В 2019 году срок аренды помещения компании подошел к концу, и Джеффу Годдену (Jeff Godden), владельцу компании, пришлось искать новое помещение. Получив новое здание для ведения бизнеса и построив изолированный склад площадью 27000 м3 , он должен был оснастить его самым современным холодильным оборудованием для обеспечения отдельных помещений для хранения замороженной продукции при температуре -23°C и охлажденной продукции при температуре 2°C - 4°C.
Для Godden Foods ключевыми требованиями были безопасная, экономически эффективная холодильная система, которая обеспечивала бы стабильную работу в будущем. Однако у Джеффа Годдена была и другая цель: ему нужно было завершить весь проект, чтобы успеть полностью ввести его в эксплуатацию до истечения первоначального срока бесплатной аренды.
Джеффу было рекомендовано использовать централизованную холодильную систему с низким объемом заправки аммиака и четырьмя поршневыми компрессорами V300 Grasso от компании GEA. Хотя эта система, вероятно, немного дороже фреоновой, она была признана лучшим долгосрочным решением для данного применения из-за значительной долгосрочной экономии затрат на энергию.
Основное преимущество централизованной аммиачной холодильной системы с низким объемом заправки хладагента заключается в том, что она содержит очень мало аммиака, примерно в четыре-пять раз меньше, чем обычная система охлаждения с затопленным испарителем. Исключается наличие жидкого хладагента во всасывающих трубопроводах и стояках. Поскольку потери давления влажного пара в трубопроводах в шестьдесят раз выше, чем чистого пара, система работает при гораздо меньших потерях давления в трубопроводе хладагента, благодаря чему она является более энергоэффективной. Именно здесь достигается большая часть экономии энергии.
Компрессоры GEA Grasso V300, являющиеся сердцем системы, также идеально подходили для этой работы благодаря присущей им энергоэффективности. V300 обладает высокой эффективностью и не требует водяного охлаждения, что увеличило бы стоимость установки и потребление энергии, необходимой для циркуляции воды по системе. Отсутствие необходимости в водяном охлаждении дополнительно снижает энергопотребление и делает установку готовой к использованию, что позволяет сократить время и предоставляет компании возможность забрать установку с собой, если в будущем потребуется переезд.
Новый завод Godden Foods был введен в эксплуатацию в мае 2020 года, что совпало с запуском торговли в новых помещениях. С тех пор он работает именно так, как ожидалось, обеспечивая экономию энергии примерно на две трети по сравнению со стандартной для отрасли системой воздушного охлаждения на основе ГФУ. Джефф Годден рассчитывает окупить всю стоимость нового завода за восемь лет, задолго до истечения пятнадцатилетнего срока аренды. Предельные дополнительные затраты, по сравнению с монтажом новой фреоновой установки, окупятся за вдвое меньшее время. Затраты на техническое обслуживание системы прогнозируются на уровне около 2% от первоначальной капитальной стоимости в год, что значительно ниже, чем в случае аналогичных фреоновых систем.
Централизованная холодильная система с низким объемом заправки аммиака от GEA также очень безопасна. Масса аммиака в испарителе морозильной камеры составляет всего 1,5 кг, поэтому даже в случае аварийной утечки концентрация аммиака в холодильном помещении составит всего около 100 ppm. Для сравнения, порог непосредственной опасности для жизни и здоровья (IDLH) составляет 300 ppm.
Результатом стала новая холодильная установка для Godden Foods, которая намного более энергоэффективна, чем аналогичная фреоновая система, экологически сбалансирована, безопасна, может транспортироваться при необходимости и при правильном обслуживании обеспечит 30-40 лет верной службы.
В 2019 году срок аренды помещения компании подошел к концу, и Джеффу Годдену (Jeff Godden), владельцу компании, пришлось искать новое помещение. Получив новое здание для ведения бизнеса и построив изолированный склад площадью 27000 м3 , он должен был оснастить его самым современным холодильным оборудованием для обеспечения отдельных помещений для хранения замороженной продукции при температуре -23°C и охлажденной продукции при температуре 2°C - 4°C.
Для Godden Foods ключевыми требованиями были безопасная, экономически эффективная холодильная система, которая обеспечивала бы стабильную работу в будущем. Однако у Джеффа Годдена была и другая цель: ему нужно было завершить весь проект, чтобы успеть полностью ввести его в эксплуатацию до истечения первоначального срока бесплатной аренды.
Джеффу было рекомендовано использовать централизованную холодильную систему с низким объемом заправки аммиака и четырьмя поршневыми компрессорами V300 Grasso от компании GEA. Хотя эта система, вероятно, немного дороже фреоновой, она была признана лучшим долгосрочным решением для данного применения из-за значительной долгосрочной экономии затрат на энергию.
Основное преимущество централизованной аммиачной холодильной системы с низким объемом заправки хладагента заключается в том, что она содержит очень мало аммиака, примерно в четыре-пять раз меньше, чем обычная система охлаждения с затопленным испарителем. Исключается наличие жидкого хладагента во всасывающих трубопроводах и стояках. Поскольку потери давления влажного пара в трубопроводах в шестьдесят раз выше, чем чистого пара, система работает при гораздо меньших потерях давления в трубопроводе хладагента, благодаря чему она является более энергоэффективной. Именно здесь достигается большая часть экономии энергии.
Компрессоры GEA Grasso V300, являющиеся сердцем системы, также идеально подходили для этой работы благодаря присущей им энергоэффективности. V300 обладает высокой эффективностью и не требует водяного охлаждения, что увеличило бы стоимость установки и потребление энергии, необходимой для циркуляции воды по системе. Отсутствие необходимости в водяном охлаждении дополнительно снижает энергопотребление и делает установку готовой к использованию, что позволяет сократить время и предоставляет компании возможность забрать установку с собой, если в будущем потребуется переезд.
Новый завод Godden Foods был введен в эксплуатацию в мае 2020 года, что совпало с запуском торговли в новых помещениях. С тех пор он работает именно так, как ожидалось, обеспечивая экономию энергии примерно на две трети по сравнению со стандартной для отрасли системой воздушного охлаждения на основе ГФУ. Джефф Годден рассчитывает окупить всю стоимость нового завода за восемь лет, задолго до истечения пятнадцатилетнего срока аренды. Предельные дополнительные затраты, по сравнению с монтажом новой фреоновой установки, окупятся за вдвое меньшее время. Затраты на техническое обслуживание системы прогнозируются на уровне около 2% от первоначальной капитальной стоимости в год, что значительно ниже, чем в случае аналогичных фреоновых систем.
Централизованная холодильная система с низким объемом заправки аммиака от GEA также очень безопасна. Масса аммиака в испарителе морозильной камеры составляет всего 1,5 кг, поэтому даже в случае аварийной утечки концентрация аммиака в холодильном помещении составит всего около 100 ppm. Для сравнения, порог непосредственной опасности для жизни и здоровья (IDLH) составляет 300 ppm.
Результатом стала новая холодильная установка для Godden Foods, которая намного более энергоэффективна, чем аналогичная фреоновая система, экологически сбалансирована, безопасна, может транспортироваться при необходимости и при правильном обслуживании обеспечит 30-40 лет верной службы.