GEA PowerPak PLUS: превосходит ожидания клиентов с первого дня
Когда тирольская компания по производству специализированных продуктов питания Handl Tyrol GmbH решила модернизировать свою упаковочную линию в Шенвисе, она выбрала для этой работы совершенно новую машину для термической упаковки GEA PowerPak PLUS. Инженеры компании не столкнулись с какими-либо проблемами на начальном этапе, которые обычно возникают во время проведения испытаний. Показатели эффективности и производительности были улучшены в самые короткие сроки благодаря более быстрой наладке и вводу в эксплуатацию, более простой процедуре смены пленки, более высокому качеству упаковки и слаженной работе персонала.
Профиль компании
Handl Tyrol GmbH производит оригинальный тирольский бекон, ветчину, сырокопченые и жареные продукты на четырех производственных площадках. Это семейное предприятие четвертого поколения, основанное в 1902 году, штаб-квартира которой располагается в городе Пианс, Тироль. Эти оригинальные, натуральные и аутентичные продукты стали очень популярны и известны далеко за пределами своего региона. Сегодня в компании трудится около 600 человек, и она экспортирует свою продукцию по всему миру.
«Новая система размотки пленки позволяет нам экономить время и материал. Верхняя и нижняя пленки заправляются быстро и легко. Не требуются никакие дополнительные настройки. Остатки пленки больше не выбрасываются»Дитер Роос, производственный директор
Дитер Роос, производственный директор
Вызов
Компания уже использует множество упаковочных линий GEA для упаковки бекона и сырокопченых колбасных изделий, поэтому у этих двух организаций уже сложились тесные отношения, благодаря чему у инженеров GEA появилось всестороннее понимание компании, ее культуры и стоящих перед ней задач. Частью философии компании является постоянное использование новейших технологий, поэтому для Handl было естественным использовать модернизацию как хорошую возможность устранить какие-либо недостатки в производственном процессе.
Например, упаковываемая продукция в значительной степени отличается как по весу, так и по размерам, поэтому компании необходимо было минимизировать время переналадки. Для поддержания постоянного уровня остаточного кислорода требовалась упаковка в модифицированной газовой среде (MAP). Компания хотела улучшить качество отдельных упаковок и увеличить объем производства продукции. При этом вся система должна быть простой в использовании, а также обеспечивать лишенные трудоемкости условия для обслуживания и очистки, так как кусочки бекона и ветчины регулярно попадают в производственную линию.
Новая машина для термической упаковки GEA PowerPak PLUS является полностью переработанной версией оборудования линейки PowerPak, которому доверяют во всем мире. GEA внесла несколько фундаментальных изменений, которые были основаны на результатах обширного исследования мнения клиентов. Цель состояла в том, чтобы создать систему упаковки, которая позволила бы упростить производственные процессы и повысить их эффективность.
«Мы полностью удовлетворены. Машина для термической упаковки GEA PowerPak PLUS превзошла все наши ожидания с самого первого дня»Дитер Роос, производственный директор
Дитер Роос, производственный директор
Исключительные показатели работы
Новая упаковочная система была запущена в эксплуатацию в июле 2018 года в режиме работы пять дней в неделю в две смены. Он упаковывает продукты из бекона в пакеты с двумя или четырьмя отделениями. Линия состоит из мультиголовочного дозатора, машины для термической упаковки GEA, высокопроизводительного конвейера для объединения потоков производства компании GEA, а также металлоискателя с контрольными весами. «Когда мы готовились к определению конфигурации машины, мы составили список технических условий, которым она должна была обязательно удовлетворять», — говорит Дитер Роос, производственный директор.
Новая машина для термической упаковки работает со скоростью 15 операций в минуту вместо десяти и автоматически регулирует глубину упаковки, тем самым сокращая продолжительность технологической операции. Верхнюю и нижнюю пленки можно легко, быстро и безопасно разматывать, что экономит время при регулярной смене продукции. Принципиально новый процесс разматывания пленки позволяет вносить изменения во время работы, существенно улучшая качество и гигиенические показатели упаковки, а также сокращая отходы упаковки на 75%. Простои из-за заклинивания или залипания роликов были устранены. Ролики меньше подвержены вибрации, а текущее обслуживание стало более простым.
Новая машина оправдала все наши ожидания», — говорит Дитер Роос. «Время наладки сокращено, смена пленки стала более простой и теперь происходит на 70% быстрее, качество упаковки значительно улучшилось, и, что немаловажно, довольны операторы».
