GEA New Food Days 2024 - Entdecken Sie den Geschmack von morgen!

Die Bandbreite der prozessierten Mikroorganismen ist dabei sehr groß und reicht von Bakterien, über Mikroalgen bis hin zu Hefen und Pilzen, die zunächst aus der Fermentationsbrühe zentrifugal abgetrennt werden. Dabei kann die Biomasse selbst oder die Fermentationsbrühe mit einem extrazellulären Zielprodukt (z.B. Proteine, Farbstoff) bereits das weiterzuverarbeitenden Hauptprodukt sein. Bei intrazellulär vorliegenden Produkten (z.B. Proteine, Farbstoff) erfolgt i.d.R. nach einem Zellaufschluss eine zentrifugale Abtrennung der Zellbruchstücke vom Extrakt ggf. auch in mehreren Separationsstufen.

Separationstechnologien, im Speziellen Separatoren und Dekanter, werden im Anwendungsbereich der New Food Biotechnologie vor allem zur Ernte von Mikroorganismen oder zur Herstellung von Extrakten aus Mikroorganismen eingesetzt.

Tauchen Sie ein in die zelluläre Revolution der New Food Produktion mit dem Single-Use Separator GEA kytero! Dank unserer innovativen kytero 500/2000 Single-Use Zentrifugen können wir Versuche für New Food Anwendungen bei Kunden durchführen, die aufgrund ihrer Unternehmensgröße und Standortbedingungen keine Möglichkeit für Dampf-Sterilisierung und nur begrenzt Zugang zu CIP-Medien haben. Diese Technologie ermöglicht es uns, alle erforderlichen Informationen zum Skalieren zu gewinnen und so den Übergang zu Stahlzentrifugen zu erleichtern. Wir nutzen Edelstahlzentrifugen der neuen Pharma-Serie, die speziell für eine schonende Klärung angepasst wurden. Zusätzlich bietet die kytero 500 die Möglichkeit, Versuche zur Perfusion durchzuführen und diese Ergebnisse auf herkömmliche Stahlzentrifugen zu übertragen. Erfahren Sie, wie GEA mit der kytero neue Maßstäbe in der New Food Produktion setzt und die Zukunft der Lebensmittelindustrie gestaltet.

Die Herausforderungen des globalen Bevölkerungswachstums, der Klimakrise sowie der geopolitischen Situation erfordern die Erweiterung der konventionellen Nahrungsmittelproduktion auf Basis von Pflanzen und Nutztieren auf die sogenannten komplementären (auch: Alternative) Proteine. Die Herstellung komplementärer Proteine erfolgt unter dem Einsatz deutlich geringerer natürlicher Ressourcen und zeichnet sich durch eine erhöhte Resilienz u.a. gegenüber Wetter- bzw. klimatischen Änderungen aber auch gegenüber geopolitischen Veränderungen aus. In dem letzten Jahrzehnt haben Unternehmen und Entwickler weltweit biotechnologisch und prozesstechnische Lösungen zur Herstellung dieser Proteine im Labor erarbeitet während GEA sein umfassendes Portfolio zur industriellen Nahrungsmittelproduktion - vom Kulturacker bis zum Teller – an die Notwendigkeiten komplementärer Proteine adaptiert und das Portfolio ergänzt hat. Zur Bewältigung der mit komplementären Proteinen einhergehenden technologischen und prozesstechnischen Herausforderungen hat GEA parallel in Anwendungstechnik- und Technologiezentren (ATC) einschließlich spezifischer Labore für die Kategorien der komplementären Proteine investiert, um gemeinsam mit seinen Kunden die Laborprozesse reproduzieren, in den Industriestandard übersetzen und in den Pilotmaßstab übertragen zu können. Nach Validierung des prozesstechnischen Konzepts und der Musterproduktion erfolgt der Scale-up in den industriellen Maßstab durch Skalierungsparameter gestützt durch biotechnologische Simulationen und auf dem Fundament jahrelanger Erfahrung.

Willkommen zu einem faszinierenden Einblick in die Zukunft der Lebensmittelindustrie! Dieser Vortrag, präsentiert das umfassende New-Food Komponentenprogramm der GEA. Erfahren Sie mehr über die Schlüsseltechnologien, die die Produktion neuartiger Lebensmittel revolutionieren. Tauchen Sie ein in die Welt der GEA-Ventiltechnologie und erhalten Sie einen Überblick über die verschiedenen Hygieneklassen – von hygienisch bis aseptisch. Entdecken Sie die grenzenlose Kompatibilität dank unseres innovativen Baukastensystems und erfahren Sie wie prozessweite, intelligente Steuersysteme für höchste Anlageneffizienz und Produktionssicherheit sorgen. Wir legen besonderen Wert auf Nachhaltigkeit! Lernen Sie die mit dem Add-Better Label zertifizierte Ventiltechnik kennen, die nicht nur höchste Effizienz, sondern auch Ressourcenschonung bietet – mit bis zu 90% weniger Wasser und Chemikalien in CIP-Prozessen. Seien Sie bereit, den Takt vorzugeben! Entdecken Sie die LEFF® Funktion und erleben Sie, wie GEA Flow Components die Zukunft der Lebensmittelproduktion gestaltet.

In diesem aktiven Workshop haben Sie die einmalige Gelegenheit, unter Anleitung unserer Technologieexperten den GEA Kytero selbst in Betrieb zu nehmen. Erleben Sie hautnah, wie einfach und intuitiv die Handhabung dieses innovativen Separators ist: Setzen Sie die Single-Use Kartusche ein, stellen Sie alle relevanten Prozessparameter fest und starten Sie den Separationsprozess mit nur einem Knopfdruck. Ein praxisorientiertes Erlebnis, das Ihnen zeigt, wie mühelos und effizient moderne Separationstechnologie sein kann.

Erfahren Sie, wie Condition Monitoring, Remote Services und Cloud Monitoring & Trending (GEA UC) in der Praxis angewandt werden und erleben Sie die Vorteile dieser digitalen Produkte an unseren GEA Separatoren und Homogenisatoren live. Seien Sie dabei und entdecken Sie, wie GEA Effizienz sowie Produktivität in der New Food Industrie auf ein neues Level hebt.