Новый бродильный цех пивоварни AB InBev в Лёвене позволяет увеличить производительность на 30%
Когда компания с таким громким именем, как AB InBev, объявляет тендер на мегапроект, все замирают в ожидании. «В 2016 году, когда мы узнали, что пивной гигант в Лёвене хочет построить новый бродильный цех в дополнение к существующему бродильному цеху, мы сразу поняли, что это как раз по нашей части», — говорит руководитель проекта GEA Петер Де Нийс (Peter De Nijs). «Когда мы узнали, что мы выиграли контракт на выполнение проекта, нам всем просто не терпелось сразу же приступить к его реализации». Специалисты в компании AB Inbev пребывали точно в таком же состоянии. Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB InBev, довольна совместной работой проектных команд AB InBev и GEA и гордится достигнутыми результатами.
Поддержка роста
Бельгийский пивной рынок продолжает процветать. Такое пиво, как Stella Artois и Leffe, пользуется спросом как на домашнем рынке, так и за рубежом, поэтому компания AB InBev в последние несколько лет вложила значительные средства в свой завод в Лёвене. Йлени Де Неве: «Сначала мы увеличили мощность пивоваренного участка, который является теплой технологической зоной пивоваренного завода. Три пивоваренных участка уже использовались, и был добавлен четвертый. Проект получил название «д'Артаньян», в честь четвертого мушкетера. Но мы не остановились на этом. Бродильный цех также нуждался в крупных инвестициях для модернизации оборудования для брожения пива, чтобы можно было в значительной степени увеличить его мощности (на 30%) и в полной мере использовать его потенциал. Мы решили построить совершенно новый бродильный цех и подключить его к уже существующему. Добавив 36 новых резервуаров, мы увеличили их общее количество до 116, а также построили необходимые технологические установки, включая новую центрифугу. Мы объявили тендер, чтобы найти наиболее подходящего партнера для этого проекта». И GEA подошла по всем статьям.
Новые резервуары возвышаются высоко над Лёвеном, где производится такое пиво, как Stella Artois.
Ценный «спарринг-партнер»
«У меня шесть лет опыта работы в компании AB InBev, сначала в качестве инженера-консультанта по проектам, а затем на постоянном контракте», - добавляет Йлени. «Я была знакома с GEA, в основном по работе с ними на небольших проектах. Я знала, что компания была ценным партнером для AB Inbev, но мне было любопытно, как пойдут дела в рамках мегапроекта. С самого начала я знала, что проектная команда компании GEA будет работать вместе с нами над достижением наилучшего возможного результата». Компания GEA также принимала активное участие в строительстве существующего бродильного цеха еще в начале 1990-х годов, что в итоге стало большим преимуществом. «Тот факт, что GEA также привлекла людей, которые участвовали в реализации этого проекта и которые досконально знали наши установки, например, г-н Герман Лейзенс (Herman Leysens), также было для нас большим плюсом. Мы смогли начать с чистого листа в плане нового бродильного цеха. Специалисты компании GEA встретились с нашими сотрудниками, и мы все начали думать над оптимизацией. «Мы хотели сохранить свой предыдущий уровень эффективности, модернизировав и приведя завод в соответствие с требованиями сегодняшнего дня». Например, мы установили новую схему отбора проб, которая позволила нам еще более точно проверять качество нашего пива во время брожения. Мы также изучили условия эргономики для оператора и заменили соединительные панели на автоматизированную клапанную матрицу».
«Учитывая масштаб такого проекта, надлежащее ведение документации также имеет жизненно важное значение». Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB Inbev
«Я в восторге от того, как был реализован весь проект: безопасным образом, точно в срок и с особым вниманием к качеству. Как на подготовительном этапе, так и на этапе установки компании GEA удалось использовать все имеющиеся ресурсы для достижения цели».Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB InBev.
Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB InBev.
Экспертная команда, отличная атмосфера
«Учитывая, что иногда на рабочей площадке было более 150 человек и что производственный процесс должен был продолжаться независимым образом, все должно быть под контролем, вплоть до последней детали. Из-за масштабности проекта компания GEA решила назначить двух руководителей участков, каждый из которых отвечал за отдельную часть завода. Руководитель подразделения Марк Джейкобс (Marc Jacobs) не только весьма компетентен, он еще и отличный парень, и ему всегда удается найти решение любой проблемы. Если он нуждался в том, чтобы мы остановили производство, он говорил мне об этом заблаговременно с большим запасом времени, что всегда было обнадеживающим. У нас также сложились хорошие рабочие отношения с другим руководителем подразделения, Брайаном ван Рейсвейком (Bryan van Rijswijk). Сварщики хорошо знали свое дело, поэтому мы были очень довольны ими. Более того, весь проект был реализован на высоком профессиональном уровне: Петер Де Нийс держал под своим контролем все аспекты, поэтому поддерживался превосходный уровень коммуникации и делопроизводства. Если бы это зависело от меня, я бы вновь предпочла работать с той же командой. Результаты говорят сами за себя, поэтому я всегда очень горжусь, когда провожу экскурсии по нашему новому бродильному цеху», - замечает Йлени.
Основные показатели
Управление проектом
0 инцидентов во время реализации проекта благодаря ежедневным консультациям по безопасности и координации со всеми подрядчиками: решающее значение для оптимального уровня безопасности и сотрудничества.
5,5 месяцев потребовалось для завершения проекта вместо запланированных 9 месяцев. Мы сделали все возможное, и первая партия была произведена в новом бродильном цехе 1 марта 2017 года.
85 человек во главе с GEA работало в пиковый период (из них 60 сварщиков со стороны подрядчика Inss-Poll, 15 электриков из Actemium и 10 монтажников изоляции из Hertel).
10 000 000 евро составила стоимость проекта.
Производительность
36 резервуаров в двух группах резервуаров входят в состав нового бродильного цеха. Первая группа состоит из 16 емкостей по 4700 гл и предназначена для обработки основного объема пивоваренного завода; другая группа из 20 резервуаров емкостью по 2700 гл предназначена для обработки меньших партий или объемов пивоварения. Вторым аспектом проекта, который осуществлялся параллельно первому, было подключение нового бродильного цеха к существующей пивоваренному цеху.
400 гл/час: это пропускная способность нового погрузочно-разгрузочного участка, подключенного к трем бродильным резервуарам, которые мы поставили и установили.
600-700 гл/час: это производительность новой центрифуги GSE-550 GEA с соответствующей системой охлаждения пива, которая была включена в проект.
Оборудование GEA
100 % технологического оборудования (кроме резервуаров), от участка забора сусла до насосов, которые транспортируют пиво к фильтрам, было поставлено и установлено компанией GEA.
Было установлено 3000 компонентов, более 1600 из которых были поставлены компанией GEA.
Модули ввода-вывода на 4200 пунктов распределены по 25 полевым платам с использованием станций ввода-вывода Allen-Bradley и соединений Ethernet с двумя ПЛК Allen-Bradley
