Toz birikimlerinin nedenlerinin bir başlangıç analizi, üretim hızını maksimuma çıkarmayı hedefleyen reçete ayarları ve işletim parametreleri gibi gerekli ayarlarla prosesi sürdürürken istikrarlı bir işletimi muhafaza etmede karşılaşılan işletimsel zorlukları gün ışığına çıkardı. Bir tesisi en yüksek verimde çalıştırırken, prosesin istikrarsız hale gelmesini önlemek için uzman bir operatörün prosesi sürekli izlemesi gerekir. “Bu nedenledir ki manuel olarak kontrol edilen birçok tesis, sorunlardan kaçınmak için, daha düşük bir verim pahasına da olsa, prosesi biline gelmiş ayarlarla sürdürmektedir,” diyor Dr. Hassan Yazdi, GEA Digital Service Ürün Müdürü.
GEA, iki ayrı inisiyatifi uygulamak üzere DMK Zeven’deki Sürekli İyileştirme Uzmanı Stefan Geils ile yakın temas halinde çalıştı. GEA, CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) teknolojisini kullanarak, bir dizi ayarı simüle etti ve işletimsel açıdan en uygun olanını seçti. Bu arada, GEA, tesisin en yüksek seviyede ve 7/24 otomatik çalışmasını sağlamak amacıyla standardizasyondan evaporatörlere ve kurutucuya kadar tesis genelinde bir proses optimizasyonu geliştirdi ve uyguladı. Bir GEA OptiPartner sözleşmesi kapsamında, optimize edici tüm unsurlar prosesteki değişikliklere karşı daima en üst adaptasyonu göstermeleri amacıyla GEA servis merkezinden uzaktan izlendi.
diyor Dr. Hassan Yazdi, GEA Senior Digital Services Ürün Müdürü
Sistem şu anda, 2018 yazından bu yana hiç kesinti yaşanmadan %98 kesintisiz çalışma seviyesine ulaştı ve üretim hızı önceki yıla göre %4,2 arttı. Buna ek olarak, prosesin tamamı artık istikrarlı hale geldiğinden, toz kalitesini nem ve protein içeriği gibi parametreler açısından optimum seviyeye yakınlaştırmak da mümkün olmakta. Kurutma üretim hattındaki toplam spesifik güç tüketimi de 2017 yılı ile karşılaştırıldığında %4,2 oranında azalmış durumda. GEA OptiPartner proses optimizasyonu çözümü, herhangi bir sermaye harcaması yapılmadan bir hizmet olarak sağlanmıştır. GEA ve DMK Zeven, GEA OptiPartner sözleşmesi bazında sağlanan uzun vadeli faydaları sürdürmek ve hatta daha da geliştirmek için uzun vadeli bir ortaklık kurmuştur.
GEA OptiPartner sürekli proses optimizasyonu sağlar ve böylece müşteri ile servis sağlayıcı arasındaki ortaklık uzun vadeye yayılmış olur. DMK ürün portföyü sürekli büyüdüğünden ve üretim daha kompleks bir hale geldiğinden, sistem, hem ürün kalitesi hem de verim bakımından mükemmel sonuçlar elde etmek üzere adapte edilir. GEA, tesisin tamamı için potansiyel gelişim alanlarını tespit amacıyla ve hizmetin bir parçası olarak DMK ile yakın temas halinde çalışacaktır. Bunlara ek olarak, GEA ve DMK Zeven, şirketin sağlık ve güvenlik politikasının bir parçası olarak yeni personelleri eğitmek ve tehlikeleri tanımlamak amacıyla proses simülasyonunu geliştirmek için birlikte çalışmaktadır.
diyor Stefan Geils - DMK Zeven, Sürekli İyileştirme Uzmanı