Все, кроме обыденного: Anders! Brouwerij варит пиво с использованием технологий GEA
Anders! позволяет любителям пива опробовать свои идеи, не имея собственной пивоварни: Anders! Brouwerij — расположенная в бельгийском городе Хален пивоварня, которая готовит крафтовые сорта пива по рецептам клиентов в любом мыслимом их сочетании. Новое оборудование GEA позволяет увеличить мощность и повысить эффективность контрактного пивоваренного завода. Бельгийский трипель с сычуаньским перцем или огурцом? Для пивоваров на бельгийском заводе Anders! Brouwerij ни один из рецептов не является слишком странным для пробного запуска на их производственной базе в Хален. Чтобы превратить подобные идеи во вкусное пиво, понадобится опытный пивовар, смело мылящий владелец пивоваренного завода и техническое оборудование, способное соответствовать самым высоким стандартам качества при проведении таких экспериментов. Работающий на контрактной основе пивоваренный завод Anders! использует технологию GEA с 2016 года, специалисты которого готовы рассказать о своем опыте.
Контрактное пивоварение в интерпретации Anders!
Пивоваренный завод был основан в 2012 году, и его владельцы настаивают на использовании восклицательного знака в названии: «Anders!» Они считают себя либертарианцами и хотят производить необычное пиво, не ограничивая творчество своих клиентов. «К нам приходят энтузиасты пива, которые хотят чего-то большего, чем обычные продукты, но не обладают технологией и опытом, необходимым для приготовления хорошего пива», — говорит пивовар Питер де Бок. «Наша бизнес-модель стала своеобразным хитом, ведь мы смогли увеличить первоначальный объем производства с 3000 до 20000 гектолитров пива в год в течение всего трех лет».
С 20000 до 40000 гектолитров в год
Клиенты часто приезжают из Бельгии, Нидерландов, Германии, Франции и Скандинавии и образуют сплоченное сообщество, что характерно для движения ценителей ремесленного пива. Anders! теперь производит более 200 различных сортов пива в год, которые потребляются даже в таких далеких странах и регионах, как Китай, Бразилия и Северная Америка. Чтобы справиться с растущим спросом, в Anders! решили расширить свои возможности и работать с мировым лидером в области технологий пивоварения — компанией GEA, в частности использовать их систему CRAFT-STAR®, пивоваренный цех полного цикла в агрегатном исполнении. Как пояснил Питер де Бок, который сыграл ключевую роль в становлении Anders!, пивоваренный завод может обеспечивать до пяти варок и производить 200 гектолитров пива в день или от 40000 до 50000 гектолитров в течение года при 24-часовом цикле работы. Программа расширения, версия 2.0.
Все решения от одного поставщика
Почему пивовары выбрали GEA? «Мы хотели вложить свои самые важные инвестиции в одного партнера, чтобы нам не пришлось объединять в одно целое множество разных систем», — говорит Питер де Бок. «GEA является признанным технологическим лидером. Как мы любим говорить в Бельгии: Это «Немецкая основательность (Gründlichkeit)» — вот, что было важно для нас. Кроме того, здесь в Бельгии работал их специалист, который много знает о пивоварении и с которым мы во многом являемся единомышленниками.» Таким образом, бельгийские традиционные ремесленные пивовары начали работать с GEA по технологии высокотемпературного и низкотемпературного процесса обработки. Пивоваренный завод включает в себя мельницу GEA MILLSTAR® для влажного зерна, варочный цех CRAFT-STAR® и аэратор сусла в агрегатном исполнении GEA WORTSTAR® с сусловым охладителем, который обеспечивает высокоэффективное производство. На заводе Anders! используется полностью автоматизированная 2,5-тонная мельница MILLSTAR® для одновременного дробления и затирания. Мельница непрерывно обеспечивает высокое качество и улучшенную фильтрацию солода в фильтрационном чане, что является одним из самых важных критериев при выборе поставщика, поскольку пивоварня должна предоставлять своим клиентам стабильно и неизменно высококачественный продукт.
Универсальный варочный цех GEA CRAFT-STAR® идеально подходит для специализированных ремесленных пивоваренных заводов
«CRAFT-STAR® идеально подходит для пивоваренных заводов среднего масштаба, каким является Anders! с объемом варки 40 гектолитров горячего сусла. Заказчик остановил свой выбор на конфигурации с тремя резервуарами: с котлом заторного чана, фильтрационным чаном и комбинированным гидроциклонным / сусловарочным котлом. В данной комплектации цех может выполнять пять варок в течение 24 часов », — говорит руководитель производственного направления GEA Оливер Якоб. CRAFT-STAR® предварительно собирается и проходит испытания в Китцингене как компактная и готовая к использованию система с технологическими трубопроводами, измерительной аппаратурой и системой автоматического управления. Таким образом, ввод в эксплуатацию на месте занимает всего несколько дней. Руководство Anders! было впечатлено быстротой монтажа: Всего через четыре-пять недель после сборки бельгийцы смогли выполнить первую варку.
С начала 2016 года пивоварня Anders! начала варить пиво с использованием системы CRAFT-STAR® с тремя сосудами от компании GEA
Выход экстракта до 98% в чане для сцеживания пивного сусла
Эффективность экстракта — еще одно преимущество варочного цеха. Выход продукции варочного цеха является результатом эффективности работы мельницы для солода и чана для сцеживания пивного сусла. Отработанный зерновой солод, который является постоянным компонентом затора, отделяется от жидкости, т. е. от сусла. «Мы можем достичь от 95 до 97 процентов для типичного пива Anders!», — говорит Питер де Бок с чрезвычайным удовлетворением. «У более сильного пива несколько более низкий выход, который по-прежнему превосходит показатели других чанов для сцеживания пивного сусла».
Неизменно высокий выход экстрактов хмеля
Выход экстрактов хмеля был сложной проблемой для участников проекта: Выход экстрактов хмеля чрезвычайно важен для индийского пейл-эля в американском стиле, который занимает важное место в книге заказов Anders!. Как лучше всего извлекать хмелевые ароматы? «CRAFT-STAR® сочетает в себе гидроциклон для сепарации в чане и сусловарочный котел в одном устройстве. Принцип работы устройства прост, при этом эффективная система варки и конструкция обеспечивают малые потери сусла», — говорит Оливер Якоб. Перемычка для осадка взвесей сусла помогает обрабатывать сусло до последней капли и удалять муть. «Вместе с GEA нам удалось добиться максимальной отдачи системы с точки зрения эффективности», — добавляет пивовар завода Anders!. В целом, новая система на десять процентов более эффективна, чем предыдущая.
Anders! производит более 200 различных сортов пива ежегодно
Разнообразное пиво, универсальный варочный цех
Решающим фактором для Anders! стала технология, которая позволила реализовать широкий спектр рецептов по запросам клиентов. Любому, кто захочет сварить бодрящее летнее пшеничное пиво в один прекрасный день и крепкий дуббель или трипель на следующий день, нужна надежная технология. Система управления процессом позволяет идеальным образом воспроизводить различные рецепты в любое время и всякий раз, когда это захочет клиент.
Осветление, дозирование, пастеризация и карбонизация на участке низкотемпературной обработки
Поскольку каждый этап в процессе пивоварения может оказывать огромное влияние на вкус, цвет, стойкость пены и выдерживание пива, Anders! также полностью полагается на решения GEA в области низкотемпературных процессов обработки: Центральная откидная панель подает сусло в цилиндрические ферментеры или «цилиндро-конические танки» (ЦКТ), как их называют эксперты, которые доступны емкостью 40, 80 и 120 гектолитров, таким образом, вмещая от одной до трех варок. После брожения и созревания центрифуга GEA обеспечивает необходимую степень прозрачности пива. Наконец, стационарная система трубопроводов используется для перелива готового пива в форфасы, где оно хранится до бутилирования. При необходимости пивовары могут установить дополнительные технологические узлы между резервуарами для брожения и созревания, например, встроенный дозатор для жидкого сахара и дрожжей, если Anders! хочет обеспечить вторичное брожение в бутылке пива, сваренного по бельгийским рецептам. По желанию заказчика и в зависимости от утонченности продукта предусмотрена также возможность установки пастеризатора для пастеризации продукта — GEA Eco Flash Pasteurizer. На последнем этапе система карбонизации используется для индивидуальной корректировки содержания диоксида углерода.
Anders! также полностью полагается на решения GEA в холодном блоке
Варочный цех CRAFT-STAR® для крафтового пива
