Kalıp ve ön-sertleştirme üniteleri
GEA kalıp ve ön-sertleştirme üniteleri, telemesi haşlanan peynirler, pizza peynirleri ve kaşkaval üretimi için kullanılmaktadır. Kapsamlı hijyenik, hassas ve kullanıcı dostu ünite yelpazemiz ve tam otomatik üretim hatlarımız, saatte 500-8.000 kg kapasitede en yüksek kalite silindir ve paralel-yüzeyli şekilleri işlemek üzere özelleştirilebilir.
Döner bandın dönüşü ile ürün, soğuk su spreyleri ile ön-sertleştirmeden geçer, dönüşün sonunda kalıplar sertleştirme teknesi içine çıkartılır. Soğutma suyu bir eşanjörden geçirilerek santrifüjlü pompa ile devridaim yapılır.
The system is operated via a PLC, and is configured with pipework and sprinklers connected to an external cleaning-in-place plant for efficient cleaning. The feeding unit and carousel are also completely separated when not in operation, which also aids faster and easier cleaning. All product contact parts are Teflon coated, and the augers and carousel are driven by servo-motors for precise control and robust operation.
GEA separately offers both bath (indirect cooling) and shower (direct cooling) machines for cheese molding and pre-hardening, which can be configured for production capacities of up to 3,500 kg per hour.
The direct cooling system comprises a cheese feeding unit with auger conveyors, which transfers the cheese from the stretching unit to the molding carousel. As the carousel turns intermittently, the products in the molds are cooled to 12-14° C using showers of cold water. After a complete revolution a pneumatic system then turns the products out from the molds onto a short belt for transfer to the next stage of processing. An electronic size regulator means that cheeses of different heights can be produced using the same molds.
All the working parameters of the machine are PLC controlled. A centrifugal pump ensures the efficient recovery and circulation of the cooling water, and also the recovery of cleaning solutions following.
GEA ayrıca ürün ön-sertleştirmesinin, çevresindeki soğuk su banyolu döner kalıp bandı ile gerçekleştirildiği kalıp ve ön-sertleştirme sistemleri temin edebilmektedir. Saatte 2.000 kg üretim kapasitelerine kadar mevcut olan sistemler, her biri 300 g ila 5 kg ağırlıkları arasında silindir veya dörtgen peynir bloklarını kalıplamak için döner bantlarla yapılandırılabilmektedir.
Bütün GEA üniteleri kullanıcı dostu işletim ve su kullanımını minimuma indirmek üzere tasarlanmıştır. Sertleştirme ve ön-sertleştirme suyu bir eşanjör içinde devridaim yapılarak yeniden kullanılır. Bazı makineleri harici yerinde temizlik ünitesine bağlanmak üzere boru ve fıskiyelerle yapılandırılabilmektedir.
Patentli yapışmaz Vulcan teknolojisi
Yapışmaz Vulcan teknolojimizin kullanıldığı sistemler de tedarik edebilmekteyiz. GEA, Vulcan'ı geleneksel Teflon kaplamaya göre avantajları olan uzun ömürlü metal işleme teknolojisi olarak geliştirmiştir.
Bütün GEA kalıp ve ön-sertleştirme sistemlerinin ürünle temas eden parçaları ya Vulcan-uygulamalı ya da Teflon kaplamalı olarak temin edilmektedir, tehlikeli alanlarda mekanik veya elektromekanik koruma sağlanmıştır, su geçirmez kontrol panelleri paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Ünitelerimiz ayrıca anahtar bölge ve parçaların kolayca muayenesinin, izleme ve rutin bakımlarının yapılabilmesini sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Downloads
GEA İçgörüleri
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
