CO2 tasarruflu prosesler
Baca gazlarından enerji geri kazanımı
Endüstriyel prosesinizdeki enerji geri kazanım üniteleri ile ekonomik verimliliğin arttırılması ve CO2-emisyonlarının azaltılması.
How does a GEA Waste Heat Recovery Unit work?
The WHRU operates -often in conjunction with the Organic Ranking Cycle (ORC) due to the temperature ranges involved- transferring heat from flue gas to another medium through a heat exchanger, which can then be utilized locally or transported across the production site for various applications such as waste gas treatment, district heating or power generation.
GEA delivers customized heat exchanger designed for each specific application, adjusting to factors like gas flow velocity, pipe dimensions and flue gas composition. This tailored approach, backed by GEA's extensive industrial experience across diverse sectors, ensures optimal performance and efficiency for each unique WHRU installation.
WHRU in the Cement Industry
Process for WHRU in the Cement Industry
GEA has been supplying heat recovery systems for the cement industry for more than a decade.
Both on the raw gas side upstream of an emission control system as well as downstream of an emission control system: GEA offers tried and tested waste heat recovery system that do not impact your production process while recovering a large amount of waste heat. On the raw gas side with sticky dust an online cleaning system is applied to keep heat transfer at an optimum over years. With this, GEA supplied WHRUs up to 6.1 MW thermal power, converting it to 1 MW of electrical energy via the ORC process and/or powering your SCR as well.
Currently applied to the glass industry for power generation via an ORC or for heating purposes, the system is ready to utilize waste heat for a CEBO® Carbon Capturing unit instead.
WHRU in the Glass Industry
Process for WHRU in the Glass Industry
Thanks to GEA's expertise in emission control, the deposition of flue gas components on the heat exchanger surface is prevented to achieve very good heat transfer performance with minimum maintenance costs.
By additionally recovering heat from the clinker cooler side, either to operate a tail-end SCR unit or in combination with heat recovered from the kiln flue gas to supply the ORC process, thermal losses are reduced to an economical minimum. While GEA’s WHRUs already pays for itself by direct heating or electrical power generation now, it enables you to capture carbon dioxide emissions in the future by powering our CEBO® Carbon Capturing unit, complying with upcoming environmental regulations.
Downloads
İlgili Ürünler
Atık gaz ısı eşanjörü
Son yıllarda, yüksek enerji fiyatları ve CO2 emisyonlarını azaltma ihtiyacı, tüm endüstriyel prosesler için enerji geri kazanım uygulamalarının önemini artırmıştır. Tesis egzozuna giden sıcak proses gazı, kolayca geri kazanılabilecek ve/veya elektrik enerjisine dönüştürülebilecek değerli termal enerjinin kaybı anlamına gelmektedir. Endüstrideki a...
Organik Rankine Döngüsü (ORC) Modülü
Enerji-yoğun proses endüstrisi, genelde işletilmeyen yüksek atık emisyonları üretir. Bununla birlikte, bunların termal enerjisinin kullanılması, sürekli artan enerji maliyetleri, şirketlerin rekabet gücünü koruma ihtiyaçları ve zorluk derecesi gittikçe artan çevre kanunları göz önüne alındığında, hem ekonomik hem de ekolojik açıdan çok şey fark e...
GEA İçgörüleri
Özel tasarım süt sağım ekipmanları ineği ve çiftçi sağlığını destekliyor
Sağlıklı ve mutlu inekler, başarılı ve sürdürülebilir bir süt üretiminin anahtarıdır. Dolayısıyla, her süt ürünleri çiftçisinin çabalarının merkezinde ineklerini sağlıklı tutmak yer alır. Her bir ineğin ihtiyacına uygun besleme,...
GEA’nın bütüncül mühendislik çözümleri ile net sıfır hedefine ulaşma
Her bir sektör, karbonsuzlaştırma konusunda katı yönetmeliklere ve kanunlara uyum sağlamaya çalışırken, bir yandan da net sıfır hedeflerine ulaşma yolunda yoğun çaba sarf etmekte. Aynı zamanda, şirketler karlılıklarını artırmaya...
...Yeni gıda için masada: Gıdamızın geleceğini şekillendiriyoruz
Kahve, kakao, süt, et, balık ve yumurta - bu günlük temel gıdalar, büyük ölçüde yoğun tarıma bel bağlamaktadır. Yeni gıda teknolojilerinin yükselişiyle birlikte, artık daha sürdürülebilir alternatiflere sahibiz. GEA Sıvı, Fermantasyon...
Enerji tasarrufu, karbon ayak izinin azaltılmasında anahtar bir başarı faktörüdür ve atık ısıyı hem üretim prosesinden, hem de çoğu zaman kullanılmadan atmosfere bırakılan sıcak proses gazlarından geri kazanmak için proses verimliliğini arttırarak yapılabilmektedir.
Enerji maliyetinden tasarruf ve fosil yakıttan kaçınarak CO2 emisyonlarının azaltılması, bir Enerji Geri Kazanım Tesisini nihai ürün maliyetini pozitif etkileyen rekabetçi avantajlar sunmanın yanı sıra, aynı zamanda gelecek nesiller için çevremizi koruyan bir yatırım yapmaktadır.
GEA, WHR (Isı Geri Kazanım) ünitelerini tek başına veya toz içeriği gibi atık gaz koşullarına uygun ısı eşanjör sistemlerini kullanmak suretiyle gaz temizleme teknolojileri ile birlikte sunabilmektedir.
Bu ısı eşanjörü üniteleri, dünya çapında çok sayıda farklı projelerde kullanılmış, güvenilir ve çok verimli oldukları kanıtlanmıştır.
GEA enerji geri kazanım sistemi genellikle aşağıdakileri içermektedir:
- Atık Isı Geri Kazanım Üniteleri
- ORC modülü
Baca gazından geri kazanılan ısı, aşağıdakiler için kullanılabilmektedir:
- elektrik üretimi
- termal yağ kullanarak basınçlı hava üretimi
- yerel veya bölge ısıtma ağları
- endüstriyel proseslere yönelik ısı
Belirli özellikleri
- Prosese özel optimize edilmiş ısı geri kazanımı
- Yüksek elverişlilik
- Yüksek modüler esneklik, dar alanlara uygun
- Hızlı ROI (Yatırım Geri Dönüşü), sürdürülebilir enerji maliyeti azalması
- ORC (Organik Rankine Döngüsü) teknolojisi ile elektrik üretimi
Çalışma Prensibi
Baca gazlarından Enerji Geri Kazanımı Çalışma PrensibiÇoğu endüstride en büyük atık ısı kaynakları egzoz ve baca gazlarıdır. Kazanlardan gelen yüksek sıcaklıklı gazlar veya hava arıtma prosesleri içindeki düşük sıcaklıklardır.Çimento endüstrisi
Atık ısı, klinker soğutucu atık gazından ve ön ısıtıcı atık gazından geri kazanılabilmektedir. Farklı toz içeriklerinden dolayı iki atık gaz için farklı ısı eşanjörü sistemleri kullanılır.
Isı, enerji üretimi için ORC türbininin çalıştırılmasında veya diğer kullanımlar için sıcak termal yağ ya da su üretiminde kullanılır.
Isı enerjisinin SCR'de gaz temizliğinde kullanılması da mümkündür:
Process for WHRU in the Cement Industry
Cam endüstrisi
Gaz temizliğinin giriş ve çıkışındaki mevcut gaz sıcaklığına bağlı olarak atık ısı, çevrimin iki farklı aşamasından geri kazanılabilmektedir.
Process for WHRU in the Glass Industry
