Sürdürülebilir ahşap elyaf yalıtım üretiminin geleceğini şekillendiriyor

Tatlı su kullanımını minimuma indirirken İsviçre ahşap elyaf levhalarını yeniden canlandırıyor 

Ahşap elyaf, çok yönlülüğü ve birçok cazip özelliği sayesinde, inşaat ve izolasyon dünyasında düz ahşaba kıyasla sürekli artan bir ilgiyi üzerine çekmektedir. Yeni başlayan girişimciler için, kereste endüstrisi artıklarından yapıldığı için bu ürünün doğası çok sürdürülebilirdir: değerlendirilmedikleri taktirde atık olarak kabul edilecek talaş, yonga ve kesim artıkları gibi malzemeler. Ahşap elyafın bir yükselen yıldız statüsünü artıran diğer özellikler ise, ısıyı sabit tutmaya ve enerji maliyetlerinden tasarruf etmeye yardımcı olan önemli yalıtım ve termal yetenekleri, küflenmeyi önleyen nem yönetimi özellikleri ve %100 geri dönüştürülebilir olmasıdır.

Dolayısıyla, ahşap elyaf pazarının sadece istikrarlı olmakla kalmayıp, aynı zamanda sağlıklı büyüme tahminleri ile önümüzdeki yıllarda patlama yapacak olması şaşırtıcı değildir. Bu, Avrupa’da, özellikle de bu endüstrinin on yıllarca önce durduğu ve ülkenin ahşap işleme zincirinde büyük bir boşluk bıraktığı İsviçre’de yerel ahşap elyafı üretiminde bir canlanmayı kamçıladı. Schilliger Holz AG’nin bir parçası olan İsviçreli Lignatherm AG şirketi, yerli hammaddelerden İsviçre yapımı yalıtım levhalarını mümkün olan en az çevresel etkiyle üretmeye yeniden başlamaya karar verdi.

Lignatherm’in meydan okuması

Lignatherm, üretimi yeniden başlatmak amacıyla, 2025 yılının yazında tamamlanması planlanan yeni bir ahşap elyafı yalıtım levhaları fabrikası inşa ediyor. Tesis faaliyete geçtiği zaman, 40 metre yüksekliğinde ve 6.000 m2’lik alanı olan bir binada her yıl yaklaşık 50.000 ton ahşap yongası işlenip ahşap elyafı yalıtım levhalarına dönüştürülecek. Tesisi çevreleyen manzara ise cennetten farksız: Fabrika, İsviçre kültürüne göre sadece İsviçre’nin bağımsız bir ulus olarak doğduğu yer değil, aynı zamanda Lucerne Gölü’nün kuzeybatı kıyısında ayrıcalıklı bir konumuyla haklı olarak doğa harikası olarak kabul edilen bir kasaba olan Küssnacht’ta inşa ediliyor.

Korunması gereken böyle bir hazineye sahip olan Lignatherm, çevre hassasiyeti ve duyarlılığını yansıtacak ve ahşap elyaf levha üretiminin doğasında olan yüksek su kullanımı ve atık su çıktısıyla etkin bir şekilde mücadele edecek bir ortak aramaya başladı. Bunlar tesadüfen, sektörle ilgili en önemli çevresel hususlardan ikisi.

GEA’nın yenilikçi 3-aşamalı çözümü

Tatlı su kullanımını optimize etmeye ve atık suyu geri dönüştürmeye yönelik çeşitli stratejiler bulunmaktadır. Dispersif flotasyon (ayırıcı/dağıtıcı yüzdürme) veya atık su biyo-arıtımı gibi yöntemler, elyaf levha üreticilerinin atık su hacimlerini azaltmalarına veya sudaki atık miktarını düşürmeye uzun süredir yardımcı olmaktadır. Bununla birlikte, eldeki seçeneklerin hiçbiri bir tek-elden çözümü temsil etmiyor ve bu da aslında elde edilebilir diğer tasarruflarda (enerji gibi) eksiklikler olmasına neden oluyor.

Lignatherm Proses Başkanı ve Genel Müdürü Tobias Osterwalder, “Sürdürülebilir bir ürün üreteceğiz” diyor. “Dolayısıyla, sürdürülebilir ve kaynakların verimli kullanıldığı bir üretim prosesi bizim için çok önemli. Sadece enerji verimliliğimizi optimize etmek için değil, aynı zamanda tatlı su gereksinimini mümkün olan en düşük seviyede tutmak için de tüm üretim sürecini prosesten elde edilen atık su miktarının tamamını kullanmak üzere yönlendirmemize yardım edebilecek bir ortağa ihtiyacımız vardı. Böylesine zorlu bir süreçte bizi destekleyecek doğru ortağı GEA’da bulduk.” Lignatherm, verimlilik ve sürdürülebilirlik spesifikasyonlarına ve parametrelerine yanıt vermede GEA’nın deneyimine güvenmelerini sağlayan güçlü kriterlerle işe başladı.

Ve böylelikle GEA mühendisleri, Lignatherm’in atık suyun neredeyse %100’ünü geri dönüştürmesini sağlayacak bir su arıtma prosesi için özel geliştirilen üç-aşamalı bir çözüm tasarlamaya başladı. Bu, tatlı su tüketimini ve dolayısıyla çevreye verilen etkiyi önemli ölçüde azaltacaktır.

Mevsimler veya ahşaptaki nem seviyesi bile oluşan atık suyun boşaltılmasından önce arıtılması gereken partiküllerin, organik asitlerin ve diğer hidrokarbonların türü ve sayısı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğundan, böyle bir tek-elden çözümün tasarlanması, sadece kapsamlı teknik beceriler değil, aynı zamanda ahşap elyaf levha endüstrisi hakkında geniş bir bilgi birikimini de gerektiriyordu.

Sonuç, GEA’nın bazı temel teknolojilerinin Lignatherm’in özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmış güçlü bir sinerjisi oldu. Proses, maksimum su tasarrufu ve enerji verimliliği sağlamak üzere, üretim sürecin üç farklı ve önemli bölümünde faaliyet gösteriyor:  

• İlk aşama, GEA dekanter santrifüjleri ile mekanik separasyon işlemidir. Burada, askıda katı maddeler atık su akışından etkili bir şekilde uzaklaştırılmaktadır. 

• İkinci aşama, Düşey Film Evaporatörü ile termal separasyon işlemidir. Burada, üçüncü aşamayı beslemek üzere berrak kondensat üretilirken, çözünmüş katı maddeler daha sonradan bertaraf edilmek üzere konsantre edilir. 

Bu aşama, fosil yakıtlar kullanılmadan buharlaştırıcıya maksimum enerji verimliliğinde güç sağlayan mekanik buhar rekompresyon (MVR) sistemi sayesinde özellikle sürdürülebilirdir. Bu sistem, 25’in üstünde bir performans katsayısına (COP) (bir termal separasyon tesisinin enerji tasarrufu potansiyeli değeri) ulaşmaktadır. Bu, ısı pompaları veya gaz kazanları gibi diğer ısıtma opsiyonlarında ulaşılandan en az beş kat daha yüksek bir değerdir.

• Üçüncü aşama, buhar dönüştürücüden oluşmaktadır. Bu aşama, su geri dönüştürme sistemine tam döngüsellik kazandırır. Atık suyu proses buharına dönüştüğü bir döngü içerisinde yakalar, böylece buharın üretilmesine gerek kalmaz. Bu yöntemle, atık suyun %95’inden fazlası buhar olarak yeniden kullanılabilir ve aynı şekilde tatlı su ihtiyacı da %95'in üzerinde azalır.

Zorlu fakat karşılığını veren bir proje oldu. Evaporasyon Satış & Proses Müdürü ve Lignatherm için çözümün geliştirilmesi ve uyarlanması sürecinin arkasındaki mühendislerden biri olan Roland Moser, “Farklı GEA teknolojilerinin akıllı bir kombinasyonunun müşterilerimize mükemmel uygunlukta bir proses çözümü sunmamızı sağlaması, beni oldukça heyecanlandırıyor,” diyor. “Bu, [orta yoğunlukta elyaf levha] üretiminde atık su ve su tüketimini azaltmada bir mihenk taşı ve enerji verimliliğinin güzel bir örneğidir.”

GEA’nın su arıtma döngüsünü kapatma çözümü

Tecrübe ve yenilik: Sürdürülebilirlik için bir kazanç.

Termal separasyon tesisleri ve kimya endüstrisi alanlarında (elyaf levha üretiminde atık su arıtması dahil) GEA’nın sahip olduğu 100 yılı aşkın deneyiminin ağırlığı, prosesi Lignatherm’in ihtiyaçlarına göre tam olarak uyarlayabilen tutkulu ve yetenekli mühendisler ile bir araya geldiğinde “olağanüstü sonuçların elde edilmesinde anahtar faktörler” olmuştur, diyor Evaporasyon Proje Müdürü Rafael Pia. “Bu sinerji sayesinde, Lignatherm projesi sadece başlangıç hedeflerini aşmakla kalmadı, aynı zamanda teknolojimizde iyileştirmeler sağlayarak bir yeni üstün standart yarattı.” Projenin başarısı sadece sektörü etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda suyun korunması ve toplam sürdürülebilirlik açısından neleri başarabileceğimizi de yeniden tanımlıyor.

Böylesine önemli mihenk taşları daima güçlü ekip çalışması ve iletişim ile desteklenmektedir ki bunlar hem GEA hem de Lignatherm’in paylaştığı değerlerdir; “sürekli diyalog, proseslerin ve teknolojilerin ayarlanmasında ve her bir çözümün Lignatherm’in beklentileriyle mükemmel uyumlu olmasını sağlamada çok önemliydi” diye ekliyor Piña. 

Osterwalder, “GEA’nın uzman tavsiyesi ve proje için ideal çözümü geliştirmek üzere ortak çalışması” sayesinde, Lignatherm’in en başından beri ve projeyle ilgili her hususta açık ve doğrudan bir iletişim hissettiğini belirtmiştir. Bu başarılı işbirliği ve fikir alışverişi, İsviçre’de ahşap elyaf üretiminin sürdürülebilir bir şekilde ve Lucerne Gölü’nün bozulmadan kalmasını sağlayarak geri dönüşünün arkasındaki anahtar faktördür.