Daha az atık suya giden yol
Su, değerli ve sınırlı bir kaynaktır. Giderek artan kuraklıkların ve su haklarına dair anlaşmazlıkların görüldüğü iklim değişikliği çağında bu olgu, giderek daha da netleşiyor. Endüstriyel şirketlerin temiz su tüketimi devamlı olarak inceleme altında. Geleneksel bir metot olan ürün taşıyıcı boru hatlarında pigging işlemi, boru temizliği esnasında sürdürülebilir su tasarrufu sağlıyor ve sıvı proseslerdeki ürün kayıplarını minimuma indiriyor. Böylelikle şirketler, "yeşil" üretim metotlarını daha istikrarlı bir şekilde gerçekleştirebiliyor.
Her bir damla önemli
Araştırma enstitüleri ve çevre örgütleri uzun süredir alarm veriyor: temiz su kaynakları, gelecekte doğanın ve insanların baş edebileceğinden daha hızlı tükeniyor. 2018 yılında Birleşmiş Milletler, temiz su sistemlerinin aşırı kullanımına ve çevresel ve iklimsel değişikliklerin etkilerine karşı korunması için 2018 yılı için "On Yıllık BM Hareketi Dönemi" ilan etti. "Her damla önemi" sloganı bugün azalan suyun önemli doğal ve ekonomik döngüleri tehdit ettiği Mekong'da ve kuraklığın verdiği hasarların her yıl daha gözle görülür hale geldiği Almanya'da yankılanıyor. Endüstriyel şirketlerin su ihtiyacı kaçınılmaz. Temiz su, jeolojik koşullara bağlı olarak yıllar ve hatta asırlar boyunca birikmesi gereken yer altı sularından veya yağmur ve buzullardan giderek daha düzensiz şekillerde beslenen nehir sistemlerinden doğrudan veya su tedarikçileri aracılığı ile temin edilmektedir. Çoğu şirket hali hazırda kendini suyun korunumuna adamıştır ve müşteriler ile kamuoyu da geri kalanların üzerinde daha fazla baskı uygulamaktadır.
Sıvı proseslerde temizlik suyundan tasarruf
Sıvıların büyük miktarlarda işlendiği yerlerde, örneğin süt işleme endüstrisinde veya kozmetik imalatında - ürün geri kazanım sistemleri veya pigging sistemleri olarak adlandırılan - kanıtlanmış teknoloji, şirketler için önem kazanmaktadır. Bu sistemler, ham maddelerin minimum atıkla işlenmesini sağlarken, aynı zamanda yüksek gereksinimli boru temizleme proseslerindeki su tüketimini optimize etmekte, böylece atık su arıtma gereksinimini azaltmaya yardımcı olmakta ve temiz su kaynaklarını korumaktadır.
Tapanın avantajı
Ürün geri kazanım sistemlerinin yıldızı, pig veya kazıyıcı olarak adlandırılan ve aslen petrol ve gaz boru hatlarını izlemek için geliştirilen hareketli bir tapadır. Kontrol ölçümleri için sensörle donatılmış olan pig, borunun incelenecek kısmı boyunca hareket ettirilmektedir.
Sıvı işleme teknolojisi geliştikçe, bu prensip de kademeli olarak parti-bazlı işleme sistemleri alanına girmiştir. Süt ürünlerini, içecekleri, sıvı gıdaları veya bakım ürünlerini işlerken pig, genellikle boru temizliği öncesinde değerli ürün kalıntılarını dışarıya çıkartmak için bir hijyenik temiz tapa olarak kullanılmaktadır. Sonuç olarak daha fazla miktarda kaliteli ürün, atık su ile kaybedilmeden prosese dahil edilmektedir.
Pig, borunun nihai olarak temizlenmesinden önce bir ilerletici - hava, su, karbon dioksit veya nitrojen - ile ilgili boru kesiti boyunca ileri ve tekrar bekleme konumuna geri hareket ettirilir. Boruyu iyi bir şekilde izole eden çok sayıda elastik plastikten yapılmıştır.
Bu ek adımın ayrıca daha sonra gereken yıkama suyu ihtiyacını önemli oranda azaltıyor olması, temiz suyun ekolojik olarak sürdürülebilir şekilde kullanımında önemli bir adım olduğunu kanıtlamaktadır. Nihayetinde yoğurt, meyve püresi veya cilt bakım kremleri gibi sıvı ürünlerin gereken hijyenik kalitede üretimi için çok miktarda su gerekmektedir. Çoğu durumda işleme medyası, dışarıya tamamen kapalı olan ve mümkün olduğunca az ölü noktaya sahip boru sistemlerinden normal CIP / SIP döngüleri (Yerinde Temizlik / Yerinde Sterilizasyon) ile akarak ürünle ıslanmış yüzeyleri bir sonraki parti için herhangi bir kalıntı bırakmaksızın temizler ve (gerektiğinde) sterilize eder. Ancak bunun öncesinde, kalan ürün kalıntılarının büyük bir kısmının her defasında çıkartılması veya - daha az kaynak dostu bir yöntem olarak - yıkanması gerekir.
Bir tesisi bu ve diğer prosesleri ne kadar ileri bir şekilde gerçekleştirdiğine bağlı olarak, tesisten tesise su tüketimlerinde büyük farklılıklar olmaktadır. Ürün geri kazanım teknolojisi olanakları neredeyse sonsuz olmakla birlikte, ekolojik iyileştirme olanakları ise ürün ve tesis tasarımına göre değişmektedir. "Ürün ne kadar viskoz ise, örneğin yoğurt, ve borunun pigging yapılacak kesiti ne kadar uzunsa, o kadar fazla geri kazanım ve su tasarrufu elde edilir" formülü, GEA Büchen'deki Hijyenik Ürün Geri Kazanım Sistemleri için Uzmanlık Merkezinde Sistem ve Uygulama Desteğinden sorumlu Christian Blecken tarafından ortaya koyulmuştur. Pigging işleminin yapılacağı parti üretimlerin sıklığı da önemli bir rol oynayabilmektedir.
"Ürün ne kadar viskoz ise ve borunun pigging yapılacak kesiti ne kadar uzunsa, o kadar fazla geri kazanım ve su tasarrufu elde edilir"
Christian Blecken
Hijyenik Ürün Geri Kazanım Sistemleri Sistem ve Uygulama Desteği, GEA
Pigging teknolojisine yapılan yatırım, hem yeni tesislerin kurulumunda hem de retrofit yapılmış mevcut tesislerde kendini amorti etmektedir - ikinci durum, GEA tarafından gerçekleştirilen kurulumların yaklaşık yüzde 20'si için geçerlidir. Christian Blecken ön gereksinimleri açıklıyor: "Önemli olan tek şey, boru çapının sabit olması ve pig'in takılabileceği ya da sızdırmazlık etkisini yitirebileceği herhangi bir iç aksam olmaması." Bunun aksine, sıradan boru boyunları ve T-Bağlantılar pig için sorun teşkil etmemektedir, özellikle GEA tarafından tercih edilen tek-parça çift-daire şekillerinde: "Bu akıllı şekil, pig'in boyunlarda esnemesine bile gerek bırakmayan bir avantaj," diyor memnuniyetle Christian Blecken.
Çok sayıda şirket, ham madde alımından prosese aktarıma ve depoya doluma kadar bütün proses aşamalarında boru hatlarında pigging işlemi yapmaktadır. Burada da optimizasyon potansiyeli için bir kılavuz prensip mevcuttur: "Dolum prosesine ne kadar yakın olursa, geri kazanılan ürün de o kadar kaliteli olur" diyor Kirchberg, İsviçre'de aseptik bileşenlerden sorumlu GEA ürün müdürü Pascal Baer. Kontaminasyona daha hassas hijyen sınıflarındaki UltraClean ve Aseptik uygulamalarda, örneğin UHT süt ürünlerinde, akış medyasını işlerken aseptik bileşenler gerekmektedir. Aseptik pigging sistemlerinde, örneğin bütün tümleşik vana çubuklarında ayrıca atmosfere karşı sızdırmazlık bulunmaktadır.
Pigging sistemlerinin ayrıca alkollü ürünlerde olduğu gibi patlamaya dayanıklı versiyonları mevcuttur. Böylelikle pigging teknolojisi, neredeyse her sıvı ürün tipinde kullanılabilmektedir ve şirketlerin ve tesislerin ekolojik işletimi önündeki tüm engelleri kaldırmaktadır.
İleri pigging sistemleri
Pigging prosesi, ürün işlemesinde ve boru temizliği proseslerinde olduğu gibi, kapalı boru sistemine müdahale edilmeden gerçekleştirilmelidir. Bu bağlamda modern ürün geri kazanım sistemleri, her bir boru kesitinin başında otomatik olarak çalışan pigging istasyonu ile donatılmaktadır. Ürün, yıkama suyu veya temizlik medyası borudan akarken, pig de bu istasyonda muhafaza edilir. GEA pigging sistemlerinde istasyon muhafazasının daha geniş bir çapı ve özel tutucuları ve yayları vardır. Bunlar pig için tanımlanmış bir hareket menzili sağlar ve medya devamlı olarak etrafından akarken, hijyenik olarak temiz kalmasını sağlar. Pig kullanımdayken, pig tutma istasyonu boru kesitinin üç kısmında bekler ve yeniden bekleme konumuna geri gönderir. İki vana, iticinin gereken iç ve dış akışını kontrol eder.
Geleceğe yönelik dijital teknoloji
Sürdürülebilir tesis teknolojisi için önemli bir ek optimizasyon potansiyeli de bütün proses teknolojilerinin ilerleme kaydeden, devamlı dijitalleştirilmesinde yatmaktadır. Bir çok vana sisteminde olduğu gibi, bugün pigging teknolojisi de genellikle otomatik proses dizilimlerine merkezi olarak bağlı kontrol başlıklarına entegre edilmektedir. En son nesil elektronik kontrol başlıkları, giderek daha basit, hatasız sistem kurulumu ve işletimiyle birlikte daha kapsamlı proses kontrol ve izleme fonksiyonları sağlamaktadır. Modern GEA VARICOVER® ürün geri kazanım sistemleri, manyetik sensörler aracılığı ile pig konumunun gerçek-zamanlı olarak izlenmesini sağlamaktadır. Mekanik ve elektronik bileşenleri, kombinasyon ve servis-dostu GEA VARIVENT® modüler sistemi bazlı koordineli bir üniteyi oluşturmaktadır.
Bu sistemlerin mümkün kıldığı istikrarlı otomasyon, tamamen doğrulanabilir proses kurulumunu kolaylaştırmakta ve modern IO-Link sistemi ile Endüstri 4.0 ortamlarına erken entegrasyonun kontrolünü sağlamaktadır. Olanaklar, optimum kaynak kullanımı için şirketin ERP sistemi ile ağ kurulmasına kadar uzanmaktadır.
İçecekler
