Сушка распылением оптимизированная
GEA OptiPartner улучшает показатели производительности завода DMK-Zeven
Завод Zeven в Германии, входящий в группу компаний DMK, является одним из ведущих в стране производителей сухого молока с объемом переработки приблизительно 2 миллиона литров молока ежедневно. В 2017 году в результате производственных сбоев на заводе возникла проблема, связанная с частым скоплением порошка на выходе осушителя и вокруг циклонных фильтров. Приходилось до трех раз в неделю останавливать производство на много часов для удаления скоплений порошка вручную. Андреас Штёк (Andreas Stoeck), директор завода в DMK, прокомментировал это простыми словами: «Нам необходимо было стабилизировать весь процесс».
Задача: поддерживать устойчивый режим работы
При первоначальном анализе причин скоплений порошка были выявлены эксплуатационные затруднения в поддержании устойчивого режима работы в рамках производственного процесса с необходимыми параметрами настройки: рецептурные и рабочие параметры настройки с целью максимального повышения объема производства. При эксплуатации установки в режиме максимальной производительности опытный оператор должен постоянно следить за стабильностью производственного процесса. «Вот почему на многих установках с ручным управлением применяется производственный процесс со стандартными параметрами настройки, чтобы можно было избежать сбоев, в частности, за счет снижения производительности», — говорит д-р Хассан Язди (Hassan Yazdi), менеджер по цифровым сервисным продуктам GEA.
Решение: всегда оперативно реагировать на изменения производственного процесса
В тесном сотрудничестве со Штефаном Гайлсом (Stefan Geils), специалистом DMK Zeven в сфере непрерывного совершенствования производственных процессов, компании GEA удалось реализовать две отдельные инициативы. Используя технологию CFD (расчетной гидрогазодинамики), компания GEA смоделировала ряд настроек и выбрала из них наиболее подходящие для работы. Кроме того, компания GEA разработала и внедрила систему оптимизации производственного процесса в масштабе всего предприятия — от стандартизации до испарителей и осушителя. Это необходимо для того, чтобы обеспечить круглосуточный автоматический режим работы установки с самым высоким уровнем производительности. На основании условий, предусмотренных контрактом GEA OptiPartner, осуществляется удаленный текущий контроль всех средств оптимизации из сервисного центра GEA с целью оперативного реагирования на любые изменения производственного процесса.
«Необходимо постоянно совершенствовать систему управления производственным процессом на основе аналитической информации, иначе показатели будут ухудшаться и невозможно будет достигать целей. Вот почему мы вывели на рынок GEA OptiPartner»— рассказывает д-р Хассан Язди, руководитель отдела разработки и сопровождения программ, Digital Solutions, GEA.
— рассказывает д-р Хассан Язди, руководитель отдела разработки и сопровождения программ, Digital Solutions, GEA.
Результаты: ближе к оптимальному уровню
В настоящее время система работает на 98% без сбоев, при этом в течение летних месяцев 2018 года не было каких-либо отключений в результате неполадок, а производительность выросла на 4,2% по сравнению с предыдущим годом. Кроме того, благодаря устойчивым показателям всего производственного процесса стало возможным приблизить качество порошка к оптимальному уровню по таким параметрам, как влажность и содержание белка. Общий показатель потребления энергии сушильной линии также снизился на 4,2% по сравнению с 2017 годом. Решение по оптимизации производственного процесса GEA OptiPartner предоставляется в виде услуги без каких-либо капитальных вложений. GEA и DMK Zeven имеют долгосрочные партнерские отношения, направленные на сохранение и улучшение преимуществ в долгосрочной перспективе на основе контракта GEA OptiPartner.
Будущее: работать сообщая для дальнейшего совершенствования
GEA OptiPartner обеспечивает непрерывную оптимизацию производственного процесса, поэтому партнерские отношения между заказчиком и поставщиком услуг рассчитаны на долгосрочную перспективу. Поскольку ассортимент продукции DMK постоянно расширяется, а производство становится все более сложным, система позволяет добиться отличных результатов как с точки зрения качества продукции, так и производительности. В рамках предоставления услуг GEA рассчитывает на тесное сотрудничество с DMK в целях определения потенциальных областей для дальнейшего совершенствования всего завода. Кроме того, GEA и DMK Zeven совместно трудятся над разработкой модели производственного процесса для обучения новых сотрудников и выявления потенциальных зон риска в рамках принятой в компании политики по охране труда и технике безопасности.
«Высокая мотивация специалистов DMK и поддержка со стороны инженеров компании GEA стали основным фактором достижения этих выдающихся показателей производительности»,— говорит Штефан Гайлс, специалист в сфере непрерывного совершенствования производственных процессов, DMK Zeven
— говорит Штефан Гайлс, специалист в сфере непрерывного совершенствования производственных процессов, DMK Zeven
