位于Leuven的AB InBev啤酒厂的新冷区产能提高了30%
当AB InBev这样的知名企业为一个大型项目招标时，所有公司都摩拳擦掌，跃跃欲试。“2016年，当我们知道Leuven的啤酒巨头要建造一个与现有冷却区连接的新冷却区时，我们就知道这是我们的一展身手的时候了，”GEA项目经理Peter De Nijs说。“听说签下了这份合同，我们全都抓紧时间开始工作。”AB InBev也有同样的感受。AB InBev的啤酒酿造工艺工程师Yleni De Neve对AB InBev与GEA项目团队的合作方式感到满意，也为取得的成果而自豪。
支持性增长
比利时啤酒市场持续蒸蒸日上。Stella Artois和Leffe等啤酒在国内外都有巨大需求，这就是AB InBev过去几年在其Leuven工厂投入巨资的原因。Yleni De Neve：“我们首先提高了酿造间的产能，这是啤酒厂的热加工区域。有三个酿造间已经投入使用，第四个正在建造中。该项目被称为d’Artagnan，以第四个火枪手命名。但是我们没有止步于此。发酵啤酒的冷却区也需要投入巨资，以大幅提高产能(30%)并充分利用其潜能。我们选择建造全新的冷区，并将它与现有冷却区连接起来。我们添加了36个新罐，总数达到了116个，我们还搭建了所需的加工设备，包括一台新离心机。我们发起招标，力图寻找最合适的合作伙伴来促成这一切。”GEA符合所有条件。
新的罐塔高高矗立在Leuven之上，这里是Stella Artois等啤酒的基地。
宝贵的陪练
“我在AB InBev工作了6年，最初是担任项目顾问工程师，后来签订了永久合同，”Yleni补充说。“我很熟悉GEA，不过之前主要是合作了一些较小型的项目。我知道他们是AB InBev一个非常有价值的合作伙伴，但对他们接手大型项目后的表现充满期待。我从一开始就觉得他们的项目团队能和我们融洽合作，能够交付最出色的成果。”GEA曾在20世纪90年代深入参与了现有冷却区的建造，现在了变成了一个巨大优势。“而且，GEA还带来了参与过该项目并且熟知该工厂的人员，比如说Herman Leysens，这对我们是一个加分项。我们完全有能力从零开始建造新的冷却区。GEA团队与我们的员工共同思考方法以求实现最优化。“我们希望旧冷区的操作维持在同样的效率水平，但也应该现代化到适合现在的需求。”例如，我们安装了新的取样电路，能够在发酵期间更精确地测试啤酒的质量。我们也很重视操作员人体工程学，将跨接板替换为了自动化的阀阵。”
“像这样规模的项目，妥善地保留记录至关重要。”AB Inbev啤酒酿造工艺工程师Yleni De Neve
“我十分满意项目的进展：安全、按时且高质。在筹备和安装阶段，GEA始终全力以赴，毫无保留”AB InBev的啤酒酿造工艺工程师Yleni De Neve如是说。
AB InBev的啤酒酿造工艺工程师Yleni De Neve如是说。
专家团队，卓越氛围
“有时候，工作现场的人员会超过150人，但是即便如此，生产还得继续，这样您就能理解，为什么每件事都要控制到最精细的程度了。考虑到项目规模巨大，GEA配备了两个现场经理，各自负责工厂的一部分。现场经理Marc Jacobs不仅能力出众，而且经验丰富，在现场遇到任何问题，都能不遗余力地找出解决的办法。如果他需要我们暂停生产，总会提前告知，这种做法让人安心。我们与另一个现场经理Bryan van Rijswijk也建立了良好的工作关系。电焊工技术高超，我们与他们也相处得十分愉快。另外，整个项目的管理也展示出了出色的专业素养：Peter De Nijs严格控制各项事宜，沟通与记录保留也毫无瑕疵。如果由我决定，我会选择再与同一个团队合作。最终交付的成果就足以说明一切，因此，我在向大家讲解新冷区时，我始终怀着深深的自豪感”，Yleni说。
关键数字
项目管理
在实施项目期间实现了0起事故，这得益于日常安全以及与所有分包商的合作咨询：这对实现最佳安全与合作至关重要。
完成整个项目只用了5.5个月，而最先预期的是9个月。我们全力以赴，2017年3月1日就在新的冷却区生产出了第一批产品。
最忙的时候，GEA在现场领导的工作人员达到85人之众（有60名电焊工为分包商Inss-Poll工作，有15人是来自Actemium的电工，有10人是来自的Hertel保温层装配工）。
项目价值达到10,000,000欧元。
产能
新的冷却区有两个罐组，共有36个罐。第一组有16个4700 hl罐，用于加工啤酒厂的整个产能；另一组的20个2700 hl罐用于加工小批量或酿造产能。该项目的第二个方面是与第一个项目并行并将新的冷区连接到现有啤酒厂。
400升/小时：这是连接到我们供应并安装的三个发酵罐的加料/卸料隔间的产能。
600-700升/小时：这是新的GSE-550 GEA离心机以及纳入到项目的随附啤酒冷却器的产能。
GEA设备
从麦汁入口到将啤酒输送到过滤器的泵之间全部加工设备（除罐之外），全由GEA提供和安装。
总共安装了3000个组件，其中有超过1600个都来自GEA。
4200点I/O模块分布在大约25个现场面板上，配有Allen-Bradley I/O工位，通过以太网连接到顶部Allen-Bradley PLC
