结果是三重见解,反映了技术经理、工厂经理和企业主的独特观点。如您所料,他们对事物的看法不同,但是在许多方面,他们的目标是相同的。业主必须看到大局,在保持质量的同时降低成本;工厂经理更加关注日常工作,关注运营效率和机器可用性;而技术经理则负责确保一流的技术。所有人都采用不同的方法,但是他们都共同努力应对相同的挑战。
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企业主必须专注于大局。有必要降低成本,但不能以效率,以及当然的环境可持续发展为代价。
热成型设备需要保持最新状态,以确保公司遵守法规,快速响应客户趋势,开发新市场并提供零售客户所需的包装灵活性。在全球范围内,减少一次性塑料和最大程度减少碳排放势在必行,因此,环境可持续发展将始终是首要议题。
经过仔细评估,GEA的PowerPak PLUS热成型设备广受企业主的欢迎。GEA在食品加工和包装方面享有很高的声誉,并具有令人印象深刻的参考,特别是在涉及设备总拥有成本的方面,这对企业的长期发展至关重要。在投入巨额资金之前,能够在GEA技术中心测试工艺将很有帮助。
企业主的主要目标是提高生产力以及灵活性、安全性和产品质量。价格始终很重要,但金融方案的可用性也很重要,包括租赁而不是购买设备的机会。
企业主可以期望通过GEA PowerPak PLUS大大减少剔除包装的出现,看到成品质量的显著提高。减少操作所需的工作人员,停机时间更少。机器控制系统非常有效,并允许使用更薄的膜,从而大大降低了总体材料成本。PowerPak PLUS还可以搭配消费者可以轻松回收的单材料膜使用,这是过去无法实现的。
总体而言,企业主可以期望:提高包装质量和卫生,而PowerPak PLUS所包含的多项创新技术将可以节省大量成本,从而迅速获得投资回报。
作为负责热成型工厂日常运行的人员,工厂经理主要专注于运营效率、机器可用性和整体生产率。这些以及保持甚至提高质量的需求,是升级设备的任何决策中最需要关注的领域。
挑战是始终存在的:首先,新系统必须可靠地并按照商定的标准交付产品。其次,成本是主要考虑因素,不是资本投资多少,而是总拥有成本必须具有竞争力。最后,空间可能有限,因此工厂中新设备的占用空间应保持最小。
GEA是业界名闻遐迩的可靠合作伙伴,并且拥有许多卓越的参考站点,明确地展示了其设备的质量和效率以及工艺经验。因此,GEA PowerPak PLUS热成型设备是一项重大的技术创新,在市场上广受欢迎。例如,两侧的顶部和底部膜卷都得到支撑,而不仅仅是一侧。这意味着热成型流程的稳定性和控制要精确得多。此外,两个薄膜都可以自动调整,因此包装密封始终完美,并且不需要技术熟练的工程师一直监控机器。
工厂经理赞赏的一个重要特点是用于取代传统检查舱口的透明滑动门,该检查舱口会在拆除时挡住门,造成绊倒的危险,特别是在空间狭窄的地方。传统舱口也很变脏,从而危害卫生。然而,PowerPak PLUS上的滑动门可以提供良好的机器视野,并让操作员看到何时需要更换膜,从而减少了停机时间和膜浪费。打开的滑动门也可以整齐地折叠到机器内,从而保持清洁且不会妨碍操作。
在重新设计PowerPak PLUS GEA的整个过程中,始终考量工厂经理的要求。它标准化了所有的膜尺寸,从而使维护更加容易,并减少了备件库存成本。换膜也很容易,因为支架可以随意摆动以完全进入。这些功能以及GEA整合到PowerPakPLUS中的更多功能,都可以减少停机时间,并使工厂经理的工作更加轻松。
技术经理的工作就是实现性能效率。在竞争激烈的市场中,保持最新状态并使用最佳实践和最新概念至关重要。因此,必须采用最新的技术和生产方法来进行热成型操作。
目的是始终寻求通过减少劳力,减少召回,使工厂的运营更加容易并减少维护时间和成本来提高效率。但这永远不仅仅是重要的技术:而是整个套件,包括服务备份、备件的可用性、整个运营的技术稳定性,以及最基本的,新设备的总拥有成本。
对于所有新项目,都必须谨慎。GEA的PowerPak PLUS在德国瓦劳的技术中心运行。也可以通过远程完成测试。客户可以使用技术中心进行新包装的试验,并亲自了解其减少原材料使用量和防止浪费的能力。GEA还提供现场培训和全球支持,确保操作员高效、安全地工作。
PowerPak PLUS的技术稳定性水平令人叹为观止。通过支撑两侧的膜卷并内建自动调整功能,GEA减少了顶部膜卷约75%的力度,从而允许使用更薄的膜(甚至是单层膜)而不会损失结构完整性或使标签变型;它标准化了整个机器上的膜辊,使它们可以互换使用,从而可以更轻松地切换,并减少零件库存水平;它包括透明的滑动门,与旧的舱口系统相比,能提供更好的可见度并且更卫生。
通过PowerPak PLUS,食品包装公司可以充满信心,他们拥有目前市场上最先进的热成型设备。这使他们处于强大的贸易位置,确信他们的总拥有成本将非常出色,并且可以确保有效的投资回报。