Başlamak için en iyi yer, başlangıç noktasıdır: hiçbir varsayımda bulunma, olgulara bak ve gerçek hayat problemlerine pratik çözümlerle yanıt ver. PowerPak PLUS ile yaptığımız şey de buydu: müşterilere nerelerde iyileştirme yapabileceğimizi sorduk - onlar da anlattı. Eğilmemiz gereken 20 anahtar alanı listelediler, biz de birer birer ele aldık.

Volker Sassmannshausen için GEA PowerPak PLUS termoform makinesinin gelişimi, pazarlama ilkelerine çok iyi bir örnektir: bir makine inşa edip pazarda satmak yerine GEA, önce müşterilere ne istediklerini sorup, daha sonra inşa ederek çok daha kökensel bir yaklaşım gösterdi. Proje, tamamen pazar ihtiyaçlarına odaklıydı. 

"Termoform teknolojisi kullanıcılarına ekipmanlarında ne gibi bir iyileştirme görmek istediklerini sorduk," diyor Volker. "Daha etkili film kullanımı, daha hızlı değişim, daha kolay erişim ve daha güvenli paketleme de dahil olmak üzere 20 anahtar noktayı bizim için listelediler. Mühendislerimiz buna karşın her bir noktaya eğilmek ve iyileştirme yapmak üzere işe koyuldular. Hepsini teker, teker çözdük." 

Volker, temel amacını önceki tüm versiyonlardan veya pazardaki diğer ürünlerin tamamından daha kolay, daha iyi, daha hızlı ve daha ucuz yeni bir makine yapmak olarak açıklıyor. "Yaptığımız değişiklikler bir araya geldiğinde çalıştırması çok daha basit ancak paketleme kalitesi daha iyi bir makine, daha az film tüketimi, aynı makinede farklı paketlerle çalışabilmek için daha iyi bir esneklik elde edildi," diyor. "Bu projede çalışmak büyük bir keyifti, çünkü tam olarak müşterilerimizin isteklerini yerine getirdiğimizi biliyorduk." 

Satış açısından bakıldığında yeni PowerPak PLUS termoform makinesi, Thomas Mitterfellner'ın rüyası oldu. Mayıs 2019'daki lansmanından bu yana performans bakımından başarısından en az müşterileri kadar memnun olduğunu söylüyor. 

Pazarda araştırdığı ilk şeyin, müşterilerin termoform ekipmanında tam olarak ne gibi iyileştirmeler istediklerini tespit etmek olduğunu söylüyor Thomas. Bunu yaptıktan sonra GEA, bu 'sorunlu noktaları' yeni makinede 'artı noktalara' dönüştürmeye hazırdı. "O yüzden PowerPak PLUS adını verdik" diyor. 

Paketleme kalitesini korumak için devamlı ayarlamalar yapılması gerektiğinden, önceki ekipmanın devamlı olarak personel tarafından izlenmesi gerekiyordu. "Ancak PowerPak PLUS ile makine, film üzerindeki gergiyi optimum seviyede tutuyor ve düşük kaliteli ya da ince film kullanıldığında bile yüksek-kalitede kapatma sağlamak için gerekli ayarlamaları otomatik olarak yapıyor, böylece malzeme maliyetinden tasarruf sağlamaya yardımcı oluyor," diyor Thomas. "Kullanımı gerçekten çok kolay, böylece operatöre ek işler yapmak için boş zaman kalıyor."

Bir başka anahtar faydası ise kapatma esnasında üst filme daha az kuvvet uygulanması. "Rakip makinelere göre %50'nin üzerinde daha az," diyor Thomas. "Bu, oldukça yüksek maliyetli ürün geri toplamaya neden olan açık kalmış paketlerin önlenmesine yardımcı oluyor," 

Thomas' a göre bir Ürün Satış Müdürü olarak %100 güvendiği bir ürüne sahip olmak büyük bir zevk ve Mayıs 2019'daki lansmandan bu yana olağan üstü müşteri geri dönütleri geliyor. Mevcut siparişlerin %80'inden daha fazlası PowerPak PLUS için ve müşteriler yeni makineler için tekrar gelmeye devam ediyor. "On yıl ve üzeri süredir görmediğimiz müşterilerimizin bile geri döndüğünü gördük," diyor. "Onlar bizim en büyük reklamımız." 

Frank Sabato, GEA PowerPak Plus özelliklerinin ana geliştiricisi. 2013 Yılından 2018 yılına kadar proje üzerinde çalıştı. 

Yeniden tasarım esnasında GEA'nın hepsi makinenin proses bakımından daha dengeli ve işletiminin kolay olmasına yönelik sayısız küçük değişiklikler yaptığını söylüyor. Bu kapsamda yeni tasarım özelliklerinin bazıları, özellikle müşteriler için önemli.

"Bütün termoformlarda film, bir dizi makaradan geçiyor," diye açıklıyor. "Yeni PowerPa PLUS ile makara sayısını azalttık, böylece filim beslenmesi çok daha kolay ve hızlı gerçekleşiyor. Bu da operatörlerin özel eğitime ihtiyaç duymaması ve hata olasılıklarının azaltılması anlamına geliyor." GEA ayrıca makaraların tasarımını standartlaştırarak birbirlerinin aynısı olmalarını ve aralarında değiştirilebilmesini sağladı. "Bu da bakımı çok daha kolay hale getirdi." 

"Makineden geçerken filmin maruz kaldığı gerilmeyi azalttık," diyor Frank. "Bu da daha ince, daha maliyet-etkin filmlerin kullanımının ve yine de birinci sınıf kalite ambalaj elde etmenin mümkün olması anlamına geliyor. Daha az gerilme, makine geri dönüşümü kolay olduğu için süpermarketler tarafından tercih edilen tek katlı mono filmlerde mükemmel çalıştığı için çok katlı film kullanımına gerek olmaması anlamına gelmektedir.” 

Filmin hizalanması da prosesin önemli bir parçası. Film standart termoformdan geçerken, nakliye zincirinin dışına çıkabilmektedir. Bu, manuel olarak düzeltilmelidir ve operatörün de her zaman hazır bulunması gerekir. "Ancak PowerPak PLUS'ı devamlı olarak filmin konumunu ölçen ve gerekli düzeltmeleri otomatik olarak yapan motorlu bir eksenel ağ konumlandırma sistemi ile tasarladık," diye açıklıyor Frank. "Bunun için daha az iş gücü gerekir, daha güvenilirdir ve film israfını önler. Ayrıca makaraları her iki uçtan destekleyerek filmin hizasının bozulmasını önlüyoruz." 

Daniela Kramer, GEA PowerPak Plus termoform makinesinin kapatma istasyonu muhafazasının bir kısmının tasarımıyla birlikte üst ve alt film tasarımının teknik çiziminden sorumluydu. Kapatma istasyonu tasarımının temiz ve düzenli olmasını ve böylece makinenin toplam ayak izinin mümkün olduğu kadar küçük olurken, bakım ve temizlik amacıyla erişim amacıyla yeterli alan kalmasını sağlamanın oldukça zorlayıcı olduğunu söylüyor. 

"Müşterilerin bakımı ve temizliği kolay kompakt bir makineye ihtiyacı olduğunu biliyoruz," diyor. "Bunu yapmak ancak servis personelinin bileşenlere kolayca erişebilmesini de sağlamak için her şeyin doğru yere yerleştirildiğinden emin olmam gerekiyordu" 

Daniella kendisi için anahtar noktanın basitlik olduğunu söylüyor. "Makineye tüm fonksiyonel avantajları ile derli toplu bir tasarım yaptığımız taktirde makinenin işletiminin daha kolay, film değişikliğinin ve servisin daha kolay ve makinenin daha verimli olacağını biliyorduk. Onların istediği de buydu ve inanıyorum ki bunu sağladık." 

Frank Runte, PowerPak PLUS üzerindeki kapatma istasyonu çevresindeki muhafazanın tasarımından sorumluydu. Bir çok termoform makinesinde müşteriler bunu değinilmesi gereken olası bir kontaminasyon alanı olarak bildirdi. 

Geleneksel termoform ekipmanında, operatörün prosesi denetlemek ve filmi değiştirmek için çıkartması gereken güvenlik kapakları mevcuttur. Bu, müşteriler için bir problem oluşturmaktaydı, çünkü kapakların kullanımı yavaş ve zor, kolayca hasar görebilmekte ve bu da makinenin çalışmasına engel olabilmekte, ayrıca kapaklar genellikle fabrika zeminine koyulduğu için kirlenme ve tüm proses için hijyen riski oluşturabilmektedir. 

"Ancak bu alana farklı yönden baktık," diyor Frank. "PowerPak PLUS'ta güvenlik kapakları yerine şeffaf kayar kapılar kullandık." Bu kapılar, prosesin çalışmasını izlemeyi kolaylaştırıyor ve eğer erişim gerekirse kolayca açılarak makinenin üzerindeki muhafazası içine yerleştiriliyor. Bu da kolay bir erişim sağlarken kontaminasyonu önlüyor. "Basit bir iyileştirme gibi görünse de müşteriler için büyük bir fark yaratıyor," diyor Frank. 

Jürgen Niesar, PowerPak PLUS2ın yeniden tasarımı için gereken kaynakların sağlanmasından sorumlu geliştirme mühendisi. Bütün büyü şirketlerde olduğu üzere, GEA'nın da müşterilerin isteklerini yansıtması ve yeni ürünlerin ve hizmetlerin ticari olarak sürdürülebilir şekilde sunulması amacıyla finansman ve insan gücü bakımından kaynaklarını dikkatlice yönetmesi gerekmektedir. 

"Bunun gibi bir projede kaynaklara öncelik vermek her zaman büyük bir zorluktur," diye açıklıyor. "Ancak PowerPak PLUS'ın gelişimi, müşteri geri dönütlerini temel almaktaydı ve bu da oldukça zorlayıcı oldu. Müşterilerimiz ne istediklerini bize söylediğinde, bunu onlara vermek için elimizden gelen her şeyi yapmamız gerekiyor." 

GEA için büyük bir ilerleme sağlayan geliştirme alanlarından biri de GEA'nın patentli yeni motorize eksenel ağ konumlandırma sistemidir. "Bu, müşterilerin dile getirdiği bir çok soruna çözüm getirerek daha güvenilir bir paketleme ve daha az işçilik ve malzeme maliyeti sağladı.

Sözlerine şunları eklemiştir: "Bu projede bu kadar deneyimli ve azimli bir profesyoneller ekibi ile çalışmak büyük bir ayrıcalık oldu. Sanırım birlikte termoform teknolojisinde dev bir adım attık, müşterilerimiz için verimliliği ve kaliteyi arttırdık, daha kolay geri dönüştürülebilir malzemelerin kullanımına imkan sağladık ve kendimiz için rakiplerimize karşı ticari üstünlük sağladık." 

Jochen Rehn, GEA'nın yeni PowerPak PLUS termoform makinesi için kumanda sisteminin tasarımından sorumlu yazılım mühendisidir. Başlangıç noktasının önceki makineye bakarak müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla neyi daha iyi yapabileceğimize bakmak oldu diyor. 

"Film gergisi kritik öneme sahipti," diye ekliyor. "Geçmişte, film gergisi büyük oranda operatörlerin deneyimi sayesinde izleniyor ve gerektiğinde manuel ayarlama yapılıyordu. Hassasiyeti arttırmak ve gereken operatör gözetimini azaltmak için bunu otomatik bir işlem haline getirmek istedik." 

Kullanıcıların daha ucuz olan ve daha kolay geri dönüştürülebilen ince filmleri kullanmaları için film gergisinin kontrol edilmesi önemliydi. "Ancak bu ince filmler, gergiyi doğru ayarlamadığınız taktirde kolayca çok fazla esneyebilmekte," diye açıklıyor Jochen. "Bu da bozulmaya, etiketlerin fazla çekilerek okunamaz hale gelmesine neden olabilmekte." 

Bu, GEA için yeni bir konseptti. "Bunu daha önce kimse yapmamıştı, o yüzden makine geliştirme konusunda yeni bir seviyeye geçiyorduk," diyor Jochen. "Yazılımımızın, işletimi ve çok düşük toleranslara sahip bir dizi vana ve silindir ayarını kontrol etmesi gerekiyordu. Aynı zamanda mükemmel hizalama, daha az israf ve daha az insan gücüyle daha yüksek kalite ambalaj için filmi takip etmemize imkan sağlıyor. Gerçekten eşsiz bir sistem."