GEA и Esarom объединились, чтобы заново определить превосходство вкуса в индустрии напитков
Технологии GEA сыграли ключевую роль в расширении портфеля и бизнеса компании Esarom и ее выходе на международные рынки.
Австрийская компания Esarom — это семейное предприятие, специализирующееся на создании ароматизаторов и ингредиентов для мировой индустрии продуктов питания и напитков. Основанная в 1946 году, компания специализируется на производстве порошкообразных и жидких ароматизаторов, основ, эмульсий, экстрактов, дистиллятов, концентратов, красителей и добавок. Присутствуя в более чем 35 странах, компания Esarom стремится к инновациям и разработке высококачественной продукции для национальных и международных рынков, а также рынков с особыми требованиями. Среди них — органические продукты, а также продукты для особых диетических потребностей, в том числе вегетарианские, халяльные, кошерные, не содержащие глютена и лактозы.
Партнерство способствует расширению портфолио
Более 20 лет специалисты GEA и руководители проектов тесно сотрудничают с компанией Esarom, настраивая и устанавливая ключевое оборудование и комплексные линии для производства ароматизаторов и ингредиентов для алкогольных и безалкогольных напитков, мороженого, кондитерских, молочных и кондитерских изделий.
Технологии GEA сыграли ключевую роль в расширении портфеля и бизнеса компании Esarom и ее выходе на международные рынки. В рамках совместной работы мы сосредоточились на конфигурировании оборудования и системы автоматизации, которые помогают повысить качество продукции, эффективность технологических процессов и производительность, одновременно снижая воздействие на окружающую среду и поддерживая более экологически чистое и отвечающее целям устойчивого развития производство.
«Мы гордимся тем, что смогли реализовать такой крупный проект, поскольку в центре нашего внимания были экономия ресурсов и увеличение мощностей. Достигнутая в результате эффективность — это большая награда для всей команды.»
Штефан Мёллс (Stephan Mölls)
Управляющий директор
esarom
Автоматизация для повышения эффективности и производительности
В пригороде Вены компания Esarom располагает отдельными предприятиями по переработке порошков и жидкостей. Недавно многопрофильные команды GEA совместно со специалистами компании сконфигурировали, поставили и установили комплексную линию для производства различных видов концентратов фруктовых соков, которые клиенты Esarom используют для создания готовых к употреблению напитков для потребителей. Задача заключалась в разработке модульной линии высокой степени автоматизации, которая позволила бы компании Esarom производить множество видов продукции, включая по новым и имеющимся рецептам, начиная с приема и хранения материалов и заканчивая смешиванием, термообработкойиасептическим розливом. Увеличение производственных мощностей и совершенствование автоматизации для повышения эффективности и сведения к минимуму финансовых потерь были ключевыми конечными целями проекта.
Переработка ряда концентратов фруктовых соков осуществляется в относительно небольших объемах из исходных ингредиентов высокой стоимости с использованием высокотехнологичных процессов, которые ранее требовали большого количества ручных операций по программированию, контролю и уточнению рабочих параметров оборудования для каждого продукта. Это было дорого, отнимало много времени и всегда было подвержено риску человеческой ошибки. Главной задачей для нас было создание высокоавтоматизированной линии, которая позволила бы увеличить производительность — компания Esarom производит большие объемы некоторых видов продукции — но при этом свести к минимуму необходимость в участии человека. Одной из целей было сокращение времени, необходимого для установки, контроля и точной настройки параметров оборудования для каждого продукта и партии, а также снижение риска ошибок, допускаемых в ручном режиме работы, сокращение потерь и отходов продукции, обеспечивая при этом более быструю и тщательную очистку и переналадку.
Понимание задач и целей
Наше сотрудничество с компанией Esarom основано на доверии и взаимном опыте. Работая в тесном контакте, мы стремились определить и понять задачи и цели с целью разработки технологической линии, которая бы отвечала всем ключевым требованиям и могла вписаться в существующую компоновку и пространство на предприятии в Оберрорбахе. Одной из первоначальных задач был выбор систем, которые могли бы обрабатывать высоковязкие жидкие концентраты без ущерба для качества, а также без снижения функциональности и эффективности оборудования. Компания Esarom постоянно внедряет инновации в своей области, поэтому для компании было не менее важно иметь возможность гибко адаптировать линию под каждый технологический процесс и продукт без излишнего усложнения.
Модульное решение
На самом деле мы пошли еще дальше и разработали для нашего партнера модульную линию, которая позволяет компании Esarom не только детально контролировать этапы производственного процесса, но и менять оборудование и компоненты, например, гомогенизаторы, в зависимости от конечного продукта.
Сочетание автоматизации и настраиваемого пользователем оборудования с высокопроизводительной системой безразборной очистки (CIP) и скребковой системой стало ключевым фактором не только для обеспечения уверенности компании Esarom в воспроизводимости и надежности обработки, но и для повышения общей производительности и выхода продукции, сокращения отходов и потерь продукта, а также сокращения задержек.
Основные характеристики технологической линии
- Система очистки трубопроводов скребками
- Управление рецептурой
- Эксплуатационная гибкость
- Увеличение объема выпускаемой продукции
Уверенность в технологическом процессе, 24 часа в сутки 7 дней в неделю
Окончательный проект включает новые пять баков объемом 25 000 л для приема и холодного хранения сырья, включая соки и соковые концентраты. Мы также установили два бака объемом 25 000 л для смешивания концентратов, премиксов, порошков и жидкостей. Смешивание каждого продукта, производимого командой Esarom, осуществляется в соответствии с точными рецептами и технологическими инструкциями, которые запрограммированы в цифровой системе управления линией. Наша платформа автоматизации позволяет относительно просто хранить рецепты, параметры технологического процесса и инструкции, что придает компании Esarom уверенность в воспроизводимости процесса в режиме 24/7, а также позволяет контролировать ход выполнения процесса в режиме реального времени. Автоматизированное управление также помогает ускорить переналадку с выпуска одного продукта на другой, сократить задержки и тем самым повысить относительную эффективность и производительность.
Ранее компания Esarom проводила очистку технологических линий в ручном режиме, но высокопроизводительная установка CIP, которую мы сконфигурировали для новой линии, позволяет тщательно очищать все необходимое оборудование, независимо от его размера. системой безразборной очистки (CIP) обеспечивает высокую эффективность использования времени, сокращая задержки и необходимость выполнения задач вручную, и потенциально может снизить общее потребление энергии, воды и химикатов, а также уменьшить объем сточных вод.
Работа с низковязкими и высоковязкими продуктами
Концентраты фруктовых соков, используемые компанией Esarom, создаются из смеси исходных концентратов, а также порошковых и жидких ингредиентов. Некоторые сырьевые материалы и конечные продукты переработки имеют высокую вязкость, в пределах 6000 мПа*с. Наша проектная группа, ориентированная на клиента и продукт, смогла сконфигурировать линию, которая идеально подходит для работы с продуктами как низкой, так и высокой степени вязкости, поэтому компания Esarom может рассчитывать на постоянное высокое качество обработки.
Высоковязкое сырье обычно прилипает к внутренним стенкам технологических трубопроводов, при этом рабочая среда, используемая для выталкивания задержавшегося продукта в процессе очистки, обычно менее вязкая. Это означает, что должна быть соблюдена длительная фаза смешивания воды и продукта, которую невозможно разделить, поэтому ее необходимо слить, при этом весь оставшийся продукт фактически пропадает. Мы установили в линию Esarom систему очистки трубопроводов скребками, чтобы она служила разделителем / барьером между продуктом и проталкивающей рабочей средой. Это означает отсутствие фазы полного смешивания, что сводит потери к минимуму.
Гомогенизатор GEA Ariete
Точная регулировка для гомогенизации
Новая технологическая линия Esarom включает в себя в существенной степени адаптированную пастеризационную установку, производительностью 6 000 л/ч, в том числе двагомогенизатора GEA и два стерильных бака для хранения пастеризованных продуктов в стерильных условиях перед розливом. Гомогенизация — ключевой этап технологического процесса, оказывающий влияние на конечную физическую структуру продукта, поэтому мы разработали гомогенизаторы, которые можно точно настроить для каждого рецепта и типа продукта.
Кроме того, линия соединена чрезвычайно гибкой системой трубопроводов с несколькими асептическими наполнителями, что позволяет одновременно разливать несколько продуктов. Esarom имеет возможность в асептических условиях упаковывать продукты в наиболее подходящую тару, от ящиков для перевозки грузовым транспортом до индивидуальных картонных коробок, промышленных контейнеров для сыпучих материалов, бочек или канистр.
Повторное использование тепловой энергии
Наша цель в GEA — по возможности включать компоненты, системы и цифровые средства, которые помогают экономить и перерабатывать энергию и ресурсы и повышают экологическую устойчивость. В рамках нашего партнерства мы поставили компании Esarom установки кратковременного нагрева, включая пластинчатые и трубчатые теплообменники, как пилотного, так и коммерческого масштаба, для улавливания и повторного использования отработанной тепловой энергии.
Готовая установка была окончательно смонтирована на объекте компании Esarom в 2023 году, примерно за пять месяцев. С тех пор мы также продолжаем производить дополнительные модернизации на объекте, не в последнюю очередь за счет установки дополнительных баков для хранения в начале цикла.
Автоматизация — важный аспект, облегчающий производство больших объемов продукции, дальнейшую механическую обработку и розлив, а также очистку и текущий контроль. Вот что представляет собой новая (крупносерийная) установка: образец для подражания в области автоматизации, эффективности и реализации дальнейших проектов в будущем.
Лукас Шрафогль (Lukas Schravogl)
Инженер-механик, Esarom
