Küçük bir adım, büyük bir katkı
Bu, başarılı bir işletmenin de insanların ve gezegenin iyi yaşamasına yardım edebileceğini gösteren "dünyanın favori küçük sağlıklı içecekler fabrikasının" hikayesidir. Bir zamanlar, 2022 ilkbaharına kadar sürdürülebilir net-sıfır işletmenin devreye alınması hayalini kuran bir üretici varmış. Karıştırıcı adı verilen fabrika, müşterimiz innocent'in yeni meyve suyu ve smoothie üretim tesisi olacaktı. Burası sadece dünyanın en harika smoothie'lerinin karıştırıldığı bir yer değil, aynı zamanda GEA'nın kendi prosesi olan ısıtma ve soğutma uzmanlarını da içeren, en akıllı insanların akıllı insanların en akıllı ekipleri oluşturmak üzere bir araya geldiği bir yerdi.
Hollanda'nın Rotterdam Limanında yer alan yeni meyve suyu üretim tesisini "dünyanın favori küçük sağlıklı içecekler fabrikası" olarak adlandırmak belki sadece innocent'in cesur tutkularından ödün vermeksizin, alçak gönüllülükle daha büyük bir planda yer alma şekliydi. Aslında ileride, bu tesis kıta Avrupa’sı ve Birleşik Krallığa yönelik yılda 300 milyon litreye kadar soğutulmuş meyve suları ve smoothie üretmektedir. Bu da diğer şirketlerin öğrenip kopyalayabileceği parlak bir örnek olarak, ayak izinin çok ötesinde bir fayda anlamına gelmektedir. Çünkü innocent, kurtardığı her damla suyun, önlediği her bir ton karbondioksidin, tasarruf ettiği her bir kilowatt-saat enerjinin ve azalttığı her bir kilogram atığın, büyük bir katkı olarak birikip çoğaldığını biliyor.
Gerçek mühendislik sanatı
GEA uzmanları innocent'in büyük hayallerini sonuna kadar destekliyor, onları gerçekleştirmelerinde yardımcı olmak üzere elinden geleni yapıyor. Innocent tasarım ekibiyle birlikte geliştirdikleri ortak proje çalışmasında verimli ve güvenilir bir süreç tasarımının, fabrika zemininde yer alan makinenin tamamından ve bileşen parçalarından çok daha fazlası olduğunu kanıtladılar. Çünkü bunun arkasında gerçek mühendislik sanatı var - ve doğal olarak hepsinden önce geliyor. Süreçlerin, imalatı gerçekten sürdürülebilir yapmak üzere düzenlenmesini sağlayan da bu uzmanlık.
Müşterilerin GEA'yı prosesin erken aşamalarına dahil ederek bir çok ince noktada çizim masasına tekrar oturmasına imkan sağlamak her müşterinin yaptığı bir iş değil. Neyse ki innocent'in blender projesinde olan tam da buydu. Bu, içecek üreticisinin karbon nötr olma hayallerini gerçekleştirmede küçük içeceklerin büyük bir rol oynayabileceği anlamına geliyordu. Bu bağlamda her bir şişenin üretiminde salınan sera gazı miktarı da ince bi elekten geçirilmiş oldu.
"Gezegene fabrikanın tasarım masasında bir sandalye vermek"
Bu proje, açık uçlu tartışmalara girmekten, farklı bakış açılarıyla karşı karşıya gelmekten, planları yeniden gözden geçirmekten ve yeni çözümler bulmak için birbirlerini teşvik etmekten korkmayan insanların buluşma noktası. "Gezegene fabrikanın tasarım masasında bir sandalye vermek istiyoruz" diyor innocent'ten Andy Joynson. Tesis Eski Direktörü veya innocent'te kullanılan hitap şekli ile karışım şefi olarak kendisi, bu çığır açan projenin sorumlusu. Ekibiyle birlikte, her planlama adımının yeşil olması için çalıştı. Sadece karbondioksit emisyonlarını ve su tüketimini azaltıp, atıkları kaynak olarak gören çözümler fark yaratır.
Bizim Ying-Yang Dengemiz
Enerji akışını çözmenin anahtarı, büyük resmi oluşturan çok yönlü detayları anlamak veya mikro bakış açısından makro bakış açısına geçmektir. Projenin proses tarafını yöneten Franz-Josef Helms, GEA felsefesini özetliyor: "Detayları irdelemekten ve her bir işletme adımını sonraki adımlara olan etkisine bakarak değerlendirmekten çekinmiyoruz. Her bir kararın çok yönlü büyük etkileri bulunur. En başından itibaren innocent ve ekibi ile birlikte sınırları zorlamak için meydan okuduk ve bize karşı da meydan okunmuş hissettik. Konsept tasarım fikirlerimizle geliştikçe, ekibimiz de adapte olmaya - ve gerçekleşmesini sağlamaya devam etti." Bu kadar çığır açıcı bir tesis tasarımını elde etmek için önemli miktarda bir deneyim ve çok sayıda ortağın becerilerinin bir araya gelmesi gerekir. Ancak innocent, GEA'yı yanına alarak bu türden bir zorluktan kaçmayacak bir ortak edinmiş oldu.
“Mevcut en son teknolojileri kullanarak, sürdürülebilirlik bakımından mümkün olan tüm sınırları zorlayan tesisler tasarlayabilmekteyiz.”
Franz-Josef Helms
GEA, Alkolsüz İçecekler, Mühendislik Şefi
Bu yöntem mantıklı
Robert Unsworth, innocent projesinin tasarım ekibini GEA NEXUS Bütüncül Mühendislik Çözümleri odağı ile tamamlayan GEA'nın ısıtma ve soğutma uzmanlarından biridir. Bu yaklaşım sayesinde ısıtma ve soğutma ihtiyaçları sürece, genellikle olduğu gibi, sonradan değil henüz planlama aşamasındayken dahil edildi. Unsworth'un da açıkladığı gibi bu yaklaşımlardan ilki, korkunç bir israf potansiyelidir. Bağımsız tesis bileşenlerini veya süreç adımlarını ayrı olarak optimize etmek kademeli verimlilik kazancı sağlarken, enerji kullanımı ve karbon ayak izinde önemli iyileştirmeler yapmak için büyük resmi görmek gerekir.
"Süreç becerilerini ısıtma ve soğutma uzmanlığıyla birleştirerek, iyileştirme oranını oradan buradan yüzde ellinin ilerisine taşıyabilirsiniz. Belirli bir bileşenin değiştirilmesi veya bir parametrenin ayarlanması gibi bağımsız önlemler, gerçek sonuçlar sağlamaz," diyor Unsworth.
“NEXUS sayesinde enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini yüzde 30 veya daha fazla azaltabilirken, CO₂ ve NOₓ emisyonlarını yüzde 90'a kadar düşürebiliriz. Eğer tesis yeşil elektrik kullanıyorsa, karbon nötr yapmak bile mümkün olabilmektedir. Bu da tam olarak innocent'in izlediği yoldur.”
Robert Unsworth
GEA Isıtma ve Soğutma Teknolojileri, Küresel Teknik Sürdürülebilirlik Müdürü
Öyleyse GEA ve innocent çalışma grubu, karıştırıcının yenilenebilir enerji ile çalışan bir karbon nötr tesis olarak çalışmasını sağlamak için tam olarak hangi düğmelere basıyor? Planlama süresi esnasında, innocent'in enerji tüketimini azaltmasına, geri dönüştürüp yeniden kullanmasına ve rejeneratif olarak kendi enerjisini üretmeye yardımcı olacak dört alt başlık ortaya çıktı. Buna dört harekette enerji hikayesi diyebilirsiniz.
Bölüm bir: enerji tüketimini azaltma
Gıda ve içecek işleme tesislerinin olmazsa olmazlarından biri ısıtmadır. Pişirme, sterilizasyon ve koruma için gereklidir. Madalyonun diğer tarafında ise ısıl işlem görmüş ürünlerin sıcaklığının düşürülmesi, aromanın, besin değerinin, vitamin içeriğinin ve dokunun korunması için soğutma yer almaktadır. Isı bir enerji olduğu için, ona olan ihtiyacın her işleme adımında değerlendirilmesi ve gereken düzenlemelerin yapılması önemlidir. El ele çalışarak GEA uzmanları, bir çok alandaki ısıtma ve soğutma ihtiyaçlarını minimuma indirdi. Sonuç olarak tesisin tamamındaki enerji gereksinimlerinde önemli bir azalma sağlandı.
Örneğin, pastörizasyon sıcaklıkları 95°C’den 90°C’ye indirilebildi – böylece enerji dengesi yüzde üç iyileştirilmiş oldu. Bu da bir ısı pompasının takılmasını ve donmuş meyve sularının buhar yerine ılık su ile çözdürülmesine imkan sağladı. GEA, innocent'e iki ayrı ısıtma devresi kullanmayı önerdi – bir tanesi temizleme için 65°C'ye, diğeri pastörizasyon ve sterilizasyon için 90°C'ye ayarlı. Ek olarak, innocent meyve sularını sadece gerektiği kadar soğutacak, çünkü termometrenin düşmesinin gerekmediği her bir derece, enerji verimliliğini en az yüzde dört iyileştirecektir.
Innocent bütün bu değişiklikleri yapmadan önce, GEA kapsamlı testler gerçekleştirdi: "Teknolojinin, ayarlanan ısı gereksinimlerine rağmen kalite standartlarını sağlayabileceğinden emin olmamız gerekiyordu. Cevap kesinlikle evet. Örneğin, ısı pompalarını takabilmek için daha düşük sıcaklıklarda pastörizasyon yapıyoruz. Gıda işlemede bu, büyük bir cesarettir," diyor Helms. Bu küçük ayrıntılar, bütün görüntüyü değiştiriyor.
Bölüm iki: enerjinin yeniden kullanılması
Bu hikayenin ikinci bölümünde GEA, prosesin belirli noktalarında kullanılan enerjinin ısı kayıplarının minimuma indirilmesi için nasıl geri dönüştürülebileceğini belirledi. innocent daha enerji-verimli, daha geniş ısı eşanjörü yüzey alanına sahip bir pastörizatör kullanacak. Bir diğer pratik çözüm ise temizlik suyunun, hava kompresörlerinden gelen atık ısı ile ısıtılmasıdır. GEA'nın buhar miktarını, yeşil enerji ile beslenen elektrikli buhar jeneratörü kullanılabilecek ölçüde azaltması gerekiyordu. "Geleneksel olarak içecek üretiminde bütün ısı, buhar ile 100°C üzerinde sağlanmaktadır," diyor Unsworth. "Ama biz bunu sorguladık. Artık ısının sadece küçük bir bölümü için buhar gerekiyor, o da sterilizasyon aşamasında."
“Isı eşanjörü prensibini maksimum etkiye çıkartarak inanılmaz kazanımlar sağladık ve kullanılmayan buhar için israf edilen büyük miktardaki enerjiyi azalttık.”
Andy Joynson
innocent Karıştırma Şefi
Bölüm üç: enerjinin ileri dönüşümü
Evsel atıkların yeniden kullanmak ve onlara yeni bir amaç vermek suretiyle dönüştürüldüğünü hepimiz biliyoruz. Ancak enerjide nasıl oluyor bu? Çözüm, ısı pompasıdır, innocent'in enerji optimizasyonu hikayesinin üçüncü bölümünün kahramanları. Onların yardımı ile meyve suyu üretiminde kullanılan enerji - özellikle soğutma sisteminden gelen atık ısı - kapalı devrede devridaim yapılabilmektedir. GEA’nın innocent için hazırladığı tasarımda, 65°C ile 90°C sıcaklık devreleri arasındaki bağlantıya yerleştirilecekler. Isıtma prosesinin 100°C üzerinde sıcaklıklara ihtiyaç duyduğu yerlerde, elektrikli kazanlar sıcaklığı yükseltiyor. Bunlar da aynı ısı pompaları gibi, çalışmak için enerjiye ihtiyaç duyuyor.
Tasarım sürecinin bu peri masalı gibi sonunun sihirle hiçbir ilgisi yok. Bunlar sadece süreç adımlarının ve parametrelerinin yalınlaştırılmasının değil, aynı zamanda daha yeni ve iyi şeyler için birbirimizi teşvik etmemizin de bir sonucu. Hem GEA hem innocent, geleneksel olanı sorgulamaktan fayda sağladı. Innocent iklim-nötr bir fabrika isterken, endüstriyel üretimin enerji gereksinimlerini görmezden gelmedi.
Bölüm dört: bağımsız yeşil enerji jenerasyonu
Bu da bizi dördüncü bölüme ve innocent'in güneş panelleri ve geniş rüzgar türbinlerini tesisin kuzeyinden güneyine kullanarak kendi enerjisini üretme kararına getiriyor. Şirket, yerel hizmet tedarikini aşmamanın veya şebeke kapasitesini tüketmemenin önemli olduğunu düşündü. Bunun için karıştırıcı kendi kendine yetecek, iş gücü de üretim için gereken tüm ihtiyaçlarını karşılayacak.
Geleceğe bir göz atmak gerekirse, Andy Joynson fabrikanın Rotterdam Limanı'nda olmasının, innocent içeceklerinin artık kara yolu ile uzun kilometreler yapmasını gerektirmeyeceğini - böylece tonlarca sera gazı emisyonunun önleneceğini açıklıyor. Organik meyve suyunun yine de halen kara yoluyla taşınması gerektiği için, bir gün - innocent dünyanın ilk 50-ton brüt, sıfır-emisyonlu elektrikli kamyonlara yükleme yapacak.
Limonlarla ve çizgi dışı düşünerek su tasarrufu
Karbondioksit emisyonlarının azaltılması, kendini adamayı gerektirir. Karıştırıcının gerçekten sürdürülebilir şekilde tasarlandığından emin olmak için GEA, ayrıca meyve suyu üretimindeki su tüketimine ve atık oluşumuna mikro-makro yaklaşımını uyguladı. Ekibi de bu sürecin her bir adımına derinlemesine inen Franz-Josef Helms'e göre: "Temizlik gereken yüzey alanını minimuma indiren, ancak aynı zamanda boruları su yerine hava girdabı ile temizlemek için Fluidor'un öncü teknolojisini kullanan sıra dışı bir CIP sistemi ile tüketime en büyük darbeyi vurduk. Fluivac sisteminin benimsenmesi, innocent'in proses borularındaki meyve suyunun yüzde 98'ini geri kazanmasını sağlıyor.
Helms'in vurguladığı sürdürülebilirlik düşüncesine bir örnek, "düşük pH değeri bakteri üremesini engellediği için doğal bir sızdırmazlık sıvısı olarak su yerine limon suyunun kullanılmasıdır." Kondansatörlerin montajı ile innocent, orijinal tasarım çalışmasında öngörülenden yüzde 45 daha az su tüketecek. GEA, Fluivac sistemini GEA CIP sistemine adapte ederek bir adım daha ileri gitti. Bu ikisinin birleşimi, su tüketimini dramatik oranda azaltıyor. İstenirse başarılmayacak iş yoktur.
Daha büyük bir değişime ilham olmak
Andy Joynson gözleri parlayarak şöyle diyor “Tüm bu yolculuk boyunca yanımızda olduğu ve geleneksel tasarım yaklaşımlarını zorladıkları için GEA'ya şapka çıkartmak istiyorum. Bütün küçük detaylar birleşerek büyük bir başarı yaratıyor. “
