GEA ve esarom, içecek endüstrisinde aroma mükemmelliğini yeniden tanımlamak üzere bir araya geldi
GEA teknolojileri, esarom’un portföyünü ve işini büyütmesinde ve uluslararası pazarlara açılmasında kilit bir rol oynamıştır.
Avusturya merkezli esarom, küresel yiyecek ve içecek endüstrisi için aromalar ve malzemeler yaratma alanında uzmanlaşmış bir aile şirketidir. 1946 yılında kurulan şirketin uzmanlığı, toz ve sıvı aromalar, bazlar, emülsiyonlar, özütler, distilatlar, konsantreler, renklendiriciler ve katkı maddelerini kapsamaktadır. 35’ten fazla ülkede varlık gösteren esarom, ulusal ve uluslararası pazarlara ve özel talepleri olan pazarlara yönelik en kaliteli ürünleri geliştirmeye ve yenilik yapmaya çalışmaktadır. Bunlar arasında, vejetaryen, helal, koşer, glütensiz veya laktozsuz ürünler de dahil olmak üzere, organik ürün yelpazeleri ve özel diyet ihtiyaçlarına yönelik ürünler yer almaktadır.
Bu iş ortaklığı, portföy genişletmeyi desteklemektedir
Uzman GEA ekipleri ve proje yöneticileri, 20 yılı aşkın bir süredir alkollü ve alkolsüz içecekler, dondurma, şekerleme, süt ürünleri ve hamur-işi ürünlerine yönelik aroma ve bileşenlerin işlenmesi için anahtar önemde ekipmanlar ve komple hatların konfigürasyonu ve montajı için esarom ile yakın işbirliği içinde çalışmıştır.
GEA teknolojileri, esarom’un portföyünü ve işini büyütmesinde ve uluslararası pazarlara açılmasında kilit bir rol oynamıştır. Birlikte çalışarak, çevresel etkiyi azaltıp daha yeşil ve daha sürdürülebilir bir üretimi desteklemekle birlikte, ürün kalitesini, proses verimini ve üretkenliğini artırmaya yardımcı olabilecek ekipman ve otomasyonları yapılandırmaya odaklandık.
“Odak noktamız kaynaklardan tasarruf etmek ve kapasiteleri artırmak olduğundan, bu denli büyük bir projeyi hayata geçirmiş olmanın gururunu yaşıyoruz. Elde edilen verim, tüm ekip için büyük bir ödüldür.”
Stephan Mölls
Genel Müdür
esarom
Verimliliği ve kapasiteyi artırmak için otomasyon
esarom, Viyana bölgesinde ayrı toz işleme ve sıvı işleme tesisleri işletmektedir. Yakın zamanda çok-disiplinli GEA ekipleri, esarom’un müşterilerinin tüketiciler için içmeye hazır ürünler oluşturmak üzere kullandığı farklı meyve suyu konsantrelerinin işlenmesi için uçtan-uca bir hattın yapılandırılması, tedariki ve kurulumu için şirket ile birlikte çalıştı. Amaç, esarom’un malzeme alımı ve depolamadan başlayarak karıştırma, ısıl işlem ve aseptik doluma kadar yeni ve mevcut tarifler de dahil olmak üzere birden fazla ürün tipini işlemesine imkan tanıyacak olan yüksek otomasyonlu, modüler bir hat tasarlamaktı. Verimi artırmak ve mali kayıpları minimuma indirmek için artırılmış üretim kapasitesi ve iyileştirilmiş otomasyon projenin kilit noktalarıydı.
Bazı meyve suyu konsantreleri, yüksek değerli başlangıç bileşenlerinden nispeten küçük hacimlerde, daha önce her ürün için ekipman çalışma parametrelerini programlamak ve takip etmek için birçok manuel görev gerektiren son derece özelleştirilmiş prosesler kullanılarak işlenmekte. Bu maliyetli, zaman alıcı bir işti ve daima insan hatası riski anlamına geliyordu. esarom aynı zamanda bazı ürünlerden büyük hacimlerde de ürettiğinden, bizim için önemli bir hedef de kapasiteyi artıracak ama aynı zamanda insan faaliyetine olan ihtiyacı minimuma indirecek yüksek otomasyonlu bir hat yapılandırmaktı. Hedeflerden biri, her ürün ve parti için gereken ekipman ayarlarını yapmak, izlemek ve ince ayarlar yapmak için gereken süreyi kısaltmanın yanı sıra manuel hata riskini azaltmak ve daha hızlı, kapsamlı temizlik ve geçiş sağlarken ürün kaybı ve israfını da azaltmaktı.
Zorlukları ve hedefleri anlama
esarom ile yürüttüğümüz işbirliği, güven ve müşterek uzmanlık üzerine kurulu olup, zorlukları ve hedefleri ana hatlarıyla belirlemek, anlamak ve tüm temel beklentileri karşılayacak, Oberrohrbach’taki tesiste mevcut düzen ve alana uygun bir proses hattı tasarlamak amacıyla yakın işbirliği içinde çalıştık. Başlangıçta karşılaşılan zorluklardan birisi, yüksek viskoziteli sıvı konsantrelerini kaliteyi etkilemeden ve ekipmanın işlevselliğini veya verimini olumsuz etkilemeden işleyebilecek sistemler seçmekti. esarom kendi alanında sürekli yenilikler yapmakta ve bu nedenle şirketin gereksiz karmaşıklıklar olmadan her proses ve ürün için hattı uyarlama esnekliğine sahip olması da bir o kadar önemliydi.
Modüler bir çözüm
Aslında bir adım daha ötesine geçtik ve esarom’un proses aşamalarını en ince ayrıntısına kadar kontrol etmesine ve aynı zamanda nihai ürüne bağlı olarak homojenizatörler gibi ekipman ve bileşenleri hat içinde veya dışında değiştirmesine imkan tanıyan modüler bir hattı iş ortağımız için tasarladık.
Otomasyon ve kullanıcı tarafından yapılandırılabilir ekipmanı bir yüksek kapasiteli yerinde temizlik (CIP) tesisi ve pigging sistemi ile birleştirmek, esarom’a sadece tekrarlanabilir ve güvenilir işleme konusunda güven vermek için değil, aynı zamanda genel üretkenliği ve verimi artırmaya, atıkları ve ürün kaybını azaltmaya ve gecikmeleri azaltmaya yardımcı olmada anahtar bir öneme sahipti.
Proses hattıyla ilgili öne çıkan hususlar
- Pigging sistemi
- Reçete yönetimi
- Esneklik
- Kapasite arttırma
Proseste 7/24 güven
Nihai tasarım, meyve suyu ve meyve suyu konsantresi de dahil olmak üzere ham maddelerin alımı ve soğuk depolanması için yeni beş adet 25.000 L tank içeriyor. Ayrıca konsantreleri, ön karışımları, tozları ve sıvıları karıştırmak için iki adet 25.000 l tank kurduk. esarom ekibi tarafından oluşturulan her ürün için karıştırma süreci, hattın dijital kontrol sistemine programlanan hassas tarif ve proses talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Otomasyon platformumuz, tarifleri, proses parametrelerini ve talimatları saklamayı nispeten kolaylaştırarak esarom’a 7/24 tekrarlanabilir işleme konusunda güven vermekte ve proses ilerlemesine ilişkin gerçek zamanlı gözetim imkanı sunmaktadır. Otomasyonlu kontrol ayrıca, gecikmeleri azaltmak için ürün geçişini hızlandırmaya ve dolayısıyla göreceli verimi ve üretkenliği artırmaya yardımcı olur.
esarom, proses hatlarını daha önce manuel olarak temizliyordu, fakat yeni hat için yapılandırdığımız yüksek kapasiteli CIP tesisi, ilgili tüm ekipmanları boyutuna bakmaksızın tam olarak temizleyebiliyor. CIP, gecikmeleri ve manuel görev ihtiyacını azaltarak büyük bir zaman verimliliği sunuyor ve toplam enerji, su ve kimyasal kullanımını potansiyel olarak azaltabiliyor ve atık su hacmini düşürebiliyor.
Düşük ve yüksek viskoziteli ürünlerin elleçlenmesi
esarom tarafından kullanılan meyve suyu konsantreleri, başlangıç konsantreleri, toz ve sıvı bileşenlerin bir karışımından oluşuyor. İşlenmekte olan bazı ham maddeler ve nihai ürünler, 6.000 mPa*s seviyesinde yüksek bir viskoziteye sahiptir. Müşterimiz ve ürün odaklı tasarım ekibimiz, hem düşük hem de yüksek viskoziteli ürünleri elleçlemede ideal uygunlukta bir hat yapılandırmayı başarabildi ve böylece esarom artık sürekli yüksek kaliteli işleme beklentisine sahip olabiliyor.
Yüksek viskoziteli malzemeler genelde proses borularının iç çeperlerine yapışır, fakat tutulan ürünü temizlik sırasında dışarı itmeye yardımcı olmak üzere kullanılan ortam genellikle daha az viskozdur. Bu da uzun bir su ve ürün karışım aşaması olması gerektiği anlamına gelir ki bu karışımı ayırmak mümkün değildir; dolayısıyla, karışım tahliye edilmelidir ve tutulan herhangi bir ürün de etkin bir şekilde israf edilir. Ürün ile itici ortam arasında bir ayırma/bariyer görevi görmesi için esarom hattına bir pigging sistemi kurduk. Bu, tam karıştırma aşaması olmadığı anlamına geliyor ki bu da kayıpları minimuma indiriyor.
GEA Ariete Homojenizatörü
Homojenizasyon için hassas ayarlama
Yeni esarom proses hattı, iki GEA homojenizatörü ve pastörize ürünleri dolum öncesi steril koşullarda depolamak için iki steril tank içeren yüksek seviyede özelleştirilmiş 6.000 l/s kapasiteli bir pastörizasyon tesisi içermektedir. Homojenizasyon, ürünün nihai fiziksel yapısıne etki eden önemli bir proses aşamasıdır, dolayısıyla her tarif ve ürün tipi için hassas bir şekilde ayarlanabilen homojenizatörler yapılandırdık.
Hat ayrıca, yüksek derecede esnek bir boru matrisi vasıtasıyla birkaç aseptik doldurucuya bağlanarak aynı anda birden fazla ürünün doldurulabilmesi sağlanır. esarom, ürünleri kamyon yükünden bireysel karton kutulara, endüstriyel dökme yük konteynerlerine, varillere ya da bidonlara kadar en uygun kaplarda/haznelerde aseptik olarak paketleme özgürlüğüne sahiptir.
Isı enerjisinin geri dönüştürülmesi
GEA’da amacımız, mümkün olan her yerde, enerji ve kaynakları tasarruf etmeye ve geri dönüştürmeye yardımcı olabilecek ve sürdürülebilirliği geliştirebilecek bileşenleri, sistemleri ve dijital araçları sürece dahil etmektir. Yürüttüğümüz iş ortaklığı sayesinde esarom’a, atık ısı enerjisini yakalamak ve geri dönüştürmek üzere plakalı ve borulu ısı eşanjörleri içeren, hem pilot hem de ticari ölçekte Kısa-Süreli Isıtma tesisleri teslim ettik.
Nihai tesis, yaklaşık beş aylık bir zaman içerisinde esarom’un tesis sahasına kuruldu ve 2023 yılında tamamlandı. O zamandan beri tesis sahasında ek iyileştirmeler yapmaya devam ettik; ön kısımdaki ek depolama tanklarının kurulumu bunlardan sadece birisi.
Otomasyon, büyük miktarlarda üretimi, daha fazla mekanik işlemeyi ve dolumu, ayrıca temizlik ve izlemeyi kolaylaştıran önemli bir unsurdur. Yeni (büyük partiler işleyebilen) tesis, otomasyon, verimlilik ve gelecekteki diğer projeler için bir rol model anlmına geliyor.
Lukas Schravogl
Makinist, esarom
