Эффективное охлаждение и нагрев; основа для рационального производства продуктов питания
21 Sep 2022
На основании прогнозов ООН численность населения Земли может достичь 8,5 млрд к 2030 году и 9,7 млрд к 2050 году. Поэтому мы будем вынуждены увеличить производство продуктов питания на 70 %, чтобы прокормить быстро растущее население планеты. При этом одного расширения методов ведения сельского хозяйства не будет достаточно, чтобы решить проблему глобального спроса на продукты питания. Развитие и глобальное внедрение более эффективных, энерго- и ресурсосберегающих технологий в промышленности способствует удовлетворению растущего спроса на продукты питания, при одновременном снижении воздействия на окружающую среду и обеспечении экологической устойчивости.
Сокращение пищевых отходов должно стать главным компонентом уравнения. Продукты питания могут портиться из-за ряда недостатков в процессе производства и переработки, а также выводятся из оборота по причине сложившихся рыночных или потребительских тенденций. Другими причинами этого также являются плохие условия хранения, неадекватная транспортная логистика и закупка излишнего количества некоторыми группами потребителей. Внедрение эффективных и экологически чистых технологий охлаждения и заморозки также играет важную роль в предотвращении потерь из-за порчи пищевых продуктов.
Замороженные продукты из картофеля - глобальный товар
Производители картофеля фри представляют один из секторов пищевой промышленности, в котором наблюдается рост объема производства для удовлетворения растущего спроса во всем мире. Картофель фри и другие замороженные продукты из картофеля стали глобальным товаром, повышенный спрос на который обусловлен, в основном, ростом популярности кухни в западном стиле, в частности, ресторанов быстрого обслуживания. Рост среднего класса в таких странах, как Индия и Китай, обусловливает увеличение спроса на полуфабрикаты и продукты быстрого приготовления. Поэтому удовлетворение растущего спроса при сохранении качества оказывает повышенное давление на пищевую промышленность и транспортную отрасль. В то же время, все отрасли промышленности стремятся реализовать ответственный подход в целях обеспечения экологически устойчивого развития, уменьшения расходов воды и потребления энергии, а также сведения к минимуму количества отходов и выбросов.
Примерно 60 % от общей стоимости производства картофеля фри приходится на потребление электроэнергии, поэтому производители прилагают все усилия, чтобы снизить потребление энергии, а также сократить расходы воды, стоки отходов и выбросы.
Особенно очевиден высокий рост объемов местного производства картофеля фри во многих развивающихся странах и увеличение спрос на него. В Китае, в частности, такие крупные конечные потребители, как McDonalds, стимулируют местное производство, а не импорт продуктов, прошедших обработку в США или Европе. Организуются совместные предприятия производителей США и европейских стран, а также создаются местные компании для обмена знаниями и опытом в сфере обработки пищевых продуктов и обеспечения качественного конечного продукта.
Снижение температуры
Коммерческое производство картофеля фри состоит из нескольких этапов. Картофель сначала моют и отбирают, а затем очищают паром перед тем, как нарезать, чтобы придать ему требуемую форму, затем его сортируют, бланшируют, сушат и, наконец, обжаривают. После приготовления картофель фри предварительно охлаждают и доводят до определенной температуры перед замораживанием. Данный процесс включает в себя ряд этапов по снижению температуры от + 90 °C до -18 °C. Процесс последовательного охлаждения и замораживания является специфическим для продуктов из картофеля и гарантирует сохранение правильной текстуры продукта, его цвета и вкуса.
Последовательное охлаждение и замораживание
Процесс охлаждения и замораживания, таким образом, имеет решающее значение для качества конечного картофеля фри, и обычно протекает в морозильном туннеле, состоящем из различных зон, в которых последовательно происходит предварительное охлаждение, обработка холодом и замораживание продукта по мере его прохождения этапов производства. Типичный морозильный туннель для производства картофеля фри может быть 30 метров в длину, 5-8 метров в ширину и 5 метров в высоту и при этом он способен заморозить 30 тонн картофеля фри в час.
Инновации GEA позволяют повысить экологическую устойчивость и снизить затраты
GEA стал свидетелем стремления своих клиентов в сфере производства картофеля фри и в других отраслях пищевой промышленности внедрять эффективные и рациональные технологии для сохранения и долгосрочного хранения продукции. Реализуя эффективные методы охлаждения и замораживания, производители могут значительно повысить общую энергетическую эффективность производственного процесса, а также сократить выбросы парниковых газов. GEA является признанным мировым лидером в разработке систем охлаждения и холодильных технологий, от отдельных компонентов и компрессоров до комплексных холодильных и морозильных установок. Мы работаем с крупными, завоевавшими прочную репутацию производителями картофеля фри, а также начинающими компаниями по всему миру с целью разработки ультрасовременных холодильных и морозильных установок для их продукции.
GEA разработала решения для теплового насоса, который теперь может эффективно отводить тепло из холодильной установки в процессе производства в соответствующую область, например, для нагрева воды, для очистки, или даже для использования в процессе сушки картофеля фри перед его обжаркой. «Внедрение разработанной компанией GEA технологии теплового насоса для сушки картофеля фри на производстве в рамках предприятия одного из крупнейших в мире производителей картофеля фри обеспечивает 70% экономию энергии в процессе сушки. Предназначенная для конденсации 1500 кг воды в час, технология позволила снизить потребление природного газа на объекте на 800 000 Nm3 в год и обеспечила возврат инвестиций в течение всего четырех лет», — комментирует Джон ван Роойен, технический директор в GEA Heating & Refrigeration Technologies.
The GEA RedGenium heat pump combined with the brand new GEA Grasso V XHP reciprocating compressor enables the provision of temperatures of 95 °C at the best efficiency.
Перспективные технологии
GEA наладила тесное сотрудничество с промышленными предприятиями в целях нахождения решений для таких реальных нужд, как расширение производственных мощностей или увеличение непрерывного производственного времени, при этом оптимизируя методы обработки пищевых продуктов и повышая экологическую устойчивость. Морозильные линии GEA для картофеля фри могут оснащаться современными системами автоматизации, которые позволяют настраивать параметры морозильной и холодильной системы автоматически в зависимости от свойств продукции и требований. Инновационная технология управления CALLIFREEZE® компании GEA позволяет непрерывно измерять уровень заморозки продукта. При этом система взаимодействует с системой командного управления морозильным и холодильным оборудованием для установления оптимальных значений температуры и времени замораживания. CALLIFREEZE® позволяет снизить энергопотребление и повысить эффективность морозильного аппарата. Проведенные испытания системы CALLIFREEZE® при использовании с морозильными аппаратами от GEA подтвердили возможность значительного увеличения производительной мощности вплоть до 20 %, а также снижения потребления электроэнергии на 10 %.
При поддержке мирового лидера в сфере сервисного обслуживания любой созданной компанией GEA системы или технологии в течение всего срока их службы, наши решения направлены не только на сегодняшние нужды промышленности. Наши решения предназначены для обеспечения эффективных и надежных методов обработки, которые помогут снизить количество отходов продуктов, объем выброса углерода в глобальном масштабе и будут гарантировать рациональную и экологически безопасную обработку пищевых продуктов для текущего и будущих поколений.
Свяжитесь с нами
