA testemunhou um aumento do interesse pelos seus clientes em batatas fritas e outros setores de processamento de alimentos, em relação a adoção de tecnologias eficientes, sustentáveis para a preservação e armazenamento. Ao instalar as soluções eficientes de resfriamento e eficiente, os produtores podem melhorar significativamente a eficiência de energia geral do processo de produção, bem como reduzir as emissões de gases de efeito estufa. A GEA é líder mundial reconhecida no desenvolvimento de tecnologias de resfriamento e refrigeração, de componentes individuais e compressores até plantas de refrigeração e congelamento completas. Trabalhamos com os principais produtores de batatas fritas e com startups em todo o mundo para adaptar os produtos às plantas de refrigeração modernas e soluções de congelamento.
A GEA tem desenvolvido soluções de bomba de calor que possam canalizar o calor removido do freezer para outro local do processo de produção, por exemplo, para aquecer a água com o propósito de limpeza ou até mesmo para uso no processo de secagem das batatas fritas, antes de serem fritas. “A instalação da tecnologia de bomba de calor da GEA para secagem de batatas fritas em um site de um dos maiores produtores de batatas fritas do mundo permitiu 70% de economia de energia no processo de secagem. Projetada para condensar 1.500 kg de água por hora, a tecnologia reduziu o consumo de gás natural na instalação em até 800.000 Nm3 por ano, e permitiu um retorno sobre o investimento em até quatro anos”, comenta John van Rooijen, Gerente Técnico, GEA Heating & Refrigeration Technologies.
The GEA RedGenium heat pump combined with the brand new GEA Grasso V XHP reciprocating compressor enables the provision of temperatures of 95 °C at the best efficiency.
Tecnologias preparadas para o futuro
A GEA trabalha juntamente com a indústria para abordar necessidades reais, como aumento da capacidade de produção ou extensão do tempo de produção contínua, ao mesmo tempo que otimiza o processamento e a sustentabilidade. As linhas de congelamento da GEA para batatas fritas pode incluir sistemas de automação modernos e automáticos que podem ajustar automaticamente os parâmetros do sistema de freezer e refrigeração, de acordo com as características e requisitos do produto. O inovador controle CALLIFREEZE® da GEA mede continuamente o nível de congelamento do produto. Em seguida, o sistema interage com o sistema de controle-comando do freezer e de refrigeração para otimizar a temperatura e o tempo de congelamento. O CALLIFREEZE® comprovadamente reduz o consumo de energia e melhora a eficiência do congelador. Os testes de operação do CALLIFREEZE® com os congeladores da GEA resultaram em um aumento considerável na capacidade de produção em até 20%, obtendo ao mesmo tempo uma redução no consumo de energia de 10%.
Com a ajuda do suporte de serviço líder na indústria durante toda a vida útil de cada sistema ou tecnologia da GEA, nossas soluções abordam mais do que as necessidades atuais do setor. Nossas soluções são projetadas para garantir um processamento eficiente e confiável que ajudará a reduzir o desperdício de produtos e a pegada de carbono globalmente e garantir o processamento de alimentos sustentável e ecológico para esta e as futuras gerações.
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