液态牛奶生产是一项高度竞争的业务。位于多尼戈尔郡的Aurivo场地每年为众多品牌生产和包装1.2亿升的全脂奶、脱脂和低脂饮用奶,包括有机奶。牛奶处理公司的利润率非常低,因此必须提高效率。但是他们还需要保持灵活性,以满足客户不断变化的需求和生产吞吐量,同时还肩负着改善环境可持续发展性的任务。为了保持竞争力,Aurivo希望提高效率和产能,以及减少碳足迹。该公司已经使用了绿色供应商的电力,因此一个主要目标是减少总体的能源使用,以及减少对化石燃料水锅炉的依赖。
位于Killygordon场地的Aurivo液体牛奶加工厂。
作为升级计划的关键部分,该公司与GEA在爱尔兰的当地团队签约并合作,设计、配置和安装了一个新的制冷设备,该设备将取代Killygordon设施现有的、过时的和低效的制冷系统。早期讨论的结果,使Aurivo决定利用GEA热泵技术来回收并引导来自新冷却设备的多余热量,用于加热对牛奶进行巴氏杀菌过程中的水。此功能将对能源使用产生积极影响,并使Aurivo减少基于化石燃料的加热(锅炉),从而减少碳排放。
安装于Aurivo的GEA热泵系统,该系统基于GEA Grasso 65HP往复式压缩机。
新的制冷设备建在老旧、退役的设备现场。GEA和Aurivo公用事业团队还与GEA Ireland的乳品液体处理专家携手合作,他们安装了产能为45,000升/小时的新型大型巴氏杀菌器,以及分离、均质化和牛奶标准化设备,这些设备与升级后的制冷和热泵解决方案无缝协作。“对于客户而言,考虑可以在短短几天内且无需大量人工的情况下,安装和调试预先配置的模块化系统可能具有很高的成本效益,” GEA Ireland设备销售主管Declan McNulty说:“模块巴氏杀菌器概念在市场上越来越受欢迎。位于Aurivo的系统减少了水和电的使用,从而减少排放的废物量。”
作为液体处理和制冷/加热系统的单源供应商,GEA集成了制冷、热泵和巴氏杀菌器系统的配置。"我们不仅提供了热泵或巴氏杀菌器,还优化了巴氏杀菌器以适合Aurivo场地的热泵应用。在整个项目过程中,我们专注于提供完整的解决方案,而不仅仅是个别的部分,从而使我们的技术有助于减少废物、能源消耗和化石燃料的使用,同时提高产能并使Aurivo设施成为爱尔兰最可持续发展的乳品厂之一。” GEA加热与制冷制冷技术公司热泵产品经理Kenneth Hoffmann说。
安装于Aurivo的GEA乳品加工系统,该系统配备带有脱脂分离机、自动标准化装置和均质机的牛奶巴氏杀菌器。
整体升级使Aurivo的每小时牛奶加工能力提高了80%,并将加工、加热和冷却的能耗降低了约12%。每年可节省的运营成本超过347,000万欧元,每年可减少二氧化碳排放量超过780吨。重要的是,热泵技术大大减少了Aurivo使用化石燃料来加热用于巴氏杀菌的水。
“新的制冷和热泵解决方案为我们提供了1200 kW的冷却能力,并且在加热能力上大致相同。” Aurivo工程经理Stephen Carlin说:“GEA热泵收集并回收来自冷却器的多余能量,为我们提供了将水加热到巴氏杀菌温度达78°C所需的剩余能量,如果需要的话,甚至可以加热到更高的温度。这使得我们的传统燃油锅炉几乎不再用于巴氏杀菌过程。事实上,我们现在每周只需打开锅炉一小时即可启动每个工艺周期。”Carlin指出,热泵系统中还有未利用的产能。“目前,我们仅使用50%的热泵产能。如果有必要,我们可以使产生的热水量增加一倍,因此有可能使我们的巴氏杀菌能力增加一倍。
安装于Aurivo的GEA制冷系统,该系统基于GEA Grasso V1100往复式压缩机。
Stephen Carlin
Aurivo工程经理
“我们最大的担忧之一就是停机时间长,以及无法交付给客户。那会对公司造成严重后果。从将液体处理系统以及制冷和热泵设备都投入运行的角度来看,整个切换和调试过程是无缝的。” Carlin补充。
GEA的Paul McEntee(右)在Aurvio Killygordon场地。
Paul McEntee
GEA Ireland业务发展经理
Aurivo通过服务级别协议继续与GEA合作。“GEA专家的知识给我们留下了深刻的印象,对我们而言,重要的是我们将有机会接触到擅长于液体处理和制冷/加热解决方案的GEA本地专家团队。”Carlin指出:“在爱尔兰,GEA办事处和专家支持只在几个小时的路程之遥,我们知道我们可以随时联系该团队,甚至是在星期日晚上,从而确保我们不会遭遇昂贵的停机时间和流程停工。”此外,Aurivo还利用了数字功能,这意味着GEA专家可以通过适当的授权远程访问Aurivo的系统,以帮助监控和优化运行。“巴氏杀菌和制冷系统通过该系统链接在一起,可以远程控制,从而节省了时间和金钱,并有助于保持工厂的最佳运行。”