Где есть Tuchenhagen, там есть и решение: 90 лет технологии гигиенических клапанов от GEA
27 Nov 2021
Два уникальных человека — оба с именем Отто (Otto) — определяли и продолжают определять направление развития компании GEA Tuchenhagen: основатель, г-н Отто Тухенхаген (Otto Tuchenhagen) и новый управляющий директор г-н Ханс-Отто Миет (Hans-Otto Mieth). Каждый из них был инициатором технологических достижений, которые произвели революцию в области гигиенической обработки в молочной и других отраслях промышленности. Сейчас, отмечая 90-летний юбилей, компания может с гордостью вспоминать прошлое и с уверенностью смотреть вперед, так как уже в течение многих десятилетий она продолжает занимать лидирующие позиции в отрасли и предоставлять услуги сервисного обслуживания.
27 ноября 1931 года г-н Отто Тухенхаген основал в городе Киль на севере Германии консалтинговую компанию по молочному машиностроению. В то время в регионе насчитывалось около 500 молочных заводов, которые остро нуждались в модернизации. Как он признавался в своих воспоминаниях, предприимчивый инженер не планировал надолго задерживаться в молочной отрасли, поскольку предполагал, что потребуется лишь «упрощенное, элементарное техническое проектирование механических систем» — совершенно несложная задача для такого «высококвалифицированного инженера точного машиностроения», как он. Позже он выразил удивление тем, что смог построить всю свою карьеру, решая проблемы, связанные с молочной промышленностью. Изобретатель до мозга костей, он первым разработал центробежные молочные насосы, заменив ими сложные роторные устройства, которые использовались в то время. Он спроектировал трубчатые и цилиндрические пастеризаторы, теплообменники и охладители. Его не образующий пены сепаратор окончательно покончил с «пеной по колено» на молочных фермах — частой проблемой для молочных предприятий того времени.
Вскоре г-н Тухенхаген получил контракты на оборудование для новых и модернизируемых молочных предприятий. В 1930-40-х годах молодой инженер с небольшим финансовым обеспечением вытеснил с рынка многих традиционных промышленных поставщиков, показав, что он не боится раскачивать лодку, даже если последствия будут ощущаться до конца его профессиональной карьеры. Его постоянно удлиняющийся список изобретений включал первую полностью автоматизированную линию розлива молока в бидоны и первую автоматическую систему очистки — предшественницу современной технологии безразборной очистки (CIP). Это означало, что наконец-то молочные предприятия смогут применять химическую очистку в результате замены луженых медных, бронзовых и алюминиевых трубопроводов и емкостей на хром-никелевую нержавеющую сталь. По мере роста портфеля проектов и повышения опыта г-н Тухенхаген убеждался в том, что даже на новых, самых современных молочных заводах существующий метод пастеризации молока был ненадежен. Даже в конце Второй мировой войны населению Германии все еще поставлялось непастеризованное сырое молоко; пастеризации подлежало только кормовое молоко.
Моя компания сыграла решающую роль в автоматизации, потому что у нас были такие богатые инженерные ресурсы, плюс 20-летний опыт дистанционного управления, начиная с автоматического отводящего устройства.» – Отто Тухенхаген в своих воспоминаниях "Отто Тухенхаген — «Otto Tuchenhagen – Maschinenfabrik in Büchen» (Отто Тухенхаген — Машиностроительная фабрика в Бюхене).
– Отто Тухенхаген в своих воспоминаниях "Отто Тухенхаген — «Otto Tuchenhagen – Maschinenfabrik in Büchen» (Отто Тухенхаген — Машиностроительная фабрика в Бюхене).
Движущая сила перемен в молочной промышленности послевоенной Германии
После войны, когда компания Tuchenhagen переехала из Киля в Гамбург, а затем, в результате разрушений города, причиненных бомбовыми ударами, из Гамбурга в маленький городок Бюхен, союзные державы распространяли предупреждения о немецких молочных продуктах. По словам г-на Тухенхагена, в немецком молоке можно было обнаружить живые бактерии туберкулеза, так как 90 процентов скота были заражены туберкулезом, не говоря уже о массовом заболевании целых классов учеников в школах молочных предприятий. На национальной конференции по молочному хозяйству в 1950 году немецкие молочные заводы подверглись критике за невыполнение своих обязательств по борьбе с инфекциями. Оценка г-на Тухенхагена была еще более жесткой, в частности, он обвинил производителей молочного оборудования в «гигиеническом скандале», заявив, что некачественные термометры и крайне нестабильные элементы управления, например, трехходовой клапан между линиями пара и конденсата, являются камнем преткновения для достижения высокоточного, отвечающего требованиям гигиенических норм производства. Он призвал всех представителей молочной промышленности «коренным образом изменить свои методы».
Г-н Тухенхаген и его сотрудники сами приняли вызов, разработав технологические решения для устранения связанных c гигиеной проблем в отрасли. Хотя некоторые из инноваций сегодня могут показаться несущественными, например, гигиенические шаровые опоры под машинами или антикоррозийная обработка электрооборудования, эти усовершенствования внесли значительный вклад в столь необходимую модернизацию технологии переработки молока. В 1966 году был также принят отраслевой стандарт на схему и установку пастеризационного оборудования1. Известное как автоматическое отводящее устройство Tuchenhagen, оно позволяло автоматически переключаться между очисткой трубопроводов в помещениях для сырого молока и пастеризации с помощью клапанов и насосов. В результате этого в сфере молочного производства в Германии были введены стандарты мирового класса, что позволило восстановить доверие потребителей к этим продуктам питания.
Г-н Тухенхаген помог первым немецким молочным предприятиям произвести полную автоматизацию производства, что было просто «манной небесной», поскольку расширение мощностей привело к тому, что ручная очистка стала практически нереализуемой. Позже он написал: «Моя компания сыграла решающую роль в автоматизации, потому что у нас были такие богатые инженерные ресурсы, плюс 20-летний опыт дистанционного управления, начиная с автоматического переключающего устройства».
Инженеры компании разработали промываемые насосы, клапаны и системы очистки для емкостей, машин и целых производственных линий. Эти решения продолжают составлять основной портфель продукции компании. Со временем г-н Тухенхаген стал курировать проектирование и монтаж целых производственных объектов — и не только молокозаводов, но и заводов по производству продуктов питания и напитков, а также установок для горнодобывающей и химической промышленности, судоверфей и автомобильных заводов. Как и сегодня, к специалистам компании Tuchenhagen обращались всякий раз, когда возникала потребность в клапанах и насосах, отвечающих особым критериям высокой производительности и гигиеничности.
В 1950 году было представлено отводящее устройство Tuchenhagen, которое по сути представляло собой предохранительный автоматический клапан для молочных производств, который позволял оптимизировать процесс пастеризации и обеспечивал более длительный срок хранения молока.
Первые в мире: технология двухседельного клапана
К 1960-м годам штат компании Otto Tuchenhagen GmbH насчитывал более 300 сотрудников. Был и впечатляющий список из 70 собственных патентов. Однако изобретением, которое в наибольшей степени определило историю развития компании, а также будущее пищевой промышленности, стал седельный клапан с двойным уплотнением — первый в мире. В 1967 году компания представила двухседельный клапан, который предотвращает смешивание несовместимых продуктов в местах соединения трубопроводов Клапан и принцип его работы стали фирменным продуктом компании Tuchenhagen во всем мире и остаются важной технологией для безопасной и гигиеничной обработки жидкостей — от молока до кетчупа.
Доведенная до совершенства в 1975 году с помощью оптимизированного двухседельного клапана VARIVENT®, эта инновация даже совершила галактический дебют, когда сцены в машинном отделении звездолета Starship Enterprise снимались на пивоварне Anheuser Busch в Калифорнии, которая была одним из первых клиентов компании Tuchenhagen. «Если вы разбираетесь в клапанах, то сможете заметить головки клапанов серии VARIVENT® в тех фильмах — хотя тогда они были синими, а не черными, как сегодня,» — рассказывает управляющий директор Франц Бюрманн (Franz Bürmann).
Прочно утвердившись в качестве эталона технологии гигиенических клапанов, VARIVENT® обеспечивает последовательное применение принципов безопасности продукции и технологических процессов при производстве жидкостей благодаря своей сложной модульной системе клапанов. VARIVENT® завоевал высшую награду в 2007 году, когда клапан 24/7 PMO получил разрешение в соответствии со строгими требованиями Постановления США, определяющего стандарты производства и сбыта пастеризованного молока (PMO). Это позволило молочным заводам в США впервые функционировать без перебоев. До этого производство останавливалось, иногда на несколько часов, для проведения длительных циклов очистки. В 2022 году компания GEA выпустит клапан VARIVENT® следующего поколения — несомненно, это будет еще один эталон.
В VARIVENT® воплощены годы разработок и огромный опыт бесчисленных проектов по всему миру. Мы гордимся тем, что несем наше техническое наследие в будущее.» – Франц Бюрманн, управляющий директор, GEA Tuchenhagen
– Франц Бюрманн, управляющий директор, GEA Tuchenhagen
Расширение и новое лидерство
Поскольку в конце 1960-х годов компания уже была занята в реализации большого количества проектов по техническому проектированию предприятий, включая первый в Германии автоматизированный молокозавод, а затем первый пивоваренный завод «под ключ» в Гамбурге в 1972 году, Отто Тухенхаген начал думать о том, как «передать эстафету». В 1975 году специалист по ферментации Ханс-Отто Миет был назначен управляющим директором и впоследствии стал владельцем компании. Он сыграл важную роль в освоении компанией производства оборудования для пивоваренных заводов и был хорошо известен в отрасли благодаря разработке современных емкостей для брожения и хранения пива, которые положили конец эпохе открытых бродильных чанов.
Г-н Миет и его команда продолжали уделять первостепенное внимание безопасности пищевых продуктов и автоматизации, в то же время концентрируя свое внимание на опыте зарубежных стран и диверсификации. Новые направления включали автоматизацию и управление, приобретения, производство пастеризаторов и молоковозов, развитие мембранных технологий, открытие новых торговых представительств по всему миру и расширение второго завода в Бюхене для автоматизированного производства клапанов.
Вид с воздуха на завод GEA Tuchenhagen в г. Бюхен, Германия, экспертно-консультационный центр компании GEA в области технологий гигиенической клапанной арматуры
Больше ветра в парусах благодаря GEA
Г-н Миет поставил компанию Otto Tuchenhagen GmbH на карту мира. Тем не менее, штат из 1500 специалистов и семи управляющих директоров стал причиной того, что бизнес-модель потеряла свою строгую направленность. Хотя он и отрицал намерение перейти «под крыло корпоративной группы», в 1995 году г-н Миет пошел по этому пути, когда компания Tuchenhagen стала частью компании GEA, составив основу технологического производства группы.
Компания GEA реорганизовала бывшее предприятие Tuchenhagen по технологиям, а в 2004 году также разделила предприятия по проектированию установок и механических систем, что оказалось успешным шагом для обоих предприятий. Вместе с распылительными сушилками Niro предприятие по проектированию установок теперь является сердцем подразделения Процессный инжиниринг. Предприятие по проектированию механических систем, включающее производство компонентов, продолжает работать как GEA Tuchenhagen (подразделение центробежных технологий и линейных компонентов).
Сегодня компания разрабатывает технологии гигиенических клапанов и насосов, а также системы очистки для обеспечения безопасности продукции и повышения эффективности установок для клиентов из пищевой, молочной, фармацевтической и химической промышленности. Предприятия компании находятся в г. Бюхен (Германия), экспертно-консультационный центр компании GEA в области технологий гигиенической клапанной арматуры, г. Кошалин (Польша), г. Бенгалуру (Индия) и г. Сучжоу близ Шанхая (Китай). Вслед за ультрасовременной многоцелевой площадкой в Сучжоу, открытой в 2018 году, идет «Завод будущего» компании GEA, новый не оказывающий влияния на климат завод, строящийся на давно существующей площадке в г. Кошалин. К середине 2022 года на новом предприятии начнется производство гигиенических насосов, компонентов и комплексная механическая обработка по модульному принципу.
Сотрудники со стажем работы более 30 лет — не редкость в компании GEA Tuchenhagen. Многие из действующих сотрудников успешно перешли в компанию GEA. Стажеры очень часто остаются в компании до конца своей трудовой жизни, и многие квалифицированные сотрудники и руководители начинали свою карьеру именно здесь. Одной из причин отличного командного духа является превосходная программа обучения, которая позволяет ученикам и студентам колледжей работать в производственных цехах бок о бок с нашими высококвалифицированными сотрудниками.
- средний стаж работы: 20 лет (не считая обучения)
- уровень подготовки: более 10 процентов
- уровень текучки кадров: менее одного процента
Когда вы присоединяетесь к нам, вы становитесь членом семьи. У вас есть надежная домашняя база, где вы можете учиться и расти, преодолевать трудности, укреплять уверенность в себе и наслаждаться свободой, чтобы отправиться в путь и использовать возможности в составе ведущей международной группы.»
Клара Штольп (Clara Stolp), специалист по технологиям сварки, начала работать в компании GEA в 2016 году в качестве стажера на предприятии в г. Бюхен.
Андреас Грессманн (Andreas Gressmann), заместитель руководителя участка сборки и высококвалифицированный монтажник, присоединился к коллективу предприятия в Бюхене в 1977 году.
Франц Бюрманн (Franz Bürmann), который стал управляющим директором в 2000 году, добавляет: «Нам удалось укрепить компанию благодаря постоянному развитию наших продуктов и технологических процессов. Численность работников увеличилась, и наш бизнес процветает. Благодаря этому прогрессу за последние 20 лет были созданы гарантированные рабочие места, а также были достигнуты впечатляющие результаты в бизнесе». Оба результата отражают высокую уверенность благодаря технологическому превосходству, а не вследствие отставания или следования за другими.
Ничто не подходит мне больше, чем работа в компании GEA Tuchenhagen. 44 года назад я начал работать учеником в команде по производству резервуаров, и сегодня я так же счастлив, как и в своей первый рабочий день.» – Андреас Грессманн (Andreas Gressmann), промышленный механик, GEA Tuchenhagen, г. Бюхен
– Андреас Грессманн (Andreas Gressmann), промышленный механик, GEA Tuchenhagen, г. Бюхен
Ключевые столпы, обеспечивающие будущий успех: модульность, цифровизация и устойчивость развития в условиях рационального природопользования
«Нашей целью всегда было удовлетворение потребностей наших клиентов, — говорит г-н Бюрманн. Одна из них включала в себя адаптацию линейки модульных клапанов к конкретным требованиям рынка. Например, серия FLOWVENT была адаптирована и теперь производится на современном заводе GEA по производству линейных компонентов в Сучжоу для китайских клиентов. Планируется разработать такой же ассортимент и для индийского рынка. Этот модульный принцип позволяет клиентам использовать наши решения, несмотря на специфику их производственных процессов, получая при этом преимущества, предоставляемые стандартизированными деталями. Это позволяет упростить управление запасами и техническое обслуживание и свести к минимуму общую стоимость владения.
Конструкция компонентов является ключом к трансформации как в области цифровизации, так и в области рационального природопользования. Менеджер по продукту Бернд Порат (Bernd Porath) подводит итог: «Время безотказной работы установки, надежность, а также стабильность показателей технологических процессов — все это является неотъемлемой частью укрепления устойчивого развития в условиях рационального природопользования. Оптимальным образом настроенная, долговечная технология производственных процессов играет важнейшую роль в бесперебойном функционировании установок наших клиентов. Тщательно продуманные автоматизированные функции и возможности обратной связи способствуют улучшению климатического следа. Поэтому мы включим в ассортимент наших клапанов дополнительные функциональные возможности — от управления и диагностики технологического процесса до планово-предупредительного технического обслуживания. Эти темы всегда определяли наши технические инновации, и они останутся в центре внимания будущих инженеров-технологов».
1Erhitzerausschuss (1966): “Richtlinien für die Schaltung und Montage von Erhitzungseinrichtungen”, с уточнениями 1998_Kieler_MW_FoBer_v50(4)p343-356.pdf (openagrar.de)
