Diğerlerinden ayrı
25 Dec 2023
GEA santrifüjünün hikayesi, Franz Ramesohl ve Franz Schmidt’in patentli mekanik süt separatörlerinin üretime başladığı ve modern süt ürünleri işlemenin yolunu açtığı 1893 yılında başlar. Bu inovasyon, o zamanlar yaşadıkları büyük bir zorluğunun üstesinden gelmelerine yardımcı oldu: 19. yüzyılın sonlarında Almanya’nın artan kentsel nüfusuna nasıl süt sağlanacağı. Gelişmekte olan bir endüstriyi beslemeye yardımcı oldu. 1913 itibariyle, Almanya’da santrifüj üreten ve çoğu Oelde’deki tesislerinin yakınında bulunan 67 şirket daha onlara katıldı. Separasyon teknolojisinde 130 yıldır lider konumda bulunan GEA, santrifüje yeniden yoğunlaşmaya devam etmektedir.
Ramesohl ve Schmidt’in bu orijinal buluşundan belki de daha etkileyici olan, bu kadar sert rekabete rağmen büyümeye devam etmeleridir. 1941 yılında “Westfalia Separatörü” olarak ünlenen şirket, 1994 yılında GEA Grubuna dahil oldu. O zamana kadar, Westfalia Separatörü dünya genelinde 1.000’den fazla patent aldı ve farklı endüstriler için 210 farklı buluşa imza attı. Günümüzde yaklaşık 150.000 yüksek teknolojili santrifüjü, 153 ülkedeki müşterilere hizmet vermektedir.
Görev nereye çağırırsa çağırsın
Ramesohl ve Schmidt haklı olarak gurur duyarlardı. Günümüzde GEA, küresel santrifüj pazarında lider şirketlerden birisidir ve GEA separasyon teknolojileri artık süt ürünlerinin çok ötesine uzanmaktadır. Sıvıların işlenmesi gereken her yerde ve katı maddelerin sıvılardan ayrılması gereken her yerde, GEA santrifüjleri üretim prosesinin kalbinde yer alır.
İnovasyonların kritik önem arz ettiği ilaç ve kimyasal endüstrisinde, GEA santrifüj uygulamaları, kimyasal ve mineral işleme alanlarının yanı sıra aşı geliştirme, kan işleme ve protein geri kazanımı alanlarındaki uygulamaları ile dünya genelinde önemli bir rol oynar. Yenilenebilir kaynaklar konusunda da GEA santrifüjleri, zeytinyağından bezelye proteinine, kağıt, tekstil ve yapı malzemeleri için endüstriyel nişastalara kadar her türlü bitki-bazlı ürünün üretiminde anahtar öneme sahiptir. İçecek endüstrisi alanında GEA separasyon teknolojileri, bira, meyve suları ve günümüzün gelişen bitki-bazlı içecek ürün yelpazesi için yüksek verim, optimum hijyenik saflık ve birinci sınıf lezzet sağlamaktadır.
Ayrıca GEA santrifüjlerinin daha iyi bir dünya için katkı sağladığı daha birçok alan vardır: örneğin, ister endüstriyel ister mesken tipi olsun, atık suyun temizlenmesi ve çamur arıtması. Ham petrolden su ve tuzların giderilmesinde önemli bir rol oynarlar. Ve biyoetanol üretimi için besleme stoklarını işlemenin yanı sıra gemilerdeki akaryakıt ve proses suyunun geri dönüştürülebilir ve imha bakımından güvenli olmasını sağlamak için kullanılırlar. Tüm bunlar göz önüne alındığında, GEA, separasyon teknolojisinde yaklaşık 3.500 uygulamaya sahiptir.
Müşterilerin bir adım önde olmasına yardımcı
Proses Teknolojisi ve İnovasyon Başkan Yardımcısı olan Stefan Pecoroni, separatör ve dekanter imalatı da dahil GEA’nın Separasyon & Akış Teknolojileri (SFT) bölümünde sürdürülebilirlikten sorumludur. Pecoruni, GEA santrifüjünün elde ettiği başarıyı şirketin inovasyon odaklı olmasına ve müşterilerin alanında uzmanlaşmasına yardımcı olmasına bağlamaktadır ki bu zaman içinde gelişen bir zorluk olmuştur.
“En temel anlamıyla bir santrifüj, bir müşterinin düşük değerli bir malzemeyi mekanik separasyon yöntemiyle daha yüksek değerli bir ürüne dönüştürmesine yardımcı olur. İyi bir santrifüj, bunu daha yüksek bir verimle yapacaktır,” diyor Pecoroni. “Ayrıca, müşterinin karlılığını, CO2 dengesini ve eko dengesini geliştirecek şekilde yan akışlardan değerli bileşenleri geri kazanması gerekmektedir.” Ve 2023’te, alanında uzman bu santrifüjler, müşterilerin performansı sürekli olarak optimize edebilmesi ve makinenin toplam sahip olma maliyetini düşürebilmesi için veri ve dijitalleşmenin gücünden faydalanacak. Pecoroni’nin de vurguladığı gibi, kalifiye personel yetersizliği göz önüne alındığında bu durum bugün daha da önemli hale gelmektedir. Pecoroni, “Günümüzde müşteriler, sadece verimliliği ve sürdürülebilirliği maksimum seviyeye çıkarmakla kalmayıp aynı zamanda çalışanın eğitim ve uzmanlık seviyesinden bağımsız olarak iyi bir performans gösteren santrifüjlere ihtiyaç de duymaktadır” diyor. Bu günlerde, santrifüjlerin akıllı olması ve ideal olarak kendi kendini optimize etmesi gerekmektedir.
Yeni nesil optimizasyon
GEA’nın Intellicant çözümü tam da böyle bir çözümdür. Atık su arıtımı için kullanılan dekantör santrifüjlerine “göz ve kulak” duyuları eklendi. Sensörler verileri toplar ve bunları tesiste bir sanal operatör görevi üstlenen Yapay Zeka yazılımına gönderir. Sistem, katıların geri kazanımını maksimum seviyeye çıkarmada manuel bir operatörden daha iyi olduğunu zaten kanıtlamıştır. Intellicant, müşterinin ihtiyaçlarına bağlı olarak, makinenin güç tüketimini minimuma indirmek, temizlik maddeleri gibi girdileri azaltmak veya bir santrifüjün ömrünü uzatmak için de kullanılabilir.
Gıda endüstrisinde, GEA, karmaşıklığı daha iyi yönetebilmek için yapay zekadan faydalanmaktadır. Pecoroni, “Gıda üretiminde çok fazla varyasyona sahip biyolojik ham maddelerle uğraşıyorsunuz, dolayısıyla büyük bir veri yaklaşımına ve farklı yerlerden ve farklı ham maddelerden veri setleri yükleme kabiliyetine sahip olmak faydalı oluyor” diyor. Kendisinin de açıkladığı gibi, bu durum, yapay zekanın öğrenmesine yardımcı oluyor ve kayıpları azaltan, verimi artıran ve müşterilerin daha istikrarlı, öngörülebilir sonuçlar elde etmesini sağlayan daha verimli separasyon prosesleriyle sonuçlanıyor.
Pecoroni, “Bu heyecan verici bir an, çünkü dijitalleşme ve veriler, bu makineleri bir üst seviyeye taşımamıza imkan tanırken aynı zamanda uzmanlığımızı ve sunabileceğimiz hizmetleri de artırmamızı sağlıyor” diyor. Günümüzde GEA ile bir santrifüj müşterisi arasındaki standart bir hizmet seviyesi sözleşmesi, GEA’nın makine bakımını üstlenmesini, zamanın %90’ında kullanılabilir olmasını ve güvenli işletimini sağlamasını gerektirebilir. Pecoroni, “Dijital çözümler, santrifüjün sadece kullanılabilir olmasını değil, aynı zamanda belirli bir standartta verim sunmasını da garanti eden yeni proses seviyesi sözleşmelerini mümkün kılacak” diyor. “Bu geleceğe götüren yoldur ve müşteri için yüksek değerdedir.”
“Günümüzde müşteriler, sadece verimliliği ve sürdürülebilirliği maksimum seviyeye çıkarmakla kalmayıp aynı zamanda çalışanın eğitim ve uzmanlık seviyesinden bağımsız olarak iyi bir performans gösteren santrifüjlere ihtiyaç de duymaktadır. Bu günlerde, santrifüjlerin akıllı olması ve ideal olarak kendi kendini optimize etmesi gerekmektedir.” - GEA Proses Teknolojisi & İnovasyon Başkan Yardımcısı Stefan Pecoroni
- GEA Proses Teknolojisi & İnovasyon Başkan Yardımcısı Stefan Pecoroni
Örneğin, GEA Intellicant ekibi, atık su arıtımı sırasında geri kazanılan yüzde birlik daha fazla kuru madde “kekinin”, ülkeye bağlı olarak yılda 60.000 €’ya varan bir tasarruf sağlayabileceğini tahmin etmektedir. Pecoroni, günde 800 ton yağ işleyen bir şirketin rafine edilmemiş yemeklik yağ endüstrisinden farklı bir örnek veriyor: “Ürün kaybında yüzde birlik bir azalma, yılda 320 gün faaliyet gösteren bir tesiste günde 6.400 €’luk tasarruf anlamına geliyor. 20 ila 25 yıllık bir çalışma ömrü boyunca bu, müşteri açısından büyük bir etki anlamına gelmektedir.”
Dijital çözümlerin 150.000 veya daha fazla GEA santrifüjünün hizmet ömrü boyunca tutarlı bir şekilde sağlayabileceği verimlilik kazanımları, GEA’nın kendi iklim hedefleri üzerinde de büyük bir pozitif etki yaratacaktır. “GEA’nın iklimle ilgili emisyonlarının büyük çoğunluğu ürün kullanımı sırasında müşteri tarafında oluşmaktadır, yani Kapsam 3,” diyor Pecoroni. “Bu emisyonları azaltmak, 2040 yılı için net sıfır hedefimize ulaşmada çok önemlidir.”
Fakat veri ve dijitalleşme yoluyla mümkün hale gelen verimlilik kazanımlarına rağmen, GEA mühendisleri daha radikal sürdürülebilirlik kilometre taşları elde etmek için tamamen yeni tasarımlar üzerinde çalışıyor. Odak noktalarından biri de daha düşük hızlarda çalışan ancak aynı separasyon performansını sunan daha büyük santrifüjler olan yeni bir “Big Bowl” (büyük hazneli) separatör serisinin geliştirilmesidir. Bunun gibi GEA projeleri, güç tüketimini yüzde 45 ila 70 oranında azaltacaktır. Bunlar, AB hedeflerini ve GEA’nın kendi iklim hedeflerini tutturmak için önemli adımlardır, diye ekliyor Pecoroni. “Fakat mühendisler olarak bizim görevimiz, bu çığır açan çözümlerin aynı zamanda maliyet-etkin olmasını sağlamaktır.”
“Bu heyecan verici bir an, çünkü dijitalleşme ve veriler, bu makineleri bir üst seviyeye taşımamıza imkan tanırken aynı zamanda uzmanlığımızı ve sunabileceğimiz hizmetleri de artırmamızı sağlıyor.” - GEA Proses Teknolojisi & İnovasyon Başkan Yardımcısı Stefan Pecoroni
- GEA Proses Teknolojisi & İnovasyon Başkan Yardımcısı Stefan Pecoroni
Değişime hazır
Orijinal elle çalıştırılan Ramesohl ve Schmidt santrifüjü, o zamanlar süt separasyonunda devrim yaratacak kadar etkili bir kuvvet yarattı. Günümüzde, GEA’nın yüksek-teknolojili santrifüjleri 20.000 g’a kadar (veya yerçekimi kuvvetinin 20.000 katı) kuvvet uygulamaktadır. Fakat müşterilerin 2023 yılında bir adım önde olmasını sağlamak, paslanmaz çelikten çok daha fazlasına bağlı. Bir ürünün 20 ila 25 yıllık yaşam döngüsü boyunca katma değerli hizmetler gerektirir; makineleri daha büyük üretim proseslerine etkin bir şekilde entegre etme bilgisi ve deneyimi; dijitalleşme ve veri ile desteklenen performans optimizasyonu ve kaynak kullanımını minimuma indirmeyi hedefleyen çözümler ve
“Ürünlerimizden biri de denizcilik separatörüdür,” diyor Pecoroni. “Bundan 20 yıl sonra gemicilik sektörü nasıl görünecek? Bu net değil. Fakat daha sürdürülebilir prosesler ve ekonomiler için yeni ihtiyaçlar ve yeni talepler olacaktır. Santrifüjlerimizin amacı da budur. Bütünsel yaklaşımımız, müşteriden, endüstriden veya karşılaşılan zorluklardan bağımsız olarak en kaliteli, en uygun maliyetli ve en sürdürülebilir çözümleri sunmaya devam edeceğimiz anlamına gelmektedir.”
