Avustralya'daki Godden Food'da soğutma
Godden Good Grubu, Queensland'in güzel Gold Coast sahilinin hemen kuzeyindeki Ormeau'da bulunan ve aile yönetiminde bir toptan gıda dağıtım işletmesidir. Şirket, komple donmuş, soğutulmuş, taze ve kuru gıdaları Güney Doğu Queensland & Kuzey New South Wales genelindeki restoranlara, ikram hizmetleri ve özel evlere tedarik etmektedir.
2019 yılında, şirketin tesislerinin kirası sona erdeğinde, şirketin sahibi Jeff Godden'in yeni tesisler bulması gerekti. İşletme için yeni bir yuva bulup, 27.000m3 hacminde yalıtımlı bir oda inşa ettikten sonra, -23°C dondurucu depo ve 2°C - 4°C soğutucu depo için ayrı odalar sağlamak üzere en gelişmiş soğutma ekipmanını kurması gerekiyordu.
Zamana karşı güvenlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik
Godden gıda için anahtar gereklilikler, gelecekte de sürdürülebilir hizmet sağlayacak güvenli, maliyet etkin bir soğutma sistemine sahip olmaktı. Ancak Jeff Godden'in aklında bir başka hedef daha vardı: başlangıçtaki kirasız dönem sona ermeden tamamen işletmeye hazır olmasını sağlayacak şekilde tüm projenin tamamlanması gerekiyordu.
Merkezileştirilmiş düşük-yüklü amonyak ile piston hareketli kompresörler
Jeff'e, GEA'dan V300 Grasso piston hareketli kompresörlerle merkezileştirilmiş düşük-yüklü amonyak soğutma sistemi kullanması önerilmişti. Bu her ne kadar freon sisteminden biraz daha pahalı olsa da, uzun vadedeki muhtemel önemli enerji maliyeti tasarrufları nedeni ile bu uygulama için en iyi uzun vadeli çözüm olarak görüldü.
Merkezileştirilmiş düşük yüklü amonyak soğutma sisteminin temel avantajı, geleneksel üstten sıvı beslemeli sisteme göre yaklaşık dört beş kat daha az amonyak içermesidir. Islak emiş hatlarında ve yükselticilerde yüksek yoğunlukta sıvı soğutucu akışkanın varlığı ortadan kalkmıştır. Islak emiş hatlarındaki basınç düşüşleri saf buhar hatlarından altmış kata kadar daha yüksek olduğundan sistem, çok daha az soğutucu akışkanı boru hattı basınç düşüşü ile çalışmakta, bu da onu oldukça enerji verimli yapmaktadır. Enerji tasarrufunun büyük kısmı burada sağlanmaktadır.
Sistemin kalbinde yer alan GEA Grasso V300 kompresörleri de doğası gereği enerji verimli olduğundan, bu iş için çok uygundu. V300 oldukça verimlidir ve tesisat maliyetlerini arttıran ve suyun sistem etrafında pompalanması gerektiği için daha fazla enerji kullanan sulu soğutma işlemini gerektirmez. Suyla soğutmaya ihtiyaç olmaması ayrıca enerji tüketimini azaltmakta ve tesisi 'tak ve çalıştır' hale getirmekte, böylece gereken süreyi kısaltarak şirkete gelecekte yeniden taşınmak zorunda kalması durumunda tesisi de birlikte götürme imkanı sağlamaktadır.
Enerji tasarrufu ve hızlı amortisman
Godden Foods'un yeni tesisi Mayıs 2020'de hizmete alındı, bu da yeni yerlerinde ticarete başlayacakları tarihle örtüştü. O günden bu yana enerji tasarrufu alanında beklendiği gibi performans sağlayarak, endüstri standardı, hava soğutmalı HFC bazlı sisteme göre üçte iki tasarruf yaptı. Jeff Godden, yeni tesisin tüm maliyetini sekiz yıl içinde geri ödemesini bekliyor, bu da on beş yıllık kira süresinin sona ermesinden çok önce bir tarih. Yeni bir freon tesisi kurulumu ile kıyaslandığında marjinal ek maliyet, yarı sürede geri kazanılmış olacak. Sistemin bakım maliyetlerinin yıllık olarak ilk sermaye maliyetinin %2'si civarında olacağı öngörülüyor, bu da eşdeğer freon sistemlerinden çok daha düşük bir maliyet.
Bugün ve gelecekte güvenli bir sistem
GEA'nın merkezileştirilmiş düşük yüklü amonyaklı soğutma sistemi de oldukça güvenlidir. Dondurucu içindeki işletme envanteri sadece 1.5 kg amonyaktır, o yüzden felaket boyutunda bir sızıntı olsa bile, soğutulan alan içindeki amonyak konsantrasyonu sadece yaklaşık 100 ppm civarında olacaktır. IDLH (Doğrudan Hayati ve Sağlık Riski) eşiği buna kıyasla 300 ppm'dir.
Sonuç olarak Godden gıdanın yeni soğutma tesisi, eşdeğeri freon sistemden çok daha fazla enerji verimli, çevresel olarak sürdürülebilir, güvenli, gerektiğinde portatif, ve doğru şekilde bakımı yapıldığında 30-40 yıl boyunca güvenle hizmet verir.
İletişim
GEA Grasso V
Avustralya'daki Godden Food'da soğutma
Godden Good Grubu, Queensland'in güzel Gold Coast sahilinin hemen kuzeyindeki Ormeau'da bulunan ve aile yönetiminde bir toptan gıda dağıtım işletmesidir. Şirket, komple donmuş, soğutulmuş, taze ve kuru gıdaları Güney Doğu Queensland & Kuzey New South Wales genelindeki restoranlara, ikram hizmetleri ve özel evlere tedarik etmektedir.
2019 yılında, şirketin tesislerinin kirası sona erdeğinde, şirketin sahibi Jeff Godden'in yeni tesisler bulması gerekti. İşletme için yeni bir yuva bulup, 27.000m3 hacminde yalıtımlı bir oda inşa ettikten sonra, -23°C dondurucu depo ve 2°C - 4°C soğutucu depo için ayrı odalar sağlamak üzere en gelişmiş soğutma ekipmanını kurması gerekiyordu.
Zamana karşı güvenlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik
Godden gıda için anahtar gereklilikler, gelecekte de sürdürülebilir hizmet sağlayacak güvenli, maliyet etkin bir soğutma sistemine sahip olmaktı. Ancak Jeff Godden'in aklında bir başka hedef daha vardı: başlangıçtaki kirasız dönem sona ermeden tamamen işletmeye hazır olmasını sağlayacak şekilde tüm projenin tamamlanması gerekiyordu.
Merkezileştirilmiş düşük-yüklü amonyak ile piston hareketli kompresörler
Jeff'e, GEA'dan V300 Grasso piston hareketli kompresörlerle merkezileştirilmiş düşük-yüklü amonyak soğutma sistemi kullanması önerilmişti. Bu her ne kadar freon sisteminden biraz daha pahalı olsa da, uzun vadedeki muhtemel önemli enerji maliyeti tasarrufları nedeni ile bu uygulama için en iyi uzun vadeli çözüm olarak görüldü.
Merkezileştirilmiş düşük yüklü amonyak soğutma sisteminin temel avantajı, geleneksel üstten sıvı beslemeli sisteme göre yaklaşık dört beş kat daha az amonyak içermesidir. Islak emiş hatlarında ve yükselticilerde yüksek yoğunlukta sıvı soğutucu akışkanın varlığı ortadan kalkmıştır. Islak emiş hatlarındaki basınç düşüşleri saf buhar hatlarından altmış kata kadar daha yüksek olduğundan sistem, çok daha az soğutucu akışkanı boru hattı basınç düşüşü ile çalışmakta, bu da onu oldukça enerji verimli yapmaktadır. Enerji tasarrufunun büyük kısmı burada sağlanmaktadır.
Sistemin kalbinde yer alan GEA Grasso V300 kompresörleri de doğası gereği enerji verimli olduğundan, bu iş için çok uygundu. V300 oldukça verimlidir ve tesisat maliyetlerini arttıran ve suyun sistem etrafında pompalanması gerektiği için daha fazla enerji kullanan sulu soğutma işlemini gerektirmez. Suyla soğutmaya ihtiyaç olmaması ayrıca enerji tüketimini azaltmakta ve tesisi 'tak ve çalıştır' hale getirmekte, böylece gereken süreyi kısaltarak şirkete gelecekte yeniden taşınmak zorunda kalması durumunda tesisi de birlikte götürme imkanı sağlamaktadır.
Enerji tasarrufu ve hızlı amortisman
Godden Foods'un yeni tesisi Mayıs 2020'de hizmete alındı, bu da yeni yerlerinde ticarete başlayacakları tarihle örtüştü. O günden bu yana enerji tasarrufu alanında beklendiği gibi performans sağlayarak, endüstri standardı, hava soğutmalı HFC bazlı sisteme göre üçte iki tasarruf yaptı. Jeff Godden, yeni tesisin tüm maliyetini sekiz yıl içinde geri ödemesini bekliyor, bu da on beş yıllık kira süresinin sona ermesinden çok önce bir tarih. Yeni bir freon tesisi kurulumu ile kıyaslandığında marjinal ek maliyet, yarı sürede geri kazanılmış olacak. Sistemin bakım maliyetlerinin yıllık olarak ilk sermaye maliyetinin %2'si civarında olacağı öngörülüyor, bu da eşdeğer freon sistemlerinden çok daha düşük bir maliyet.
Bugün ve gelecekte güvenli bir sistem
GEA'nın merkezileştirilmiş düşük yüklü amonyaklı soğutma sistemi de oldukça güvenlidir. Dondurucu içindeki işletme envanteri sadece 1.5 kg amonyaktır, o yüzden felaket boyutunda bir sızıntı olsa bile, soğutulan alan içindeki amonyak konsantrasyonu sadece yaklaşık 100 ppm civarında olacaktır. IDLH (Doğrudan Hayati ve Sağlık Riski) eşiği buna kıyasla 300 ppm'dir.
Sonuç olarak Godden gıdanın yeni soğutma tesisi, eşdeğeri freon sistemden çok daha fazla enerji verimli, çevresel olarak sürdürülebilir, güvenli, gerektiğinde portatif, ve doğru şekilde bakımı yapıldığında 30-40 yıl boyunca güvenle hizmet verir.
İletişim
