A fábrica do futuro da GEA tomando forma na Polônia
24 May 2021
Em 21 de maio de 2021, foi lançada a pedra fundamental para a futura unidade de produção com neutralidade ambiental da GEA em Koszalin, na Polônia. Ao ser inaugurado em 2022, a unidade expandida assumirá seu lugar como o melhor centro de excelência da categoria para a produção de bombas e componentes e usinagem abrangente, permitindo uma produção eficiente e flexível em linha com o compromisso da GEA de aumentar a sustentabilidade em suas próprias operações.
A histórica cidade de Koszalin, localizada ao sul da costa do Mar Báltico, no noroeste da Polônia, é o lar da GEA Tuchenhagen Polska sp. z. o. o. Fundada em 1991, a força de trabalho da unidade de cerca de 80 funcionários atualmente produz componentes de bombas, válvulas e flanges de alta qualidade para unidades de produção da GEA na Alemanha e na Suíça.
Uma das seis unidades da GEA na Polônia, Koszalin foi selecionado em 2019 para um desenvolvimento complementar com base em sua localização e competências existentes. Esta etapa é um marco importante na Estratégia da Marca de Manufatura Global da GEA, que visa: aumentar a proximidade do cliente por meio da internacionalização das unidades; aproveitar as sinergias e atingir a escala agregando competências; reduzir o desperdício e aumentar a eficiência.
“A expansão de Koszalin é mais do que apenas uma construção; é uma oportunidade de criar um centro de produção competitivo e com neutralidade ambiental na Europa com base nas necessidades da GEA e nas melhores práticas da indústria - uma Fábrica do Futuro ”, explica Johannes Giloth, Diretor de Operações da GEA. “O compromisso da GEA em melhorar a sustentabilidade de suas próprias operações é um pilar importante no conceito de Fábrica do Futuro da GEA e cumpre ainda mais nosso propósito de ‘engineering for a better world’”.
GEA Koszalin: itinerário para o sucesso
A concentração de tecnologias e processos de produção em unidades individuais garante a alta utilização de máquinas e equipamentos. Esta estratégia, combinada com um investimento de cerca de 37 milhões de euros, elevará a unidade de Koszalin a um centro de excelência para a produção de bombas de vácuo e higiênicas e componentes. A partir dali, as bombas acabadas podem ser enviadas para clientes finais em todo o mundo, para uso nas indústrias farmacêutica, química, de cuidados domésticos e pessoais, bebidas, laticínios e processamento de alimentos.
Koszalin também oferecerá soldagem, moagem, perfuração e montagem de componentes para outras unidades da GEA, incluindo componentes de decantador e componentes usinados para separadores e válvulas higiênicas. Processos intermediários e pré-processamentos, como tratamento de superfície, corte e moldagem também serão realizados na unidade, melhorando o fluxo nas cadeias de suprimentos e reduzindo os prazos de entrega para os clientes.
A expansão incluirá um novo prédio administrativo de dois andares, um grande galpão de produção, depósito e áreas de logística, localizados em frente ao prédio existente da GEA Koszalin. Está prevista uma injeção de aproximadamente 190 funcionários para se encarregar das mais de 230 mil horas extra de produção previstas.
Gerenciado e orientado por uma equipe multifuncional da GEA com suporte de especialistas externos do ramo, o projeto Fábrica do Futuro de Koszalin é baseado em cinco princípios básicos:
- flexibilidade
- eficiência
- competitividade
- digitalização
- expansibilidade
- sustentabilidade
Na nova instalação, a flexibilidade começa do zero: com tamanhos de lajes e grades para acomodar diversas dimensões de máquinas e espaçamento de pilares para permitir o movimento flexível dos equipamentos de transporte e equipamentos grandes. Para alcançar a eficiência máxima para cada processo, as linhas de produção e células de fabricação serão integradas sempre que possível para encurtar os prazos de entrega. Será possível obter uma maior eficiência agrupando tarefas de acordo com o material: as aplicações de aço inoxidável serão delegadas à nova instalação e as de aço de alta resistência avançadas à existente. O layout altamente otimizado e flexível da nova instalação e a divisão clara de tarefas entre as equipes deve aumentar a produtividade combinada do local em cerca de 20 por cento.
O conceito de logística detalhado é baseado em armazenamento de alta rotatividade com grande volume. A capacidade de alinhar os níveis de estoque de Kanban com os requisitos do cliente, por exemplo, minimizará as existências no depósito central. Para um acesso eficiente dos caminhões, estão planejadas três áreas de carregamento. Os materiais serão armazenados principalmente na produção no ponto de uso. A localização da zona de carregamento e do depósito mais próximos da unidade existente facilita as sinergias entre os dois edifícios. A unidade também se beneficia de ligações rodoviárias modernizadas que facilitam o acesso.
Ao expandir nossa unidade de Koszalin, fortalecemos ainda mais a rede de manufatura global da GEA, aumentando a produtividade, reduzindo nossa base de custos e encurtando os prazos de entrega para os clientes. Prevemos um período de retorno de menos de cinco anos e meio, o que é bastante impressionante, para qualquer padrão da indústria”.– Holger Gluess, Chefe de Produção Global, GEA
– Holger Gluess, Chefe de Produção Global, GEA
A integração de usinagem de última geração e opções automatizadas para tarefas como soldagem garantirá uma produção eficiente e com custo competitivo. Será disponibilizada uma conectividade de alta velocidade em toda a unidade para suportar processos totalmente digitalizados, desde o recebimento da encomenda até a entrega. Em 2025, todas as unidades da GEA terão migrado para um único sistema ERP global - aumentando ainda mais a transparência e a eficiência.
Para atingir a neutralidade ambiental, a nova instalação irá produzir sua própria energia - dependendo da aprovação local final - integrando painéis fotovoltaicos no telhado, armazenando energia em baterias que também podem ser usadas para abastecer os veículos da frota. Da mesma forma, será usado um sistema combinado de calor e energia (CHP) baseado em biogás natural (biometano) para gerar eletricidade e calor que podem ser empregues para aquecer e resfriar a unidade. Ambos os sistemas podem ser ampliados conforme a demanda por energia em Koszalin for aumentando.
Será utilizada uma iluminação por LED e níveis acima dos padrões da indústria para isolamento de edifícios e teto em toda a unidade. As janelas terão vidro de baixa emissividade, o que melhora as condições de iluminação natural e reduz os custos de aquecimento e resfriamento. Do lado de fora, o estacionamento incluirá postos para carregar veículos elétricos, enquanto os espaços verdes serão protegidos da erosão com arbustos e árvores, para compensar também as árvores cortadas durante a construção. Para garantir que a nova unidade alcance sua meta de carbono zero, a GEA Koszalin contrabalanceará quaisquer emissões adicionais de CO2 com certificados de alta qualidade, investindo em projetos de recuperação eólica, solares, de biomassa e de gases residuais em todo o mundo.
Resiliente e preparada para o futuro
Um requisito fundamental no projeto Koszalin atual é a possibilidade de expansão futura, já que o layout permite mais espaço para produção, logística e escritórios. Também é possível que as áreas de produção e logística se expandam de forma independente para obter a máxima flexibilidade. A infraestrutura e as aprovações já estão em vigor para qualquer serviço e necessidade adicional de utilitários para minimizar a despesa e a complexidade de futuros trabalhos de construção.
“Com o conceito de Fábrica do Futuro da GEA e nossa nova instalação em Koszalin, temos um modelo que define novos padrões para otimizar ainda mais nossa marca e desempenho de manufatura global”, afirma Giloth. “Este é um passo importante na construção de resiliência em nosso ramo: garantir a entrega de produtos de alta qualidade aos nossos clientes, quando eles precisarem, a um preço que estejam dispostos a pagar. Melhorar a eficiência energética de nossas instalações é fundamental para manter nossa posição de empresa preparada para o futuro, portanto, estamos avançando com medidas para reduzir nossa própria pegada de CO2”.
