Готовый продукт в пакетах для молока объемом 1 л от компании Baladna.
В 2017 году правительство Катара совместно с лидером молочной промышленности страны, компанией Baladna Food Industries WLL, предприняли один из самых амбициозных в мире проектов в молочной промышленности. Стремясь повысить уровень самообеспеченности страны свежим молоком и молочными продуктами, они начали превращать более двух миллионов квадратных метров пустыни в огромную молочную ферму с коровниками, автоматическими доильными залами и производственными линиями. 4000 коров были доставлены из США, и всего за 6 месяцев ультрасовременная ферма была готова к работе. В то же время компания Baladna начала работы по строительству огромного завода по переработке и розливу молока и соков — и к середине 2018 года завод уже поставлял свою популярную продукцию в розничные магазины, отели, рестораны и кафе по всему Катару.
Сегодня на огромном предприятии компании Baladna содержится 24 000 коров и осуществляется переработка 400 000 литров молока в сутки для производства широкого ассортимента продукции — от свежих молочных продуктов длительного срока хранения до кисломолочных продуктов, сыров и соков. Благодаря автоматизированной обработке и розливу, ежедневно производится более 250 наименований различных молочных и соковых продуктов, которые в течение нескольких часов доставляются на полки магазинов. Всего за несколько лет компания Baladna не только помогла Катару выйти на уровень самообеспечения молочными продуктами, но и теперь экспортирует свою пользующуюся популярную продукцию в страны всего региона.
«С момента подписания первого контракта в сентябре 2017 года было ясно, что это особый проект», — рассказывает г-жа Кэролайн Зимен, GEA TDS, которая работала в Катаре более 6 месяцев с 2019 по 2021 год, сначала в качестве инженера по проекту, а затем в качестве руководителя проекта, приняв участие в монтажеи вводе в эксплуатацию завода по переработке молока и соков. «Масштабы объекта — это не то, что можно увидеть каждый день, как и амбициозные сроки. У компании Baladna был четкий спектр полномочий и ответственности. Из-за эмбарго, наложенного в то время Саудовской Аравией и другими странами Персидского залива, они торопились с реализацией проекта.»
Учитывая высокую планку, которую они поставили перед проектом, компания Baladna признала преимущество решения «все в одном». Действительно, компания GEA поставила не только новейшее доильное оборудование для фермы, но и широкий спектр оборудования, необходимого для завода по производству молока и соков, включая собственную клапанную арматуру, сепараторы, гомогенизаторы, вакуумные смесители и асептическое стандартное оборудование (для УВТ-обработки), а также технологические средства и знания для объединения всего этого — от проектирования до ввода в эксплуатацию.
парк резервуаров в технологическом цехе.
Состав оборудования GEA на предприятии компании Baladna сегодня — это один из самых больших массивов решений компании GEA в области автоматизации и управления технологическими процессами. «Система должна ежедневно управлять более чем 225 различными молочными и соковыми продуктами — от свежего и ультрапастеризованного молока до кисломолочных продуктов, соков и десертов. Для этого требуются очень сложные системы автоматизации с широкими функциональными возможностями», — объясняет г-н Эдуардо Вега Наера, ведущий инженер по автоматизации компании GEA в Испании, который входил в команду из четырех человек, затратившей более 12 000 часов на программирование и ввод в эксплуатацию до окончательного завершения расширения завода. Специалисты компании GEA из Испании установили один из крупнейших на тот момент прикладных инструментов GEA Codex® Process Control, являющийся гибкой, многоцелевой и открытой системой автоматизации, а также GEA Codex® MES, пакет приложений, обеспечивающий соответствие разнообразным требованиям, предъявляемым к системам управления производством.
Специально разработанное решение для компании Baladna включает человеко-машинный интерфейс GEA Codex® HMI для простоты использования и обслуживания, GEA Codex® Historian для записи и визуализации всей доступной аналоговой и цифровой информации, а также систему GEA Codex® Recipe, которая позволяет последовательно выполнять этапы, которые также могут быть настроены на режим параллельной работы. В совокупности эти приложения позволяют операторам компании Baladna управлять технологическими процессами, собирать и отслеживать данные, а также взаимодействовать с бесчисленными устройствами (например, клапанами и насосами) в режиме реального времени. «Этот проект, безусловно, подтвердил, насколько мощной является система GEA Codex® — ее универсальность, а также масштабируемость от самого маленького проекта до предприятия такого масштаба», — говорит г-н Франсиско де Борха Гонсалес Молина (Francisco de Borja Gonzalez Molina), руководитель группы, GEA Spain. «Благодаря GEA Codex® мы смогли предоставить заказчику комплексное инженерное решение».
С момента начала строительства молочной фермы в 2017 году до завершения окончательного расширения завода в октябре 2021 года семь офисов компании GEA внесли свой вклад в конечный результат. «С самого начала компания Baladna ожидала от нас самого лучшего — гибкости, чтобы приспособиться к новым идеям и изменениям, и способности быстро выполнять свою работу. Возможность предоставить заказчику такой широкий спектр решений и услуг «под одной крышей», безусловно, помогла добиться быстрого внедрения», — говорит г-жа Зимен. На этом пути возникали и трудности. Ограничения, вызванные пандемией COVID, включая карантин в Катаре, замедлили прогресс. При установке расширения существующего завода г-жа Зимен и ее коллеги столкнулись с дополнительной проблемой внедрения новых линий и подключений, в то время как круглосуточное производство уже было запущено. «Мы сосредоточились на цели, сплотились как команда и в итоге достигли желаемого результата. Каждый из нас знал, что мы должны выжать максимум из себя, и было здорово видеть, как все выходят за пределы своей зоны комфорта и демонстрируют рост, — говорит г-жа Зимен. —
Проектная группа компаний GEA и Baladna во время проведения заводских приёмо-сдаточных испытаний, 2021 г. Руководитель проекта г-жа Кэролайн Зимен (Caroline Siemen), слева. Ведущий инженер по автоматизации г-н Эдуардо Вега Наера (Eduardo Vega Nájera), в синей маске, сидит слева.
— г-жа Кэролайн Зимен, GEA TDS