Koşul-bazlı izleme
Endüstriyel soğutma & ısıtma ekipmanı için koşul-bazlı izleme
GEA'nın kompresörler, ısı pompaları ve soğutucuları da içeren proses-kritik bileşenlerin bakımına yönelik proaktif bakım yaklaşımı.
Geleneksel aralıklı bakım, soğutma teknisyenlerinin belirli 'bir anda' yaptıkları bir dizi ekipman sağlık kontrolüne dayandığından, daha büyük hata payına sahip 'reaktif' bir bakım olarak görülebilir.
Teknoloji, koşul-bazlı izleme gibi proaktif önlemler uygulayarak geleneksel reaktif bakım yaklaşımının ötesine geçmemize imkan vermektedir. Koşul-bazlı izleme, soğutma ekipmanının verimliliğini ve güvenilirliğini arttırmak ve esasen tesis operatörlerinin performansı optimuma çıkarmalarına yardımcı olmak için modern, proaktif bir yaklaşımdır.
Kritik ekipmanın devamlı veya daha sık izlenmesi, soğutma teknisyenlerinin planlı bakım ziyaretleri arasındaki boşluğun doldurulmasına yardımcı olur, bu da arızaların öngörülmesi, verimsizliklerin derhal düzeltilmesi ve güvenilir olmayan ya da güvensizlik potansiyeline sahip işletimin kaynağında indirgenmesi anlamına gelmektedir.
Bu, ekipmanın optimum verimliliğinin sürekli izlenmesi demektir ve gereksiz işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
Anahtar faydalar sağlayan koşul-bazlı bakım teknikleri, aşağıdakileri içermektedir:
Yağ izleme & analizi: Metal aşınmaları, çözünmeyen maddeler ve genel kir ve tortu gibi yağın kirlenmesine neden olabilecek çok farklı maddeler bulunmaktadır. Kirlenmiş yağın erken bileşen arızalarına neden olma ihtimali yüksektir ve kompresörün ve soğutma sisteminin performansını etkileyerek verimlilikte azalmaya neden olur.
Faydaları:
Yağ değişimi tam olarak gerektiği zaman yapılır, tahmin yürütmeye yer yoktur.
Maksimum performans, koruma ve hizmet ömrü için yağ kullanımını optimize eder.
Problemleri erken tespit edip, doğru bir yağlama sağlayarak ekipmanı korur.
Kompresör ve sistem problemlerini erken tespit etmek amacıyla yağ durumunu değişim sıklığı için izler.
GEA saha servis mühendisi analiz için yağ numunesi çekiyor.
Titreşim izleme & analizi: Titreşim seviyelerinin izlenmesi, problemlerin erken tespiti veya kompresör, tahrik motoru ve diğer dönen ekipman arızalarının öngörülmesinde anahtardır. GEA VTrac, vidalı kompresörlerin ve tahrik motorlarının devamlı izlenmesi için sabit olarak monte edilmiş titreşim sensörleri kullanır.
Titreşim analizi, nedenlerin daha doğru analizi için el tipi titreşim ölçme ekipmanı kullanarak makinenin daha derinlemesine incelenmesidir. Titreşim analizi, ekipmana uygun olarak izleme ile birlikte veya daha sık aralıklarla kullanılabilir.
Faydaları:
Arızalar öngörülüp, planlama yapılabileceği için acil durum tamiratları azalır.
Planlanmamış hizmet dışı kalma süreleri azalır.
Tesis güvenliğini arttırır.
Servis ve bakım maliyetlerini azaltır.
Kompresör ve tahrik motoru ömrünü uzatır.
Soğutucu akışkan sızıntısı olasılığını azaltır.
Kompresör ve motor üzerine monte GEA VTrac titreşim sensörleri.
Lazerli ayarlama: Yanlış olarak hizalanmış tahrik kompresörleri, kompresör ve/veya tahrik motoru arızasına neden olur. En ufak bir yanlış ayarlama dahi mil sızdırmazlığının bozulmasına ve soğutucu akışkan ve yağ kaçaklarına neden olabilir. Amonyaklı sistemlerde bu, proses işletimine ve personel güvenliğine zarar verebilir, o nedenle bu türden işlemler sadece uzman soğutma teknisyenleri tarafından yapılmalıdır. Genellikle devreye alma aşamasında yapılan bir defaya mahsus bir işlem olarak görülen yıllık lazerli ayarlama, kompresörün güvenli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için önerilir.
Faydaları:
Daha fazla güvenilirlik.
Daha iyi kompresör verimliliği.
Artırılmış güvenlik.
Düşük işletme maliyeti
Amonyak analizi: Amonyak soğutucu akışkan kalitesinin kontrolü, özellikle su içeriğinin fazla olması halinde soğutma kapasitesinin düşmesi ve enerji maliyetlerinin artması bakımından önemlidir. Amonyak sistemlerinin yüksek su içeriği ile 'çalışması' imkansız değildir, ancak bileşenlerin erken bozulmasına ve işletim maliyetlerinin artmasına yol açan yağ kirlenmesi de dahil olmak üzere diğer problemlere yol açabilmektedir. Yılda bir veya iki kez yapılacak basit bir soğutucu akışkan kalite kontrolü, para kaybını önleyebilir.
Faydaları:
İşletme maliyetlerini azaltır.
Ekipman güvenilirliğini arttırır.
Termografi taramaları: Bu, bir kızılötesi kamera ile tüm elektrikli kontrol panellerinin kapsamlı bir taramasıdır. Amaç, teller de dahil olmak üzere tüm bileşen ve aygıtlara odaklanarak kontrol panelinin kendisinin içindeki olası 'sıcak noktaları' tespit etmektir. Bu işlem yılda en az bir kez veya elektrik tesisatının büyüklüğüne göre daha sık yapılmalıdır.
Termografi taramaları ayrıca elektrik motorlarındaki mekanik sorunlar ve yalıtımlı alanlardaki sıcaklık kayıpları gibi diğer problemleri izlemek/tespit etmek için de kullanılabilir.
Faydaları:
Arıza öncesinde problemleri belirler.
Daha az devre dışı kalma süresi.
Artırılmış güvenlik.
İşletimsel planlamayı iyileştirir - tamir işleri müşteriye uyacak şekilde programlanabilir.
GEA'nın kızılötesi termografi hizmeti, elektrik ve mekanik arızalarla alakalı problemleri erken tespit eder.
GEA'nın koşul-bazlı izlemeye proaktif yaklaşımından nasıl faydalanacağınızı öğrenmek için bugün bizimle irtibat kurun.
Bazı ürünler ve hizmetler sizin bölgenizde sunulmuyor olabilir.
Daha fazla bilgi için lütfen yerel GEA ofisinizle iletişime geçiniz.
Size nasıl yardımcı olabiliriz?
Hizmet ömrü servisi
