Next Generation Farming для изменения мира в лучшую сторону
25 Apr 2023
Свежий воздух, чистая вода, плодородная почва и биоразнообразие являются необходимыми условиями для производства полезной для здоровья и доступной пищи. А в условиях растущего количества населения планеты, увеличивающихся темпов урбанизации и проблем с цепочками поставок спрос на высококачественные продукты питания как никогда высок.
Молоко и продукты на его основе играют важную роль как ценные источники белков и жиров для потребления человеком. Тем не менее, остается вопрос: как обеспечить растущее население полноценными, безопасными и надежными продуктами питания при минимальном воздействии на окружающую среду?
Кроме того, очень важно расширять возможности молочных фермерских хозяйств по всему миру, чтобы они могли рационально управлять своими операциями и обеспечивать будущее производство в условиях ограниченных норм доходности, строгих требований природоохранительного законодательства и прочих увеличивающихся факторов сложности.
В компании GEA мы называем это Next Generation Farming. Это сочетание автоматизации процессов (доения, кормления, уборки, хранения и переработки навоза и т.д.) и цифровых решений по управлению, а также комплексное обслуживание и консультации по санитарно-гигиеническим нормам. Наша цель — способствовать отвечающему целям устойчивого развития производству, сделать молочное животноводство более гибким и облегчить управление всем процессом, улучшая при этом условия содержания животных.
Инновации, усовершенствования и автоматизированное доение
«Автоматизированная система доения DairyRobot R9500 от компании GEA является идеальным примером сельскохозяйственного производства нового поколения с точки зрения эксплуатационной гибкости, условий содержания животных и экологически безопасного и рассчитанного на долгосрочную перспективу социально-экономического развития», — говорит Михаэль Берентцен (Michael Berentzen), старший менеджер компании GEA по поддержке рынка автоматизированных систем доения.
«Благодаря автоматизированному боксовому доению молочное животноводство является становится гибким, так как оно устраняет необходимость в фиксированном времени доения. При такой системе коровы по своему желанию заходят в доильный бокс в удобное для них время. Конечно, R9500 может также использоваться для автоматизированного группового доения в определенное время, если это является предпочтительным решением для фермерского хозяйства.»
Помимо эксплуатационной гибкости, решения GEA в области автоматизированного доения также устанавливают новые стандарты с точки зрения надлежащих условий содержания животных. Благодаря запатентованной технологии In-Liner Everything («все операции внутри доильного стакана») каждый этап доильного процесса — стимулирование, очистка сосков, предварительное сдаивание, доение и обработка сосков после доения — осуществляется внутри доильного стакана при его однократном подключении. Этот унифицированный, быстрый и удобный процесс, осуществляемый в доильном стакане, позволяет получать молоко превосходного качества при максимальной эффективности роботизированного доильного оборудования.
Дополнительным преимуществом является то, что она также предотвращает распространение бактерий от соска к соску и снижает риск возникновения мастита. «Это помогает активным образом предотвращать болезни и улучшать состояние здоровья коров», — добавляет Михаэль.
Но это далеко не все преимущества. Средство для обработки сосков в рамках технологии In-Liner Everything наносится как на соски, так и на внутренние стенки сосковой резины, дезинфицируя их резиновую поверхность. Это исключает необходимость промежуточной дезинфекции надуксусной кислотой. Затем параллельно очищается камера и доильный стакан. Эти технологические усовершенствования не только сокращают время доения в боксе, позволяя увеличить количество доений в день, но и защищают окружающую среду и снижают эксплуатационные расходы.
С учетом концепции сельского хозяйства нового поколения (NGF), инновации и усовершенствования, ускоряющие переход к более устойчивым молочным фермерским хозяйствам, являются двумя ключевыми факторами для инженеров и специалистов по продуктам компании GEA. «Мы постоянно общаемся с представителями молочных фермерских хозяйств по поводу их конкретных требований и обсуждаем способы, благодаря которым они могли бы экономить время, ресурсы и энергию и быть более эффективными», — объясняет г-н Берентцен. «Мы используем их мнения и замечания для соответствующего информирования наших специалистов по управлению проектированием и производством продукции. Именно так была разработана последняя версия автоматизированной системы доения DairyRobot R9500 от компании GEA. Она более эффективна и более рационально использует как воду, так и энергию».
Independent test confirms improved efficiency
Transparency is key when it comes to proving the benefits of innovative solutions, which is why the DairyRobot R9500 has built-in electricity and water meters to keep a continuous eye on consumption data. Perhaps more importantly, it was independently tested by the DLG (Deutsche Landwirtschaftsgesellschaft/German Agricultural Society) with convincing results.
GEA has long been involved with the development of a unique global standard with the DLG, the Bavarian State Institute for Agriculture (Bayerische Landesanstalt für Landwirtschaft [LfL]), the agricultural magazine profi and manufacturers of milking technology. This standard facilitates independent tests and energy/water consumption comparisons amongst equipment suppliers.
During a trial at the DLG test center in Groß-Umstadt (Hesse, Germany), a team of GEA technicians and engineers set up a complete robot milking installation. “This project was an enormous undertaking but has been worth all the effort; we’re very proud of the collaborative teamwork and the results we obtained,” summarizes Michael Berentzen. “We’re now even more convinced that existing technologies and solutions, combined with engineering creativity, can make a big difference and will accelerate Next Generation Farming.”
The key benefits of the GEA DairyRobot R9500 include:
- The DairyRobot R9500 single box uses up to 37% less energy, representing 1.4 kWh per 100 L of milk*
- Up to 35% less energy required in standby-mode: even when your system isn’t milking, it still consumes electricity, which why we’ve reduced energy consumption here as well*
- 13% less water consumption: the DairyRobot R9500 1-box system uses only 35 L/100 L of tank milk*
*Compared with the previous model in the 2018 DLG test.
The GEA team of technicians, engineers and product managers organized the setup of two GEA DairyRobot R9500 at the DLG test center.
